文 江豐邑

在網(wǎng)版印刷過程中，眾多變量因素會導致各種各樣故障的產(chǎn)生，給印刷品帶來不可估量的損害。不但會降低生產(chǎn)速度，而且會增大廢品率，導致生產(chǎn)成本的額外支出。如果我們能夠按照程序化模式發(fā)現(xiàn)并有效排除故障，一切會變得簡單有序。發(fā)現(xiàn)并排除故障是為了減少問題的發(fā)生，但無論怎樣只要潛在的問題不再發(fā)生，那么經(jīng)驗越多，對技術的要求就越少。本文總結了類似技術手冊的故障排除方法。

要尋求并排除故障的程序化方法應按以下幾點實行：應用常識和邏輯方法解決問題；當問題出現(xiàn)時，記錄在案（包括解決方法、假設原因等）；繼續(xù)學習并補充有關知識，增加到工作（技術）手冊中，了解網(wǎng)印中各變量與印刷效果之間的關系；按照它們的重要性進行分類；分步驟找到方案并解決問題。

關于常識性問題，往往在問題剛出現(xiàn)時被忽略了，比如當按下設備按鈕，機器不動，索性把操作面板拆開來查找原因是不明智的，常識告訴我們應在檢查電器內部元件前，先檢查電源，看它是否短路或斷路，當然包括插座插頭等。在發(fā)現(xiàn)并解決印刷品圖像質量問題時，也要從最簡單和最明顯的原因開始。例如，圖文沒有印上，檢查油墨的供應情況要比單純地提高刮板的壓力有效。解決一個簡單的問題后，你可以假設下一個問題是什么，假設條件有點改變時，結果會怎樣，并不斷把你的預測和實際情況進行比較。否則，可能把時間花在試驗上而不是解決問題的關鍵上，如果你并不知道問題出現(xiàn)的原因，那只好一點點地試了。

為了避免被出現(xiàn)的問題迷惑，應該學會使用輔助工具，并著手建立自己的技術參考手冊，把出現(xiàn)的問題記錄下來，并盡可能的詳細，包括可疑的問題和解決它們的方法。

要解決印刷中的問題，必須了解印刷過程中各變量間的關系，如：不同繃網(wǎng)張力對油墨流動的影響、刮板速度與壓力之間的關系、多種因素相互組合后對印刷品的影響等，需根據(jù)影響效果的大小，把影響因素和相應的結果按一定順序編排，記錄在手冊上，直到經(jīng)驗豐富能夠記到腦子里。

在排除故障時，最重要的是要知道，一個問題通常由很多原因導致，一個原因也可能導致不同問題的發(fā)生，為了更好的解決問題，不能一蹴而就，否則問題會變得更糟；問題雖有好轉，卻沒有找到原因，問題并未根本解決。另一方面，如果一次只進行一個步驟，會發(fā)現(xiàn)問題變得更糟的話，證明你的判斷是正確的，但調節(jié)方法不對；如果問題好轉，至少找到一個原因并正確解決；問題如果依舊，則你的判斷和操作與該問題無關，該操作曾經(jīng)有效，那現(xiàn)在的問題與以往不同。

對排除故障而言，合適的工具也是很重要的，雖然你可以憑借豐富的經(jīng)驗作出判斷，但借用工具的檢測更能證明你的判斷是否正確。例如：排除圖文方面的故障需要測量。這時，高倍放大鏡（至少100X）是必備工具，當然，使用電子顯微鏡或電腦立體顯微鏡更好。對不僅要排除故障還要糾正問題和控制的工藝，就需要其它工具，千分尺、膜厚計、間隙測量儀、硬度計、張力計、粘度計甚至秒表。

要解決印刷中的問題，你要對它有清晰的認識，該問題看起來像什么、與其它問題有何不同、是由什么原因引起、它們之間的關系是什么，即什么是主因、次因，是相對獨立還是相互關聯(lián)的。

一般問題被分為兩類：圖文邊緣的缺陷和圖文區(qū)的缺陷。圖文邊緣的缺陷指圖文邊緣與原稿不符，圖文區(qū)的缺陷指圖文表面的問題。（但網(wǎng)印中出現(xiàn)問題并不局限這兩類。）常用位置、方向、大小、出現(xiàn)頻率等特征用以對圖文問題進行識別、比較和歸類。

