魏霞 劉延?xùn)| 姬冠華 張榮耀 徐松 段明霞(中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第二采氣廠)
榆林處理廠軟化水裝置采用浮動(dòng)床逆流再生原理,利用微電腦控制平面多功能集成閥轉(zhuǎn)位,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)樹脂罐的交換和再生工藝切換,連續(xù)產(chǎn)水。該裝置具有除氧、軟化兩種功能。
現(xiàn)有軟化水裝置3臺(tái),處理能力18方/天。夏季倒換使用1#、2#設(shè)備,冬季共同使用1#、2#或3#軟化水裝置。
集成閥采用平面壓緊結(jié)構(gòu),密封圈磨損較頻繁,竄水量加大,影響水質(zhì);電機(jī)或定位傳感器故障率較高,導(dǎo)致設(shè)備工位頻繁混亂,排污量多;維護(hù)維修技術(shù)性強(qiáng),維護(hù)費(fèi)高。
對(duì)現(xiàn)有軟水裝置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試,其性能已大大降低。其中:進(jìn)鹽量較設(shè)計(jì)值增加1倍,原鹽消耗率增加;再生和置換期時(shí)間增長(zhǎng),致使排污量增加約50%,產(chǎn)水量較設(shè)計(jì)值下降12.5%。
通過對(duì)比分析,新型裝置在設(shè)計(jì)產(chǎn)水量相同條件下,排污量、原鹽使用率、各工位的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等參數(shù)有優(yōu)勢(shì),設(shè)計(jì)參數(shù)可滿足生產(chǎn)需求。
表1:新舊軟化水裝置對(duì)比表
新裝置由全自動(dòng)控制閥+玻璃鋼樹脂罐+交換樹脂+PE鹽桶構(gòu)成,原裝置由鈉離子交換器+交換器本體+鹽箱等部分構(gòu)成,相比具有自動(dòng)化程度高、設(shè)備耐腐性強(qiáng)及維修相對(duì)方便等特點(diǎn)。
對(duì)新軟化水裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試,水質(zhì)符合現(xiàn)場(chǎng)工藝要求。新選型軟水裝置產(chǎn)水量匹配現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況,一臺(tái)設(shè)備即可滿足冬軟水供應(yīng)量。
表2:新軟化水裝置設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際參數(shù)對(duì)比表
注:1、表中進(jìn)鹽濃度按20%;2、表中為平均產(chǎn)水量;3、產(chǎn)水硬度≤0.03mmol/L;4、各工位時(shí)間:分鐘;5、進(jìn)鹽量、出鹽量為飽和鹽水;6進(jìn)出鹽量、排污量(升/小時(shí))。
通過對(duì)新舊軟化水裝置主要參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,新軟水裝置工藝性能良好。其中:月耗鹽量減少1307L;反洗、注鹽等再生工位時(shí)間縮短,裝置月運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間減少122h;月排污量減少44方;
表3:新舊軟化水裝置節(jié)耗對(duì)比效果表
(1)改造后軟化水裝置運(yùn)行一個(gè)月內(nèi),故障維修頻次大大降低,裝置運(yùn)行平穩(wěn),僅由于崗位員工不清楚新軟水裝置操作規(guī)程,導(dǎo)致鹽箱溢水一次。
(2)現(xiàn)一臺(tái)軟化水裝置即可滿足冬季軟化水需求量,降低崗位員工和維修隊(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度。
(3)改造后新裝置運(yùn)行平穩(wěn),降低了軟化水裝置設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和新鮮水損耗量。
(4)經(jīng)濟(jì)性分析
改造后設(shè)備故障頻次降低,廠家服務(wù)維修大量減少。半年內(nèi)節(jié)約廠家技術(shù)服務(wù)費(fèi)3000元。
試用期半年內(nèi)可節(jié)約配件費(fèi)46443元。