崔震 ,楊建勇
(國家知識產(chǎn)權(quán)局材料工程發(fā)明審查部,北京,100088)
氟橡膠號稱“橡膠之王”,最早由美國杜邦公司于1948年開發(fā)成功并商業(yè)化,具有其它橡膠不可比擬的優(yōu)異性能,主要用作各種要求的耐介質(zhì)、耐高溫的材料,因其不可替代性而廣泛應用于現(xiàn)代航空、導彈、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能產(chǎn)業(yè)等尖端技術(shù)和汽車、造船、化學、石油、電訊、儀器、機械等工業(yè)領(lǐng)域。氟橡膠的附加值相當高,如液態(tài)全氟彈性體SIFEL?的市場價格可達570~2000元/千克,全氟醚橡膠的市場售價高達31500~50000元/千克。大力發(fā)展氟橡膠產(chǎn)業(yè)關(guān)系到國計民生、國家安全,提高氟橡膠的自給能力已是當務之急。
目前我國氟橡膠企業(yè)在產(chǎn)能上奮起直追,但在產(chǎn)品品種和合成技術(shù)上還存在較大差距,與美、日、歐的企業(yè)相比,我國企業(yè)普遍處于技術(shù)積累和成長期,短期內(nèi)與國外企業(yè)之間仍存在較大差距。因此,對氟橡膠行業(yè)相關(guān)專利進行全面系統(tǒng)的分析,對我國相關(guān)行業(yè)和企業(yè)具有重要意義。
氟橡膠自1948年誕生至今只有60多年的歷史,由于氟橡膠在尖端科技、軍事設(shè)備和重要工業(yè)領(lǐng)域的不可替代性,氟橡膠的合成技術(shù)發(fā)展迅速,新的氟橡膠牌號不斷推出,在專利申請方面表現(xiàn)尤為突出,美國和日本在該領(lǐng)域的專利申請量占據(jù)絕對優(yōu)勢地位。氟橡膠產(chǎn)業(yè)是否發(fā)達的標準不在于產(chǎn)能的高低,而是在于生產(chǎn)企業(yè)是否具備開發(fā)氟橡膠新品種和特種單體的能力,也就是說,氟橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵歸根結(jié)底還是要落在氟橡膠合成技術(shù)上。隨著氟橡膠的應用逐漸從軍工向民用拓展,氟橡膠更廣泛地應用于汽車工業(yè)、石油化工、航天航空等工業(yè)領(lǐng)域,市場需求量迅速增加。與之相應,氟橡膠新品種不斷研發(fā),新的合成方法、合成技術(shù)原料、催化體系也不斷出現(xiàn)。以上因素都導致了氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域?qū)@暾埩繌亩兰o九十年代開始快速增長。截止2013年5月1日,氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的全球?qū)@暾埩抗?684項。
日本、美國申請人非常重視在氟橡膠合成技術(shù)方面的基礎(chǔ)研究工作,研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新活躍,知識產(chǎn)權(quán)意識較強,氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的全球?qū)@暾堉饕性谶@兩個國家,占全球總申請量的71.1%。日本并不是最先研發(fā)出氟橡膠的國家,但是隨著氟橡膠的廣泛應用和消費量的迅速增長,在氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的專利申請量遙遙領(lǐng)先,其在氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的申請量達到3300項,占總申請量的49.4%,如表1所示,涌現(xiàn)出大金、旭硝子、信越化學、旭化成、NOK、JSR等一大批全球知名的氟橡膠企業(yè)。美國是氟橡膠生產(chǎn)和研發(fā)的傳統(tǒng)強國,申請量為1452項,占總申請量的21.7%,全世界從事含氟合成技術(shù)物研究的單位約有400家,其中美國有150家。世界最大的氟橡膠生產(chǎn)企業(yè)-杜邦,是最早開發(fā)出氟橡膠并成功將其商業(yè)化的公司,并陸續(xù)開發(fā)出多種新品級的氟橡膠,全球共有五十多個牌號的氟橡膠,杜邦公司就擁有三十多個。中國在氟橡膠領(lǐng)域的申請量為423項,占總申請量的6.3%,名次僅次于日本、美國,但是與它們相比申請量相差較大。
中國逐漸成為氟橡膠第一生產(chǎn)和消費大國,其在氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的專利申請量在近期也呈現(xiàn)出快速增長態(tài)勢,但申請量仍落后于以美國和日本為代表的外國申請人的在華專利數(shù)量。
總體上,氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的中國專利申請量共計1356件,其中外國申請人來華申請804件,占總量的59.3%,中國申請人申請552件,占總申請量的40.7%,國外來華申請量明顯高于國內(nèi)申請量。從趨勢上看,中國申請人在2000年之前幾乎沒有申請,申請量大量集中在大金、3M、杜邦、旭硝子等外國氟橡膠生產(chǎn)巨頭手中。這表明,中國申請人在該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)進展遲緩,技術(shù)水平與發(fā)達國家的技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)存在一定差距,參見圖1。