1.位置指連續(xù)印刷品中，相對整個圖文而言，問題出現(xiàn)的位置。如果位置顯示是相同的，那問題就出在同一地方。其它可能出現(xiàn)的情況是不同位置或印刷區(qū)域外，或接近同一位置。

2.方向指問題相對印刷變量的方位。如圖文與網(wǎng)線夾角為1～10°或80～89°時，鋸齒邊非常明顯，方向還指刮板刮痕、刮板長度和圖文邊緣的方向。

3.大小指出現(xiàn)問題的圖像相對于合格印刷品的尺寸大小。如：蹭臟會使圖文增大，而邊緣丟失會使圖文變小。

4.出現(xiàn)頻率指印刷品上問題出現(xiàn)的次數(shù)多少。有些問題一直存在，如重影；而有的問題偶爾出現(xiàn)，如墨絲；而有些問題在連續(xù)幾張印刷品上出現(xiàn)，然后消失了。

圖文邊緣缺陷

邊緣堵塞

特點：印刷品邊緣不規(guī)則，出現(xiàn)一些大的空缺，圖文比原稿小。主要原因：圖文中部分邊緣被感光乳劑、灰塵、網(wǎng)孔上干燥的油墨等永久或間歇性堵塞。次要原因：原稿質量問題或絲網(wǎng)纖維本身問題。特別的原因：有時候油墨轉移不好也會出現(xiàn)邊緣堵塞的問題；繃網(wǎng)張力太低并且圖像太靠近網(wǎng)框邊緣；絲網(wǎng)與承印物分離過早。

邊緣丟失

特點：圖像邊緣不規(guī)則，有一些凸起，圖像比原稿要大。主要原因：部分模版邊緣丟失可能由于原稿的問題（包括曬版），糊版或堵版，但不要與蹭臟混淆，因為邊緣丟失在每張印刷品上出現(xiàn)位置相同，并不能用吸墨和擦洗的方法解決。

細節(jié)損失

特點：細線條和細小圖文的邊緣相互粘連，也可稱分辨率丟失。主要原因：繃網(wǎng)張力太小并且離版間隙過大；網(wǎng)版分辨率沒有達到圖像分辨率的要求（即網(wǎng)目過低）。次要原因：刮板壓力太大或者模版曝光不足，造成邊緣不清晰。特殊原因：對承印物的吸墨性來說，油墨黏度太低；對高分辨率的圖像來說，承印物的表面太粗糙、有紋理或不平。

鋸齒

特點：圖文有鋸齒或階梯形的邊緣。主要原因：在以下幾方面中出現(xiàn)與網(wǎng)布絲線的互相干擾。模版的制作不太好，曝光不足或過量；模版太薄而順著網(wǎng)孔線彎曲；圖文的邊緣與網(wǎng)線之間形成不期望的角度（如1～10°或80～89°）。次要原因：油墨黏度太高以至不能流過網(wǎng)孔；油墨永久地堵住網(wǎng)孔的1/2或1/4；鋸齒是原稿的一部分，例如，過低的分辨率圖文或是用過低的分辨率設置輸出圖文。

邊緣臟點

特點：圖文邊緣有雜亂無章的點或線條。主要原因：有些松散的顆粒（塵土、發(fā)絲、棉絨等）浮在工作環(huán)境中或承印物的表面。次要原因：原稿上有松散的顆?；蛟谠迳险成吓K物。

圖像邊緣出現(xiàn)網(wǎng)眼

特點：在沒有被放大的情況下，邊緣有缺陷看上去像重影，降低了圖文的銳度，放大以后觀察，其實是一系列的點子分布在邊緣兩邊，它們是小的方格。主要原因：當有些網(wǎng)孔被干燥的油墨或乳劑堵塞，印刷中，一些被堵住的孔張開了，另外一些沒變，因此出現(xiàn)方格圖案。

墨絲

特點：邊緣有很多不規(guī)則的細線，看起來像棉絨和頭發(fā)。主要原因：油墨黏度太高內聚力很大，當絲網(wǎng)與承印物分離時，油墨還連在一起，留下一段墨絲。次要原因：繃網(wǎng)張力太低，離版間隙不合適，使印版與承印物分離不好。

