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適合中小煤礦的瓦斯地下抽采技術(shù)探討

2014-05-30 18:27李小偉
關(guān)鍵詞:排渣封孔瓦斯

李小偉

摘要:對于中小煤礦而言,安全是其生產(chǎn)的生命,影響煤礦瓦斯?jié)B流速度最主要的因素就是煤層滲透率、壓力梯度與鉆孔布置。一般情況下,順煤層鉆孔抽采法包括巷道掘進(jìn)邊掘邊抽法、回采工作面走向平行鉆孔法、巷道掘進(jìn)先抽后掘集中方式,在進(jìn)行鉆孔時,需要根據(jù)鉆孔位置選擇合理的鉆機(jī)尺寸,這樣才能夠保障抽采的效果,本文主要分析適合中小煤礦的瓦斯地下抽采技術(shù)。

關(guān)鍵詞:中小煤礦瓦斯地下抽采技術(shù)分析

對于中小煤礦而言,安全是其生產(chǎn)的生命,基于這一因素,在開展瓦斯地下抽采技術(shù)時,必須要再三注意,選擇好科學(xué)合理的抽采方式。

有關(guān)研究顯示,影響煤礦瓦斯?jié)B流速度最主要的因素就是煤層滲透率、壓力梯度與鉆孔布置,對于中小煤礦抽采瓦斯,要想提升抽采效果,必須要選擇好煤層,保證好鉆孔布置方式與高負(fù)壓。

1 適宜中小煤礦的瓦斯地下抽采技術(shù)

1.1 選擇好煤層鉆孔方式

有關(guān)研究顯示,同一煤樣在平行層理方向上,其滲透率是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于垂直層理方向的,在進(jìn)行抽采時,特別是在抽采透氣性較差的煤層時,必須要嚴(yán)格依據(jù)煤層層理方向選擇合理的鉆孔方式與抽放方式,這樣才能夠獲取到更加理想的抽采效果。種種實(shí)踐都證實(shí),順煤層鉆孔抽采方式可以有效優(yōu)化瓦斯地下抽采效果。

一般情況下,順煤層鉆孔抽采法包括巷道掘進(jìn)邊掘邊抽法、回采工作面走向平行鉆孔法、巷道掘進(jìn)先抽后掘集中方式,在進(jìn)行鉆孔時,需要根據(jù)鉆孔位置選擇合理的鉆機(jī)尺寸,這樣才能夠保障抽采的效果,而采取該種抽采方式還能夠有效解決瓦斯突出以及瓦斯超限的問題,從而為煤礦的安全開采奠定好堅實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2 選擇合適的鉆孔與排渣工藝

抽采鉆孔的技術(shù)參數(shù)對于瓦斯地下抽采的效果也有著直接的影響,雖然大孔徑鉆孔能夠利于瓦斯的抽放,但是如果過大,也會出現(xiàn)抽采不均勻甚至抽采空檔的情況,考慮到各類因素,在進(jìn)行抽采時需要根據(jù)采掘面接替時間要求、透氣性系數(shù)等因素進(jìn)行計算,在條件許可的情況下,可以適當(dāng)加大鉆孔的深度,這樣可以獲取到較長的抽采時限與產(chǎn)氣量,防止發(fā)生采鉆交替頻繁以及采氣不連續(xù)情況的發(fā)生。

而高突煤層鉆孔施工工作中最大的障礙就是垮孔與噴孔問題,尤其是地壓大、松軟的煤層中,鉆孔的深度會受到較大的限制,對于此類煤層多會使用水力排渣打鉆的施工方式,但是很容易發(fā)生垮孔、噴孔以及卡鉆的情況,為了有效優(yōu)化鉆孔的深度以及成孔率,可以選擇風(fēng)力排渣方式,該種排渣方式不會對瓦斯的滲透與解吸產(chǎn)生影響,能夠降低卡鉆發(fā)生率。

1.3 選擇科學(xué)的封孔方式

封孔的質(zhì)量對于小煤礦瓦斯地下抽采的效果也有著一定的影響,只有保障鉆孔氣密性,才能夠保障瓦斯抽采濃度,就現(xiàn)階段來看,我國常用的抽放鉆孔封孔方式包括人工水泥砂漿封孔法、聚氨酯封孔法與水泥注漿泵封孔法幾種形式,這幾種封孔形式都有著利弊,在實(shí)際的抽采過程中,必須要綜合孔口負(fù)壓、裂隙情況與孔口煤巖形式來綜合選擇。

2 瓦斯地下抽采技術(shù)在中小煤礦中的具體應(yīng)用

某中小煤礦年生產(chǎn)能力是6000噸,煤層平均傾角為14°,煤層是緩傾斜煤層,平均厚度是4.21m,工作面煤壁為16-21m,礦井使用中央并列式機(jī)械抽出式通風(fēng)模式,回采工作面風(fēng)量為367m3/min,瓦斯?jié)舛葹?.6%,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹?.6%-0.7%,在放炮時,瓦斯?jié)舛瘸^了0.6%,是典型的高瓦斯礦井。

2.1 抽采設(shè)備與抽采工藝的選擇

考慮到這一礦區(qū)是一種單一的煤層,在回采以及掘進(jìn)期間瓦斯量較大,因此,可以在回采條與煤層掘進(jìn)位置設(shè)置好順煤層鉆孔,具體的瓦斯抽采方式選擇回采工作面順層預(yù)抽與工作面順層鉆孔預(yù)抽方式。在鉆機(jī)方面,采用ZYG-150鉆機(jī),該種鉆機(jī)鉆孔深度能夠達(dá)到150米,體積小、穩(wěn)定性強(qiáng)、操作簡單、強(qiáng)度理想、剛度大、適應(yīng)性強(qiáng),能夠滿足各種鉆孔方式,在排渣方面使用風(fēng)力排渣方式,在礦區(qū)中配備壓風(fēng)機(jī)。

根據(jù)礦區(qū)情況,將鉆孔間距設(shè)置為3.0m,鉆孔孔徑設(shè)置為64mm,使用水泥漿注漿泵封孔法。

2.2 抽采結(jié)果

采用了以上的抽采方式之后,瓦斯抽采的濃度得到了大幅的提升,抽采濃度達(dá)到了54%,這就說明封孔技術(shù)以及鉆孔工藝效果理想,高濃度的瓦斯可以滿足能源利用效果,能夠作為中小煤礦的電力燃料。

此外,煤層中瓦斯的含量得到了大幅的降低,在抽采兩個月后,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档椭?.3%-0.5%,放炮時工作面最大瓦斯?jié)舛葍H僅為0.5%,這就有效降低了瓦斯爆炸率。

可以看出,該種方式是一種適合中小煤礦的瓦斯地下抽采技術(shù),值得進(jìn)行推廣和使用的。

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