李耀東

摘 要：礦用提升絞車是借助于鋼絲繩帶動提升容器沿著井筒或者巷道運行的提升機械設備。主要用作提升煤炭、矸石或其他設備、材料等。礦用提升絞車是煤礦生產(chǎn)作業(yè)中不可或缺的重要生產(chǎn)設備之一。礦用提升絞車由于工作環(huán)境比較惡劣，磨損、保養(yǎng)不當?shù)纫蛩?，會造成絞車的各種故障。液壓系統(tǒng)故障發(fā)生概率較高。對絞車進行故障分析、日常維護具有重要意義。文章著重分析液壓系統(tǒng)的常見故障、絞車日常維護。

關鍵詞：絞車；液壓系統(tǒng)；故障分析；維護

1 絞車液壓系統(tǒng)常見故障

1.1 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏

泄漏分為內(nèi)漏和外漏兩種。內(nèi)漏指內(nèi)部系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏（活塞旁邊、閥芯、閥體間等部位發(fā)生泄漏）。內(nèi)漏不會對液壓油造成損失，但是由于產(chǎn)生泄漏，導致油壓發(fā)生變化，造成控制動作的靈敏度降低，直至系統(tǒng)癱瘓。外漏指液壓系統(tǒng)與外環(huán)境之間出現(xiàn)泄漏，這種泄漏可以通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)，泄漏致使液壓油損失、工作環(huán)境污染，嚴重時導致系統(tǒng)無法正常工作。內(nèi)漏主要原因：密封件磨損、老化造成配合間隙偏大等；外漏主要原因：液壓油加注過多、油溫過高個別元器件損壞等。

1.2 液壓卡緊

液壓系統(tǒng)中發(fā)生液壓卡緊，此故障會加速機件的磨損，從而減少液壓元器件的使用壽命，在液壓系統(tǒng)工作中，發(fā)生卡緊現(xiàn)象原因多數(shù)情況下是液壓油中有雜質(zhì)，當雜質(zhì)工作中鉆入配合間隙，造成卡緊現(xiàn)象發(fā)生，此外，閥芯在液壓油高溫、高壓下產(chǎn)生變形也是發(fā)生卡緊現(xiàn)象的又一原因。所以，在日常管理中必須做好油液的防塵工作。

1.3 油壓沖擊

液壓系統(tǒng)中，油液的流動方向快速改變或運動停止，會在液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生非常大的壓力峰值，這就是液壓沖擊的表現(xiàn)特征。液壓沖擊通常會對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性產(chǎn)生不良影響，同時會產(chǎn)生噪聲和振動，導致液壓系統(tǒng)溫升過快，緊固件出現(xiàn)松動，甚至造成管路破損，液壓元器件損壞等故障。

1.4 執(zhí)行器爬行現(xiàn)象

液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)爬行異?，F(xiàn)象，變更了執(zhí)行器的預定目標，不能達到預期效果，直接干擾運動動作輸出，如果系統(tǒng)沒有閉環(huán)控制裝置，危害嚴重。可能會造成系統(tǒng)壓力不足而發(fā)生故障。發(fā)生爬行現(xiàn)象的主要原因：空氣進入液壓系統(tǒng)中導致油液剛度下降；液壓元器件磨損嚴重，間隙過大，工作面配合部位摩擦阻力不均勻等。

1.5 氣蝕現(xiàn)象

液體流動時，流速變化引起壓力變化產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象是空穴。氣泡隨著液體流到高壓區(qū)域，氣泡在高壓液體的作用下，快速凝結(jié)而破裂。這時，液體高速向原來氣泡占有的空間進行沖擊，出現(xiàn)局部水流沖擊，即為氣蝕。發(fā)生空穴、氣蝕現(xiàn)象致使液壓系統(tǒng)工作性能發(fā)生惡變，容積率下降，損壞機件，導致液壓元器件的壽命下降，造成液壓沖擊、振動、噪音等。

1.6 振動、噪聲現(xiàn)象

礦用絞車產(chǎn)生振動、發(fā)出噪聲影響工作人員的情緒、對聽覺產(chǎn)生不利影響，讓工作者出現(xiàn)疲倦現(xiàn)象，可能引發(fā)安全事故。經(jīng)過仔細分析，發(fā)生這一現(xiàn)象的主要因素：空氣進入液壓系統(tǒng)、零部件磨損產(chǎn)生間隙偏大、液壓泵的工作頻率和液壓系統(tǒng)的國有頻率一致，從而出現(xiàn)共振現(xiàn)象、溢流閥不符合系統(tǒng)要求、換向閥調(diào)整不合理、零部件出現(xiàn)松動現(xiàn)象等。