圖1 氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域中國專利申請量趨勢圖
隨著汽車工業(yè)在中國的蓬勃發(fā)展,以及航空航天、石油、化學、軍事和醫(yī)療等工業(yè)需要的不斷增長,我國對于氟橡膠的需求越來越大,預計2017年我國的需求量會超過1萬噸。市場需求的快速增長,加之螢石資源豐富、勞動力價格便宜,我國已經(jīng)成為了全球氟橡膠產(chǎn)能的重要轉(zhuǎn)移地。大金、杜邦等公司也開始將中國市場作為其全球發(fā)展策略轉(zhuǎn)移的重心。我國的氟橡膠生產(chǎn)企業(yè)在積極開展業(yè)務、擴大國內(nèi)市場占有率的同時,也應當注重新技術(shù)研發(fā)工作,提高我國氟橡膠的技術(shù)含量和性能指標,縮小與國外企業(yè)的差距。
表1 氟橡膠合成技術(shù)全球?qū)@暾埱闆r(單位:項)
中國作為氟橡膠的新興市場,美日歐等國外申請人重視氟橡膠合成技術(shù)在中國的專利布局。日、美、歐屬于典型的專利輸出國,而中國則屬于典型的專利輸入國,國內(nèi)申請人進行海外專利布局的意識亟待加強。
圖2 氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域中美日歐四方專利申請動向圖(單位:項)
美日歐三方之間互為重要的布局目的地,而作為氟橡膠生產(chǎn)和消費的新興市場,中國也成為它們專利布局的重點。
圖2的結(jié)果表明:美國、日本和歐洲申請人相互都非常重視在對方的專利布局,究其原因在于世界上的氟橡膠研發(fā)和生產(chǎn)巨頭都集中在這三個國家/地區(qū),例如美國的杜邦、3M,日本的大金、旭硝子、信越化學、旭化成,歐洲地區(qū)的比利時蘇威、法國阿科瑪?shù)?,它們力爭通過專利保護策略來鞏固市場地位。中國雖然在氟橡膠聚合領(lǐng)域擁有一定的原創(chuàng)專利量,但是對外專利布局量幾乎為零,可見中國申請人的海外專利布局意識相當薄弱。學習國外企業(yè)的專利布局策略,依據(jù)自身的特點,形成擁有大量海外優(yōu)質(zhì)專利的專利防護體系,積極推行專利回輸戰(zhàn)略,可以達到保護自身權(quán)利遏制競爭對手的目的。
鑒于我國氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)實力和技術(shù)水平與美、日、歐的企業(yè)相比差距較大,存在較大的上升和提高空間,因此應重點扶持企業(yè),以期在部分技術(shù)上形成突破。
從氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域?qū)@暾埖慕嵌葋砜?,國?nèi)申請方面,國內(nèi)申請量大大低于國外來華專利申請量;全球申請方面,除了總的申請量遠遠落后于日美等發(fā)達國家之外,中國申請人幾乎沒有在海外進行布局的經(jīng)歷。無論是國內(nèi)還是全球的專利申請情況都反映出中國企業(yè)在氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的水平與外國氟橡膠生產(chǎn)和研發(fā)巨頭相比存在較大差距。因此,中國的氟橡膠企業(yè)不能繼續(xù)走簡單擴產(chǎn)而不重視提高產(chǎn)品技術(shù)含量和品質(zhì)的老路。
中國企業(yè)作為技術(shù)跟隨者,在引進生產(chǎn)線和生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,應當做好消化吸收工作,積極進行專利回輸策略;分析外國公司的專利布局狀況,充分利用其無權(quán)專利和無效專利,避開其有效專利的技術(shù)封鎖;借鑒國外企業(yè)的專利布局經(jīng)驗,在自己的優(yōu)勢領(lǐng)域或者對方的弱勢領(lǐng)域及技術(shù)空白點上構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理的專利群,形成具有自身特色的專利組合,運用專利策略保護自己的市場利益。
鑒于我國氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)實力和技術(shù)水平與美、日、歐的企業(yè)相比差距較大,存在較大的上升和提高空間,因此應重點扶持企業(yè),以期在部分技術(shù)上形成突破。國內(nèi)氟橡膠生產(chǎn)企業(yè)應在提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量與應用上下功夫,加大特種單體、合成技術(shù)工藝、硫化工藝、硫化體系、產(chǎn)品形態(tài)開發(fā)的力度,加快開發(fā)耐低溫氟橡膠、耐高溫氟橡膠、寬溫域氟橡膠等新的氟橡膠品種,提升綜合競爭力。