□安 康 □戴 毓（南水北調(diào)中線建管局河南直管局）

0 前言

李村南干渠渡槽上部矩型渡槽為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。槽身混凝土強(qiáng)度C50，斷面尺寸220cm×205cm，側(cè)壁厚度30cm，上口設(shè)矩形混凝土拉桿，拉桿間距2m。預(yù)應(yīng)力鋼絞線型號(hào)為1×7-15.20-1860－GB/T5224－2003，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，Ⅱ級(jí)松弛。槽體預(yù)埋波紋管內(nèi)徑70mm。各跨槽體設(shè)40 mm伸縮縫并設(shè)止水，止水型式為U型GB復(fù)合橡膠止水帶，預(yù)埋螺栓固定。

1 地質(zhì)概況

李村南干渠場(chǎng)區(qū)地形平坦，地表高程137.50～138.60m，北高南低。場(chǎng)區(qū)地層較為簡(jiǎn)單，表層為第四系全新統(tǒng)（alQ4）壤土，下部為第四系上更新統(tǒng)（alQ3）黃土狀粉質(zhì)壤土和飽和軟黃土，底部為al+plQ2的粉質(zhì)壤土、壤土和粘土。

2 施工布置

2.1 施工道路

施工道路主要利用進(jìn)場(chǎng)公路、場(chǎng)內(nèi)2號(hào)及5號(hào)公路、右岸臨時(shí)道路、現(xiàn)有下渠路及馬道。

2.2 施工供電及照明

該段明渠左岸布置有315 kVA變壓器，至施工現(xiàn)場(chǎng)采用50 mm2電纜連接，配備專用配電柜?，F(xiàn)場(chǎng)照明采用碘鎢燈，保證施工現(xiàn)場(chǎng)亮度。

2.3 施工供水

施工現(xiàn)場(chǎng)從附近降水井取水。

2.4 矩形渡槽預(yù)制場(chǎng)地

預(yù)制場(chǎng)地位于李村南干渠渡槽施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)有下部結(jié)構(gòu)基坑進(jìn)行回填，形成較大施工場(chǎng)地。渡槽就近預(yù)制，吊車就近吊裝。鋼筋加工區(qū)設(shè)在石化路加工廠內(nèi)。

2.5 混凝土供應(yīng)

采用該標(biāo)段混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。拌和系統(tǒng)位于施工營(yíng)地南側(cè)，距現(xiàn)場(chǎng)200 m左右，由兩臺(tái)HZ60-1Q1500型拌和站組成，單站生產(chǎn)能力50～60m3/h?；炷敛捎?m3混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

3 主要施工方法及施工工藝

3.1 施工工藝流程

矩形渡槽預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)圖1。

3.2 底模制作

根據(jù)矩形渡槽模板尺寸，澆筑C20混凝土臺(tái)座，臺(tái)面要求平整，上鋪一層橡皮墊，表面鋪10mm厚鋼板。臺(tái)座四周要求平整度、垂直度嚴(yán)格控制，臺(tái)座預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔。

3.3 鋼筋制安

鋼筋接頭采用電弧焊焊接，單面焊縫≥10 d，雙面焊縫≥5d。在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層專用的塑料墊塊，墊塊錯(cuò)開(kāi)布置，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。

3.4 波紋管及預(yù)埋件安裝

3.4.1 波紋管安裝。用短鋼筋焊接固定于鋼筋骨架上，波紋管接頭采用塑料膠帶密封，以防漏漿。在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常抽動(dòng)塑料管以防波紋管堵塞。

3.4.2 預(yù)埋件安裝。矩形渡槽預(yù)埋件較多，設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋安裝工作，由工程師檢查各預(yù)埋件位置及波紋管位置。