靜電墨絲

特點：用肉眼看，該現(xiàn)象與蹭臟、墨絲相似，在高倍放大鏡下，它是向外交叉伸展的線條和大小不一的點。網(wǎng)版與承印物分離不好有時與墨絲相似，但通常更有規(guī)律。主要原因：印刷區(qū)域溫度不夠（＜40%RH）。次要原因：承印物被拖動時產(chǎn)生了電荷，與摩擦起電不同。承印物本身容易產(chǎn)生靜電，尤其是相互摩擦時。

印跡擴大

特點：由于油墨的流動使得圖文區(qū)域擴大的現(xiàn)象。它不像蹭臟是在印刷時產(chǎn)生的，而是在印刷之后形成的，常常在油墨干燥過程中形成。印跡擴大在各個方向上擴大程度是一樣的，但不同于平常所指顏色擴散，如在紡織品上顏色滲入產(chǎn)生擴散或第一色擴散進第二色。主要原因：承印物是多孔的且油墨黏度太低，由于干燥不足，造成顏料和溶劑流動，或者干燥溫度太高。次要原因：在油墨干燥的過程中，油墨黏度降低；上一次印墨未干就印下一次墨。

雙影

特點：用肉眼看，它與蹭臟很相似，然而放大觀察，它出現(xiàn)了與原來邊平行的第二條邊。主要原因：繃網(wǎng)張力太小，還沒開始印刷就接觸到承印物。次要原因：當在不平整的表面上印刷時，接觸不到承印物的油墨凝結在網(wǎng)版的邊緣，就印上了第二條邊；剛印上的油墨還未干，被網(wǎng)版粘起。

邊緣粗糙，出現(xiàn)起泡、空缺脫印的現(xiàn)象

特點：這類問題常常和蹭臟及鋸齒邊混淆，用放大鏡觀察，可看到圖文邊緣是完整的，但圖文里含有很多小氣泡。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PTF等塑膠板和主要的圖文中，也稱空白點、脫印。它容易出現(xiàn)在圖文的彎曲部分。氣泡時常發(fā)生在模版的邊緣，它與刮板的長度方向平行。要區(qū)分其它問題有兩點：A.它們發(fā)生在與刮板長度方向平行邊上；B.容易發(fā)生在邊緣的底部和上一印色邊緣頂部（刮板運動從上往下的）。主要原因：通常直邊和刮板的長度方向平行，也同網(wǎng)孔線平行，當刮板接近模版邊緣時，空氣被擠進去。次要原因：油墨黏度太高；網(wǎng)孔張開的區(qū)域與網(wǎng)布所占比例低（開孔率低）；印刷速度過高；間隙或者分離速度設置過高；刮板邊緣（刀口）太硬；印刷邊緣的模版太厚。

背面蹭臟

特點：蹭臟是指在印刷過程中，不希望得到的墨點超過模版使圖像擴大。雖然有些情況看起來與這個問題相似，但只有兩種邊緣缺陷屬于這類范疇：移動引起蹭臟或刮板壓力過大引起蹭臟。最能說明蹭臟的特征是色調漸變或油墨的厚度過小。主要原因：印刷時，網(wǎng)版和承印物相對移動；刮板壓力過大。次要原因：繃網(wǎng)張力過低且網(wǎng)距過大，用加大刮板壓力進行補償方式印刷；回墨刀的壓力太大。

圖文區(qū)域缺陷

暗影（鬼影）

特點：以前印過的圖像在新印品上留下淡淡的影子。主要原因：網(wǎng)版回收清洗不徹底，殘留乳劑和油墨留在絲網(wǎng)上。次要原因：如果絲網(wǎng)使用時間太長，透墨區(qū)域的網(wǎng)孔線在油墨和刮板的交替擠壓下磨損，這種情況下出現(xiàn)的暗影，不能通過清洗的方法消除，只能更換新的絲網(wǎng)。