1.7 溫升大

液壓系統(tǒng)在工作中，溫升快使得液壓油氧化速度加速，釋放出不易溶解的酸、樹脂等，這種情況下，會加快零部件的磨損和腐蝕；油液由于溫度過高，黏度降低，增加了泄露的可能性；造成這一現(xiàn)象的因素：液壓系統(tǒng)工作負荷較大，超過額定功率；油液進入空氣、水分，壓力的變化導致溫度升高；液壓油油位過高，油液的攪動造成過熱；液壓油不符合要求；液壓系統(tǒng)所處環(huán)境溫度較高時造成溫升高的又一原因。

2 礦用絞車液壓系統(tǒng)故障分析判斷

2.1 掌握液壓系統(tǒng)的工作原理、內(nèi)部結(jié)構

進行故障處理前，需要清楚液壓系統(tǒng)的傳動方式、每個元器件的結(jié)構形式及特點，之后依據(jù)故障現(xiàn)象進行分析，漸漸深入，首先，確定故障發(fā)生部位，有效避免盲目行動，造成不必要的返工現(xiàn)象。此外，系統(tǒng)本身設計是否符合現(xiàn)有工況；系統(tǒng)設計是否有缺陷等，了解液壓系統(tǒng)的原理和結(jié)構有助于快速解決故障。

2.2 基本故障判別方法

實際維修過程中，需要充分運用眼睛、耳朵、手等，根據(jù)經(jīng)驗判別故障發(fā)生的部位，隨后按照檢修規(guī)程進行維修作業(yè)。判別時要明確故障的現(xiàn)象、特征，依據(jù)液壓系統(tǒng)工作原理及結(jié)構，認真思考、仔細分析可能出現(xiàn)故障的部位及故障產(chǎn)生原因，然后“從易到難、由表到內(nèi)”的原則，對液壓系統(tǒng)進行分段檢查。逐漸逼近，最終得出確切診斷。步驟如下：首先，詢問操作者，明確設備發(fā)生故障前后的狀態(tài)、異常現(xiàn)象，發(fā)生故障是突然發(fā)生還是有所征兆；其次，仔細觀察，查找故障區(qū)域范圍、查看是否泄漏、掌握液壓系統(tǒng)外觀情況；然后，用心聽，判別系統(tǒng)是否有異響，同時確定產(chǎn)生異響發(fā)生部位；最后，用手背觸摸元器件，感觸元器件的溫升是否異常，點動操作驗證故障部位是否正確。確定后，按照程序進行檢修。

2.3 冷靜思索、理順思路、逐個排除

設備發(fā)生故障，保持清醒大腦、冷靜思考、嚴禁盲目拆卸，否則有可能無功而返，造成不必要的物力、財力、時間的浪費，甚至增加故障的復雜性，不利于快速高效檢修。

3 日常維護

3.1 時常檢查各部位螺絲、鉚釘、柱銷等連接件有無松動或遺失，特別對地腳螺栓應留意檢查，對松動件及時緊固，遺失件應及時補充。

3.2 定期檢查減速箱齒輪嚙合狀況，檢查齒輪軸有無竄動現(xiàn)象，輪齒磨損情況，有無裂痕、斷齒等損傷；檢查油位，查看油質(zhì)等情況。

3.3 經(jīng)常檢查潤滑油泵運行是否正常，各潤滑部位油流是否暢通和定量，油圈是否轉(zhuǎn)動，油溫是否正常，否則應及時調(diào)節(jié)和更換。

絞車的安全操作、檢查與維護。

3.4 定期檢查制動系統(tǒng)靈敏度，查看閘塊與閘盤間隙是否符合合理，保險制動閘的動作有無異?，F(xiàn)象，制動操作手行程，制動閘配重錘是否良好，盤式制動閘碟形彈簧情況。

3.5 經(jīng)常檢查絲杠、螺母傳動狀況，試驗警鈴和過卷保護開關，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.6 檢查各種電器元件。

3.7 檢查滾筒上鋼絲繩纏繞情況，繩頭固定牢靠性、對鋼絲繩查看磨損情況和斷絲情況。

3.8 檢查聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠度，出現(xiàn)竄動和傾斜不符合要求，應及時更換或維修。

3.9 經(jīng)常清掃、擦拭設備，保持衛(wèi)生清潔。

4 結(jié)束語

綜上，絞車發(fā)生故障與日常維護息息相關。保養(yǎng)得當，可有效減少故障率，可以把故障消滅在萌芽狀態(tài)，降低檢修成本，為安全生產(chǎn)奉獻一份力量。

參考文獻

[1]王紹定.礦用小絞車[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1981.

[2]程局山.礦山機械[M].徐州：中國礦業(yè)大學出版社，1997.