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汽車座椅連接件級進模具設(shè)計

2014-07-01 09:30:58馮連杰畢大森
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2014年6期
關(guān)鍵詞:進模汽車座椅工位

馮連杰,畢大森

(1.天津市雙威精密模具有限公司,天津300350;2.天津市精密級進模具成型技術(shù)工程中心,天津300112)

汽車產(chǎn)業(yè)已成為我國的支柱產(chǎn)業(yè),我國的汽車產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界第一。大量的汽車生產(chǎn)拉動了對汽車沖壓零部件的需求,而且在質(zhì)量與價格上的競爭也日趨激烈。過去采用幾套甚至十幾套單工序沖壓模具生產(chǎn)的汽車配件,生產(chǎn)中零件需多次定位,具有產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定,沖壓操作不方便,生產(chǎn)效率低,廢料多等缺點,遠遠不能滿足市場需求。為了解決這些問題,改用級進模具完成復(fù)雜零件的沖壓成形成為發(fā)展趨勢。與普通單沖模具、復(fù)合沖壓模具相比具有省工、省料、效率高等優(yōu)點,適合大批量生產(chǎn)[1]。

1 產(chǎn)品分析

圖1 為汽車座椅連接件產(chǎn)品圖,材料SAPH440,料厚2.3mm。該產(chǎn)品的特點是脹形結(jié)構(gòu)復(fù)雜,產(chǎn)品所用材料厚,側(cè)面折彎形狀復(fù)雜,且不在同一平面上,從而對折彎角度與產(chǎn)品尺寸造成影響,所以要求合理設(shè)計沖壓工序以保證各面的位置精度。根據(jù)產(chǎn)品的特點及生產(chǎn)需求量要求,采用級進模具生產(chǎn),圖2為產(chǎn)品實物圖。

2 排樣設(shè)計

設(shè)計多工位級進模首先要設(shè)計條料排樣,這是模具設(shè)計的關(guān)鍵。合理的排樣及適當?shù)拇钸呏凳墙档统杀竞捅WC工件質(zhì)量及模具壽命、使用性能的有效措施。根據(jù)產(chǎn)品的特點及生產(chǎn)需求量要求,采用單排方式進行級進模具沖壓生產(chǎn)。

圖1 發(fā)汽車座椅連接件產(chǎn)品圖

根據(jù)對產(chǎn)品的分析,確定工序方案如下:沖孔、切邊→切邊、脹形→角部彎曲→四周折彎→沖孔→切斷。因產(chǎn)品圖中要求平面精度為±0.2mm,直角度為0.5°,故在排樣中加入了空工位進行整形。

為保證產(chǎn)品底面孔位尺寸,避免因成形拉料而造成成形孔位移動,參考以往設(shè)計經(jīng)驗,避免折彎拉料對底面孔位尺寸的影響,決定在整形工位之后再沖制底面高精度孔。產(chǎn)品排樣如圖3 所示,實際生產(chǎn)料條如圖4 所示。

由于工件上部周邊需要折彎,因此條料只能采用單側(cè)連接送料,這對于送料、定位和保證沖壓精度十分不利。為此,采取在工件上增加工藝導(dǎo)正孔,以提高送料精度。最后,工藝導(dǎo)正孔被去除,圖5 所示為工藝導(dǎo)正孔。

圖2 汽車座椅連接件產(chǎn)品實物

圖3 產(chǎn)品排樣圖

圖4 實際生產(chǎn)料條

圖5 工藝導(dǎo)正孔

3 模具結(jié)構(gòu)

模具實物圖如圖6所示。

圖6 模具實物圖

因產(chǎn)品尺寸較大,為保證加工精度,便于加工、裝配與調(diào)試,模具采用組合子模結(jié)構(gòu),局部做鑲塊。模具兩側(cè)采用浮升導(dǎo)料柱導(dǎo)料,同時為避免上模導(dǎo)正銷帶料,造成生產(chǎn)時送料不順暢,在上模導(dǎo)料銷旁邊加了2 個頂料銷脫料。

4 模具制造

(1)模板、鑲塊及沖頭用慢走絲機床和數(shù)控加工中心進行加工,采用真空熱處理,成型件表面做PVD處理,以保證模具工作部分有較高的硬度與韌性,滿足大批量生產(chǎn)的需要。

(2)各工位的成形件采用高速銑削加工,模具成形塊均一次裝夾完成多工步加工。提高成形件的表面光潔度,減小誤差和變形量。使模具制造精度達到模面的少鉗工、無鉗工化?;旧喜挥眯迗A角、不用開間隙,不用去刀痕、不用推磨。

(3)使用三維軟件建立裝配零件間的對應(yīng)關(guān)系,進行干涉檢查,尺寸測量并修改造型,在裝配完成后,按照設(shè)計圖紙確定裝配零件間的對應(yīng)關(guān)系,通過三坐標測量機3D 數(shù)模的輸入測量偏差值以便糾正實際各步成形件之間的位置、形狀誤差。

5 總結(jié)

通過模具技術(shù)的改進與創(chuàng)新,合理調(diào)整級進模設(shè)計工序,避免了產(chǎn)品因拉料造成尺寸不穩(wěn)定。由于加工精確,裝配精密,該模具經(jīng)試模調(diào)整后一次沖出合格零件,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,模具運行平穩(wěn),達到了預(yù)期效果。通過多工位級進模設(shè)計,合并了沖壓工序,有利于進行大批量的生產(chǎn)。同時,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。

[1]邵國洪,姜伯軍.按鍵級進模設(shè)計[J].模具工業(yè),2013,39(12):22-25.

[2]金龍建,洪慎章.鍵盤接插件外殼級進模設(shè)計[J].鍛壓裝備與制造技術(shù),2010,45(1):95-98.

[3]向小漢.座椅加強板多工位級進模設(shè)計[J].鍛壓技術(shù),2013,38(6):100-104.

[4]錢曉琳.支架板與壓板套料沖裁模設(shè)計[J].鍛壓裝備與制造技術(shù),2013,48(4):63-64.

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