沈金韜 祝煒 韓江

摘 要：文章介紹了火炮火控系統(tǒng)調(diào)試檢測現(xiàn)狀，并提出了改進方案。該方案通過搭建火炮火控系統(tǒng)通用調(diào)試檢測炮塔，制定通用調(diào)試檢測指南，減少了調(diào)試設(shè)備的研制費用，縮短了調(diào)試檢測時間，降低對調(diào)試檢測人員水平的要求，能有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：火炮火控系統(tǒng)；精益；調(diào)試檢測

引言

火炮是我軍的主要作戰(zhàn)武器之一，火炮火控系統(tǒng)是使被控火炮發(fā)揮最大效能的裝置，是火炮的主要配套系統(tǒng)之一?；鹋诨鹂叵到y(tǒng)不同于一般的工業(yè)制造產(chǎn)品，其質(zhì)量必須做到萬無一失，否則在戰(zhàn)爭中造成的損失將不可估量，因而火炮火控系統(tǒng)的裝調(diào)是火控系統(tǒng)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)階段火炮火控系統(tǒng)主要采用實裝炮塔進行火炮系統(tǒng)裝調(diào)，存在下列弊端：

（1）通用性差。每套工裝模擬炮塔只能完成一類火控系統(tǒng)功能測試，可拓展性差；

（2）成本高，一套火炮炮架成本高達數(shù)百萬；

（3）產(chǎn)品調(diào)試操作復(fù)雜，對調(diào)試檢測人員要求較高，成熟的調(diào)試經(jīng)驗、調(diào)試技巧、調(diào)試數(shù)據(jù)不能有效的傳承；

（4）測試周期長，有些單體安裝難度很大，將一套待測火控系統(tǒng)安裝到模擬炮塔需要數(shù)小時；

（5）調(diào)試檢測數(shù)據(jù)依賴手工錄入，數(shù)據(jù)分析、整理、管理不便；

（6）調(diào)試檢測現(xiàn)場為粗放式管理模式，工藝與執(zhí)行脫節(jié)。容易出現(xiàn)漏檢、錯檢。

由上可見，目前落后的火炮火控系統(tǒng)裝調(diào)環(huán)境已經(jīng)成為許多火炮火控系統(tǒng)廠家生產(chǎn)的瓶頸之一，為了克服傳統(tǒng)裝調(diào)手段落后、成本高、管理不便等弊端，急需借助信息化技術(shù)手段對火炮火控系統(tǒng)裝調(diào)進行研究。

1 研究內(nèi)容

針對火炮火控系統(tǒng)調(diào)試，開展總裝總調(diào)工藝規(guī)劃及流程的梳理、裝調(diào)生產(chǎn)線布局優(yōu)化、總裝總調(diào)設(shè)備的數(shù)控化建設(shè)和改造、數(shù)字化車間的建設(shè)和改造等工作，并通過數(shù)字化裝調(diào)仿真、人機工程等技術(shù)應(yīng)用研究，優(yōu)化總裝總調(diào)流程，達到提升總裝總調(diào)效率和質(zhì)量、減低成本等目標。重點開展總裝總調(diào)流程梳理、裝調(diào)生產(chǎn)線優(yōu)化調(diào)整、人機工程等研究。

2 火炮火控系統(tǒng)測試改進方案

2.1 開展總裝總調(diào)工藝規(guī)劃及流程的梳理

通過對目前常用各類火炮火控系統(tǒng)測試項目進行分析，發(fā)現(xiàn)主要測試內(nèi)容可分為以下幾類：

（1）火控系統(tǒng)各單體自檢功能測試；

（2）系統(tǒng)通信功能測試；

（3）解算功能測試；

（4）隨動功能測試；

（5）定位定向?qū)Ш焦δ軠y試。

通過對各類火控系統(tǒng)測試項目分類研究，結(jié)合現(xiàn)階段常見火炮類型，整理出了火炮火控系統(tǒng)裝調(diào)流程，指導(dǎo)工人按流程進行裝調(diào)，改變了傳統(tǒng)裝調(diào)隨意、無序的現(xiàn)狀，提高了裝調(diào)過程的準確性和裝調(diào)效率，大大減少了裝調(diào)過程中“跑、冒、滴、漏、松”等低級錯誤。同時，針對各類裝調(diào)項目建立了數(shù)據(jù)庫，將各類測試項目的歷史經(jīng)驗進行了匯總，數(shù)據(jù)庫存放、分析、整理調(diào)試檢測記錄，并根據(jù)歷史數(shù)據(jù)并生成專家?guī)?，輔助調(diào)試檢測人員對裝備故障進行分析和定位，并提出排除故障的技術(shù)建議。借助數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，形成調(diào)試檢測知識的積累和重用機制，促進調(diào)試檢測人員水平的提高。

2.2 完成了圖示化裝調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書

傳統(tǒng)的裝調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書是以文字描述為主的紙質(zhì)裝調(diào)工藝，隨著火控系統(tǒng)復(fù)雜性的增加，裝調(diào)作業(yè)的內(nèi)容不斷增加，裝調(diào)工藝越來越厚，可讀性也越來越差。針對火控系統(tǒng)裝調(diào)越來越復(fù)雜的現(xiàn)狀，編制了圖、文、表一體的圖示化裝調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書，并將圖文并茂的電子工藝，在不同的工位節(jié)點通過打包傳遞到車間，直接傳遞到操作者手中。操作者能夠采用終端電腦讀取這些信息，幫助其直觀了解裝調(diào)全過程，實現(xiàn)可視化裝調(diào)，縮短裝調(diào)時間，提高裝調(diào)的準確性和裝調(diào)效率。

2.3 開發(fā)武器系統(tǒng)聯(lián)調(diào)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

現(xiàn)階段火炮火控系統(tǒng)裝調(diào)記錄還停留在原始的人工記錄階段，裝調(diào)記錄的查找、追溯不變。通過開發(fā)武器系統(tǒng)聯(lián)調(diào)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對裝調(diào)記錄進行電子化存儲、歸檔，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、遠程控制功能、視頻傳輸功能，滿足精細化、精益化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的需求。

2.4 裝調(diào)生產(chǎn)線布局優(yōu)化

現(xiàn)階段裝調(diào)車間生產(chǎn)線布局采用最簡單的一字擺開形，各炮塔及配套檢測設(shè)備（如象限儀、自動調(diào)炮精度測試儀等）按固定間隔一字排開。隨著炮塔類型的增多，現(xiàn)有車間面積已經(jīng)不能滿足需求。通過對炮塔測試項目及配套檢測設(shè)備進行梳理，根據(jù)炮塔炮調(diào)炮半徑等對生產(chǎn)線布局進行優(yōu)化，可以節(jié)省空間，縮短物流距離。

3 結(jié)束語

文章對常規(guī)火炮火控系統(tǒng)現(xiàn)有調(diào)試工裝、檢測項目進行了梳理，對調(diào)試檢測過程中存在的問題進行了分析，提出了火炮火控系統(tǒng)精益調(diào)試方案。該方案可以全面提升火炮火控系統(tǒng)單體調(diào)試檢測過程的智能化和數(shù)字化，實現(xiàn)火炮火控系統(tǒng)調(diào)試檢測過程由經(jīng)驗型、勞動力密集型向科學(xué)化、科技密集型轉(zhuǎn)變。此外，該方案還可以為將來能夠研制出更具特色、功能更強大、適應(yīng)性更強的調(diào)試檢測設(shè)備預(yù)留了足夠的發(fā)展空間。

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