網(wǎng)紋印

特點：墨層的表面留下了絲網(wǎng)的紋理，網(wǎng)紋印還指在承印物上有明顯的網(wǎng)紋線。主要原因：對于紋理產(chǎn)生，絲網(wǎng)開孔小，油墨揮發(fā)太快，來不及流平。對于墨線而言，繃網(wǎng)張力太低，油墨黏度太高。次要原因：印刷和干燥之間時間太短，造成流平時間短；油墨被印上之前，溶劑就揮發(fā)了；對于網(wǎng)版、油墨和承印物來說，網(wǎng)距和分離速度設置不正確；圖像透墨的地方太少。

龜紋

特點：圖文中出現(xiàn)了原稿中沒有的干涉圖案。典型例子是半色調網(wǎng)點和網(wǎng)孔之間，半色調網(wǎng)點之間、線條之間等產(chǎn)生干涉紋。主要原因：加網(wǎng)線數(shù)和絲網(wǎng)目數(shù)之比太低，而且是整數(shù)的偶數(shù)倍（如：1:2、1:3、1:4而非1:3.5、1:4.1）。次要原因：繃網(wǎng)張力太小；網(wǎng)布向各個方向伸展；印刷時刮印角度與網(wǎng)版放置角度不同；網(wǎng)版的紋理與承印物表面紋理相互干擾產(chǎn)生龜紋。

桔皮紋/魚泡眼

特點：圖文中有中間淺四周深的圓圈（桔子皮狀紋）或者中間深四周淺的圓圈（魚泡眼）。桔子皮狀的圓圈分布在整個印刷品表面，而魚泡眼狀圓圈比較少。主要原因：油墨與承印物之間發(fā)生了化學變化；承印物沾臟從而改變油墨的性能，或承印物表面能不適于油墨的表面能；油墨性質被添加劑或溶劑改變了。

條紋

特點：在刮板運動方向上有許多寬度不一的線痕，這些線有的比印色淡，有的比印色深。主要原因：由刮板的刃不正確設置引起的，通常是刃口的缺陷或不在同一水平線上。次要原因：臟物或干的油墨粘在刮刀上；刮刀邊緣內部有氣泡，印刷時留下痕跡，但它們不易看見；在油墨涂層上留下油墨帶的痕跡（通?；啬痪穑?/p>

不均勻的油墨沉積

特點：同一張印刷品的不同位置，顏色和油墨的厚度看起來不太一樣。主要原因：承印物、網(wǎng)版和刮板互相不平行。次要原因：刮板用力不均勻；承印物不平整有缺陷；繃網(wǎng)張力不均勻；模版厚度不均勻（在半色調稿中和細線條稿中顯著）。

圖文面積擴大

特點：印刷的圖文比原稿圖文大。主要原因：繃網(wǎng)張力不夠引起絲網(wǎng)的回彈（網(wǎng)版上圖文與原稿一致，但印刷過后就擴大了）。次要原因：模版曝光不足；網(wǎng)版未達到張力要求就進行曬版，制版過后，網(wǎng)孔張開區(qū)域擴大（導致網(wǎng)版圖文比原稿大）；原稿在曝光前就伸長了（當把菲林放到修版臺或菲林靠近曝光臺時，膠片溫度升高，這時便會發(fā)生這種情況，另外，用硫酸紙作底稿也會因空氣溫度及濕度影響發(fā)生伸脹）。

圖文縮小

特點：印刷的圖文比原稿的小，通常細節(jié)部分還存在。主要原因：模版曝光過度；曝光后，網(wǎng)版在高溫下干燥時間太長。次要原因：網(wǎng)版在印刷之前張力變低，造成圖文緊縮。

臟點

特點：在圖文區(qū)域有小的，沒有被印上的點子，它與針孔不同，針孔只出現(xiàn)在非圖文區(qū)域。主要原因：承印物（或空氣中）的細小顆粒粘在網(wǎng)版上，堵住了油墨的通孔；灰塵和凝結的油墨堵住了油墨的通孔，這些點子有時出現(xiàn)，有時消失。次要原因：原稿的圖文區(qū)域有針孔（由于顯影液中存在的雜質導致曝光區(qū)域出現(xiàn)針孔）；網(wǎng)版未清潔干凈或生產(chǎn)環(huán)境灰塵太多；絲網(wǎng)本身有些瑕疵，所有的次要原因都會在每張印刷品上留下有規(guī)律的缺陷。

