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基于FANUC系統(tǒng)數(shù)控車加工懸鏈曲線的研究

2014-07-01 23:36:53吳爽
機(jī)械工程師 2014年5期
關(guān)鍵詞:鏈線宏程序數(shù)控車床

吳爽

(沈陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,沈陽(yáng)110045)

基于FANUC系統(tǒng)數(shù)控車加工懸鏈曲線的研究

吳爽

(沈陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,沈陽(yáng)110045)

通過(guò)對(duì)FANUC數(shù)控車床懸鏈線宏程序的編制,探索了規(guī)律類曲線宏程序的編制方法,利用簡(jiǎn)單實(shí)例說(shuō)明了宏程序編制程序的方法,工件坐標(biāo)原點(diǎn)不在Z零點(diǎn)的程序編制方法,為連續(xù)加工相同形狀圖形宏程序編制方法和其他特殊規(guī)律類曲線的編制提供了參考和借鑒。

FANUC數(shù)控車床;宏程序;懸鏈線;加工

0 引言

為了編制各種復(fù)雜規(guī)律曲線形狀零件加工程序,減少手工編程時(shí)進(jìn)行的繁瑣數(shù)值計(jì)算,以及精簡(jiǎn)程序量,采用宏程序編程,使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算,進(jìn)行循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句,大大簡(jiǎn)化了編程。同樣,對(duì)于圖形相同、尺寸不同的系列零件的編程;對(duì)于工藝路徑相同、位置參數(shù)不同的系列零件編程,都較大地簡(jiǎn)化了程序并擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

1 懸鏈線曲線方程

懸鏈線(Catenary)是一種曲線,它的形狀因?yàn)榕c懸在兩端的繩子由于均勻引力作用掉下來(lái)之形相似而名。適當(dāng)選擇坐標(biāo)系后,懸鏈線的方程是一個(gè)雙曲余弦函數(shù)。等高懸鏈線數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

式中:a是一個(gè)常數(shù),x為自變量,y是因變量。在FANUC數(shù)控車床坐標(biāo)系中Z為自變量,X為因變量,將上式方程化為FANUC數(shù)控車床坐標(biāo)系下的方程為:

2 編制加工懸鏈線曲線的宏程序

方程(1)中,用#101表示自變量Z;用#102表示Z/10,即#102=Z/10=#101/10;用#103表示EXP(Z/10),即#103=EXP(Z/10)=EXP[#102];用#104表示EXP(-Z/ 10),即#104=EXP(-Z/10)=EXP[-#102];用#105表示因變量X,#105=5*[#103+#104];

數(shù)控車床中加工中采用直線逼近法加工特殊曲線,沿Z方向上每0.5 mm為一個(gè)步距,每遞增一個(gè)步距得到一個(gè)Z值,通過(guò)計(jì)算得到一個(gè)對(duì)應(yīng)的X值,將計(jì)算得出的X、Z值進(jìn)行刀具直線插補(bǔ)到該點(diǎn),以此類推,最后加工得出懸鏈線的加工輪廓。

在實(shí)際加工中,我們采用先粗加工,后精加工的方法,假設(shè)在毛坯直徑尺寸為φ60 mm、長(zhǎng)度為100 mm的圓柱棒料上加工懸鏈線形狀,利用FANUC數(shù)控車床粗加工指令G73(輪廓復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán))進(jìn)行粗加工,利用FANUC數(shù)控車床精加工指令G70(精車固定循環(huán))進(jìn)行精加工,完成懸鏈線加工程序編制。

編制程序結(jié)果圖是將懸鏈線頂點(diǎn)設(shè)在工件坐標(biāo)系原點(diǎn),若將懸鏈線頂點(diǎn)設(shè)在Z向坐標(biāo)-20處,懸鏈線宏程序粗、精加工完整編制如下:

仿真效果如圖1所示。

圖1 懸鏈線加工仿真

若加工連續(xù)相同的懸鏈線曲線圖形,需要利用FANUC數(shù)控車床子程序加工簡(jiǎn)單方便。假設(shè)需加工連續(xù)3個(gè)懸鏈線曲線圖形,每?jī)蓚€(gè)圖形之間頂點(diǎn)距離為50 mm,那么分別在G54、G55、G56中設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)數(shù)值,若第一個(gè)懸鏈線在G54零點(diǎn)坐標(biāo)為(-148.666,-340.700),那么第二個(gè)懸鏈線在 G55零點(diǎn)坐標(biāo)為(-148.666,-390.700),同理第三個(gè)懸鏈線在G56零點(diǎn)坐標(biāo)為(-148.666,-440.700)。編制懸鏈線加工主、子程序如下:

主程序:

子程序:

連續(xù)3個(gè)相同圖形形狀仿真效果如圖2所示。

圖2 3個(gè)連續(xù)懸鏈線加工仿真

3 結(jié)語(yǔ)

在加工復(fù)雜規(guī)律類曲線外形時(shí),可利用宏程序變量參數(shù)設(shè)置,完成復(fù)雜曲面的粗、精加工;對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)不在Z=0位置處的外形,可采用對(duì)Z初始值設(shè)置來(lái)改變?cè)c(diǎn)位置;對(duì)于加工連續(xù)形狀相同的外形,可采用在G54~G59設(shè)置不同坐標(biāo)原點(diǎn)來(lái)完成加工;對(duì)于其他方程的曲線,可利用上邊的方法完成曲線宏程序編制,本文介紹的方法可為其他類曲線加工提供借鑒和參考。

[1] 關(guān)穎.基于FANUC系統(tǒng)的拋物線宏程序編制與加工解析[J].煤礦機(jī)械,2011(9):112-114.

[2] 周保牛,黃俊桂.數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.

(編輯立 明)

TP 391.7

A

1002-2333(2014)05-0164-02

吳爽(1978—),女,講師,主要從事數(shù)控加工研究。

2014-02-25

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