3.5 模板安拆

模板采用定型鋼模板，采用8t汽車吊安裝。側(cè)模分節(jié)加工，節(jié)間采用螺栓連接，雙面膠密封；端模按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留鋼絞線孔及鋼筋孔。模板起吊采用8t吊車，人工安裝。相互間用螺栓連接，底部頂靠于底模上，側(cè)面用角鐵三角撐或斜撐木支撐于壓柱上，調(diào)整好垂直度，上部使用對(duì)拉對(duì)撐拉桿。模板組裝后，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況。

圖1 矩形渡槽預(yù)制施工工藝流程圖

3.6 混凝土澆筑

3.6.1 澆筑方向從槽體的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，改從另一端向相反方向投料，在距離該端4～5m處合龍。

3.6.2 分層下料、振搗，每層厚度≤40 cm，上下層澆筑間隔時(shí)間在氣溫高于30℃時(shí)＜1 h，氣溫在30℃以下時(shí)，＜1.50 h。

3.6.3 分段長(zhǎng)度4～6m，相鄰兩段混凝土澆筑間隔時(shí)間小于前段混凝土初凝時(shí)間?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間根據(jù)所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土水灰比及混凝土硬化條件確定，但間歇時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)3h。段與段之間的接縫為斜向，上下層混凝土錯(cuò)開(kāi)，以保證混凝土的整體性。

3.6.4 混凝土間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，或前層混凝土已凝結(jié)，待前層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.45 MPa時(shí)，澆筑次層混凝土，中斷后澆筑新混凝土?xí)r，必須做到：第一，澆筑前，先鑿除老混凝土表層的水泥漿和軟弱層。第二，經(jīng)鑿毛后的混凝土表面，用水沖洗干凈，同時(shí)不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫刷一層凈水泥漿，水平縫全部接觸面上鋪一層標(biāo)號(hào)與混凝土相同、水灰比略小、厚度在10～20mm的水泥砂漿。第三，斜面接縫將原混凝土鑿成臺(tái)階狀。

3.6.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)在自然狀態(tài)下進(jìn)行，槽體混凝土澆筑完成后，槽體頂面用氈片覆蓋，每天灑水養(yǎng)護(hù)，保證24 h潮濕，養(yǎng)護(hù)期14 d。

3.7 清孔

用空壓機(jī)（不得帶入油污）將清水壓入預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行沖洗，使之徹底干凈，無(wú)水分、雜物。

3.8 鋼絞線下料、穿束

鋼絞線現(xiàn)場(chǎng)專用場(chǎng)地下料，鋼絞線盤設(shè)置固定鋼框架，然后拆盤下料，下料時(shí)徐徐抽動(dòng)，防止出現(xiàn)死彎。把鋼絞線固定于制作臺(tái)上，用砂輪鋸片切割，人工進(jìn)行穿束。

3.9 張拉

槽體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后開(kāi)始張拉。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，計(jì)算張拉力與油表讀數(shù)曲線關(guān)系，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。張拉過(guò)程詳細(xì)記錄，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，兩端同時(shí)張拉。

3.10 孔道壓漿

張拉前用水沖洗和空氣清掃，做到套管或孔洞中無(wú)水、無(wú)污垢和無(wú)其它異物。所有套管或孔洞在張拉完畢后應(yīng)盡快用50MP水泥漿壓入孔道，以形成整體截面。

灌漿前孔道保持濕潤(rùn)、潔凈；采用一次壓漿工藝，一般壓漿作業(yè)按照單向壓漿從低到高的方法和順序進(jìn)行。在壓漿過(guò)程中，當(dāng)灰漿從一端灌入，另一端孔道出口冒出稠漿且無(wú)空氣時(shí)，塞死出漿孔，關(guān)閉進(jìn)漿口開(kāi)關(guān)，加壓至0.50～0.60 MPa穩(wěn)定2min，停止注漿。

灌漿后24h內(nèi)，預(yù)應(yīng)力混凝土梁板上不得放置設(shè)備或施加其它荷載。

3.11 封端

注漿完畢24h后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留5cm。然后，在錨墊板上點(diǎn)焊端頭鋼筋網(wǎng)，支設(shè)模板，澆筑封錨混凝土。