針孔

特點：在圖文之外有小的，實心的點。通常在模版上有一些小孔使得油墨漏到非圖文區(qū)域，它與臟點不同，臟點只在圖文區(qū)域出現(xiàn)。主要原因：印刷前，曝光不足的模版分解了。次要原因：在曝光臺玻璃上有灰塵；原稿上有灰塵；模版上的光敏劑未均勻溶解在乳劑中或涂布的感光乳劑分布不好；制版材料質量不好或過期、失效。針孔總是出現(xiàn)在承印物的同一地方，但不一定是每一張上都有，模版上的孔也許會被封上，也許會張開。

部分圖像不完整（與網(wǎng)版有關）

特點：或大或小的圖文缺失。在每張印刷品上缺失的圖文總是有規(guī)律在同一地方，這時常與邊緣堵塞一起出現(xiàn)。主要原因：再次回收的網(wǎng)版破孔或有殘留的乳劑。次要原因：原稿被劃傷或其它損壞；顯影不充分或烘曬溫度過高導致部分網(wǎng)孔不通透；印刷之前，油污或添加劑等雜質粘在網(wǎng)版上。

部分圖文不完整（與工藝有關）

特點：或大或小的圖文缺失，與上面問題有點不同，缺失部分并不總在同一地方出現(xiàn)，大小也有變化。主要原因：繃網(wǎng)張力太小且網(wǎng)距也小。次要原因：相對其它因素（油墨黏度、網(wǎng)距、網(wǎng)版張力等）刮板運動速度過高；網(wǎng)版分離速度設定不對；網(wǎng)距過大而網(wǎng)版張力大；圖文太靠近刮刀邊緣；圖文太靠近網(wǎng)框邊緣，使刮刀不能順暢運行。

所有的圖像問題是由設備、材料或印刷工藝中的不確定因素引起的，常見的幾十種變量卻涵蓋了網(wǎng)版印刷中引起問題的幾乎所有原因，它們極具代表性，這些變量可分為6大類：1.絲網(wǎng)與制版；2.設備與印刷/干燥；3.油墨；4.原稿；5.環(huán)境；6.承印物。據(jù)有關分析統(tǒng)計：33%的圖像問題與網(wǎng)版有關，其中，30%與繃網(wǎng)張力有關，14%是清洗和網(wǎng)版回收的問題；26%的圖像問題與設備有關，其中，25%是由于網(wǎng)距過大引起的，16%是因為刮板壓力和速度調節(jié)得不好；13%的圖像問題與原稿有關，其中，43%是由原稿的不良與損壞造成的，36%與膠片和工具上的污物（膠漬）有關；12%的圖像問題與油墨有關，其中，38%是由于油墨黏度低于標準要求引起，23%則是高于要求的黏度引起；9%的圖像問題與環(huán)境有關，其中，45%由粉塵雜質引起，38%由溫度和濕度的變化引起的；7%的圖像問題與承印物有關，其中，37%由承印物的表面特性引起，25%由承印物的吸墨性引起。

只有認清主次，才是解決問題的重要一步。程序化分析法可讓你迅速找到解決問題的合適方法。

程序化分析步驟：除去所有不常見原因后，只剩下最常見和最有可能的原因。當眾多因素變?yōu)榭蓪さ膸状笠蛩貢r，每類都可能是問題發(fā)生的根本原因。按程序化分析查找原因：網(wǎng)版類（張力、清潔度等問題）→設備類（網(wǎng)距/離版速度、印刷壓力等問題）→原稿類（圖像質量、灰塵等問題）→油墨類（黏度、附著力等問題）→環(huán)境類（懸浮顆粒、溫度/濕度等問題）→承印物類（類別及表面能、吸收（墨）率等問題）→其它變量。

如果在以上常見的因素中查找不到原因，那么就要按照程序化分析方法來試圖解決它。無論問題是簡單還是復雜，應用邏輯思維都應能找出解決的方法。

簡單問題：例，在由線條和實地組成的印張上，無圖文的部分總是由細小、雜亂的點子覆蓋，找出問題關鍵，將它從印品上去除并防止再現(xiàn)。

1.分析點的位置、大小和出現(xiàn)頻率，是否點子總出現(xiàn)在印張的同一位置，大小是否相等？

2.找出當前存在的其它問題也許會得出另外的答案，是否有鋸齒邊、細節(jié)丟失或者缺少邊緣和某些區(qū)域？用放大鏡檢查圖文將會發(fā)現(xiàn)這些細節(jié)問題。

