潘雄

目前，我國建陶墻地磚的單窯日均產(chǎn)量仍然在不斷的提升，可以說是日新月異，很多新建戓改造的窯爐日均產(chǎn)量達(dá)到25000～30000 m2，壓機(jī)的配置也多達(dá)8～10臺供入一條窯的宏大規(guī)模，由于一些設(shè)計(jì)人員或生產(chǎn)管理人員欠缺前瞻性及多機(jī)臺大產(chǎn)量的生產(chǎn)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，在新廠籌建或舊廠改造時(shí)仍然沿用單品種的生產(chǎn)布局模式進(jìn)行規(guī)劃，從而導(dǎo)致新生產(chǎn)線投入生產(chǎn)之后才發(fā)現(xiàn)存在諸多不合理之處。由于目前的陶瓷產(chǎn)品逐步走向個性化的裝修效果，市場所需產(chǎn)品很難再出現(xiàn)前幾年的單一品種產(chǎn)量大、時(shí)間長的現(xiàn)象，而陶瓷生產(chǎn)線正向著專業(yè)化大產(chǎn)量的節(jié)約型生產(chǎn)線方向轉(zhuǎn)型，與市場的需要剛好相反。如何從市場多變量的個性需求和生產(chǎn)的穩(wěn)定節(jié)約這組矛盾中找到平衡點(diǎn)和突破口顯得尤為重要。本文是筆者結(jié)合調(diào)研及自已的經(jīng)驗(yàn)談?wù)勔恍┏Ｒ姷淖⒁馐马?xiàng)。

（1） 生產(chǎn)品種的定位問題

首先要求明確該生產(chǎn)線計(jì)劃生產(chǎn)什么品種？如：滲化磚、微粉磚、拋釉磚、微晶石磚、仿古磚瓷片等。

（2） 多品種混燒還是單一品種燒成的定位

根據(jù)目前市場多變因素及個性化的裝修趨勢，建議選擇多品種混燒同時(shí)兼容單一品種生產(chǎn)的布局方式。

（3） 原料車間設(shè)備及布局的定位

1） 原料車間最好是按每兩臺壓機(jī)生產(chǎn)一個品種的工藝要求配備相應(yīng)數(shù)量的球磨機(jī)、漿池、粉箱；

2） 配送料的電控系統(tǒng)和輸送帶必須按每兩臺壓機(jī)生產(chǎn)一個品種的要求進(jìn)行配備。目前，還有一些陶瓷廠依然按3臺壓機(jī)或4臺壓機(jī)配一條輸送帶的方式進(jìn)行布局。

3） 不合理的弊端：不利于小訂單長時(shí)間專業(yè)化生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)磚形差異時(shí)無法進(jìn)行單獨(dú)的底料配比調(diào)整；轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成粉料、燃料、磚坯浪費(fèi)嚴(yán)重。

（4） 壓機(jī)車間設(shè)備及布局的定位

1） 壓機(jī)型號或噸位的選擇：最好選擇相同型號同一噸位的壓機(jī)供入同一條窯爐生產(chǎn)，否則如果混用多型號不同噸位的壓機(jī)會造成磚坯變形或尺碼的不一等問題。

2） 根據(jù)調(diào)查，有些陶瓷廠使用8～10臺壓機(jī)供入一條窯爐生產(chǎn)，其壓機(jī)布局仍然采用傳統(tǒng)方式“一”字形排列。這樣會造成最遠(yuǎn)處的兩臺壓機(jī)到干燥入口的路程太遠(yuǎn)，當(dāng)坯體強(qiáng)度不夠時(shí)，很容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或開裂等問題?？梢钥紤]用錯位布局，盡量減少生坯行走的距離。

（5） 燒成車間干燥入口及窯爐出口分磚的設(shè)計(jì)定位

目前，人力成本越來越貴，陶瓷廠做重體力活的工人也越來越少，不久的將來必然是全面進(jìn)入自動化撿磚的時(shí)代。這樣多機(jī)臺多品種混燒時(shí)，必須在干燥和窯爐入口及窯爐出口的電器程序和硬件布局上考慮如何分機(jī)入磚和分機(jī)撿磚的需求，否則到時(shí)也會造成無法分選的困難。