3.按照前面程序所描述的，查看問題步驟并從最可能的原因分析起——網(wǎng)版。一些因素所產(chǎn)生的結果比其它的更易確定，在這類問題中，如果原稿沒污點、毛邊或細節(jié)丟失的現(xiàn)象，網(wǎng)版張力、網(wǎng)距也沒問題，就要繼續(xù)從網(wǎng)版上分析原因。

4.查看問題表，次要原因是繃網(wǎng)張力過小，如果出現(xiàn)鋸齒邊和細節(jié)丟失的現(xiàn)象，則繃網(wǎng)張力是一個重要的原因。但繃網(wǎng)張力低不會引起針孔，所以必須找到同時引起這三種問題的原因。

5.最常見的原因可從上述問題描述中或技術手冊中查明。

6.試圖從更換新網(wǎng)版，檢查底片質量，檢查制版過程（記錄下正確的工藝過程）中解決問題，并記錄下解決問題的過程并在解決問題表格后附帶樣張。

復雜問題：例，印刷半色調圖像，在圖像的某些區(qū)域出現(xiàn)空白，沒有印上，先檢查網(wǎng)孔是否被堵住，盡管它看起來是正常的，清洗后可以得到精確的圖案，但幾張印后，又會出現(xiàn)網(wǎng)點丟失的現(xiàn)象，解決這類問題并防止它再現(xiàn)。

1.觀察網(wǎng)點的位置、方向、大小和出現(xiàn)頻率。如果發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在同一地方，但不很精確。無論是形狀或是大小都有隨機性，除了少數(shù)印張外，問題總是存在。

2.首要檢查原稿，如果問題不是原稿引起的，但最好確認一下。

3.檢查是否還有其它問題出現(xiàn)，用放大鏡檢查有問題的區(qū)域，將會發(fā)現(xiàn)墨雖然充足，圖像也正確，只是在這個區(qū)域附近的點線有點粗糙。

4.繼續(xù)從問題描述中找原因，你使用是標準的18N/cm網(wǎng)版，網(wǎng)距也是合適的，以前都能正常工作，不象是張力與網(wǎng)距的問題（但確實極易引起問題發(fā)生）。

5.當查找不到確切的原因時，要明白一定忽略某個重要的細節(jié)。這種情況下，你必須仔細觀察網(wǎng)版與承印物分離的過程。這個過程使你明白張力和網(wǎng)距是如何影響結果的。

6.改變印刷的速度（或快或慢）來觀察分離過程?？垂伟搴蟮哪E是否為直線并與刮板平行（就像正常的情況一樣）。如果你采用低速的話，也許會找到線索。觀察墨跡的形狀，如果發(fā)現(xiàn)它不是直線，這是次要的線索。

低速時，刮板后的墨跡的形狀是直的就不會有圖像缺失的現(xiàn)象。高速時，墨跡的形狀是特別的，問題又出現(xiàn)了，唯一不同的是刮板速度，除非圖文的形狀與這個問題有關。假設是圖像形狀的問題，你不能改變，但可找出與之有關的因素，其它的因素是可變的，對于特殊形狀的圖像，標準的張力與網(wǎng)距也許不不合適。通常一種情況是圖像相對網(wǎng)版來說太大，另一種是圖像明顯分成幾個部分。在這幾種情況下，墨跡的形狀不是直線，它在某些區(qū)域形成圓弧狀。次要的方法是減小網(wǎng)距或增大印刷壓力，有利網(wǎng)版分離。如果用高黏度油墨，則這種方法不行。最佳解決方法是增大繃網(wǎng)張力和縮小網(wǎng)距，這種選擇要降低油墨黏度和印刷速度。

7.試圖從調釋油墨濃度、降低印刷速度、增大繃網(wǎng)張力和減小的網(wǎng)距等方面調整解決問題，并記錄下解決問題的過程并保存樣張供以后參考。