韓楊

在水泵站中，水泵安裝質(zhì)量直接影響泵站的運(yùn)行。本文對水泵安裝質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并提出切實(shí)可行的防治措施。

一、水泵震動(dòng)或噪聲過大

（一）現(xiàn)象。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）原因分析

1、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。

2、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過大，或連軸器間隙過大或過小。

3、吸水高度地高，吸水管水頭損失過大。

4、壓力管內(nèi)存留空氣。

5、基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。

6、壓力管與吸水管同水泵連接未設(shè)防震裝置。

（三）防治措施

1、利用已知水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差，滿足單機(jī)組不大于±10mm，多組不大于+5mm。

2、用角尺貼在兩連軸器的輪緣上，檢查上下左右點(diǎn)的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)整電機(jī)底角墊片或移動(dòng)電機(jī)位置，使其貼平。也可用塞尺塞兩連軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到所需要范圍以內(nèi)。

3、降低吸水高度或減少吸水管水頭損失。

4、壓力管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直以消除積氣現(xiàn)象。

5、擰緊地腳螺栓并設(shè)置讓鎖裝置，防止松動(dòng)。

6、水泵與基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)減震墊或采用減震基礎(chǔ)。

二、水泵發(fā)熱或電機(jī)過載

（一）現(xiàn)象。水泵啟動(dòng)后，軸承或填料發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過大。

（二）原因分析

1、軸承安裝不良或缺油，或油質(zhì)不好，滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)壞了。

2、電機(jī)轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。

3、填料壓的太緊或填料的位置不好。

4、泵軸彎曲或摩損，或聯(lián)軸器間隙太小。

（三）防治措施

1、軸承安裝前，認(rèn)真進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)正確。使用的潤滑油應(yīng)合格，注油不可少也不可過多。

2、甩油環(huán)應(yīng)放正位置。

3、水泵葉輪與泵殼之間的間隙、填料函、泵軸、軸承安裝應(yīng)符合技術(shù)要求。

4、吸水口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，壓力管上的閥門開啟程度應(yīng)適當(dāng)。

5、填料不要壓的太緊。

6、安裝前應(yīng)檢查校核泵軸，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)加以校直，連軸器間隙不應(yīng)過小。

三、水泵啟動(dòng)困難

（一）現(xiàn)象。水泵灌不滿水或灌不進(jìn)水，水泵空軸不出水。

（二）原因分析

1、底閥閉合不嚴(yán)或被雜物卡住。

2、水泵或吸水管漏氣，真空系統(tǒng)發(fā)生故障或真空系統(tǒng)抽氣能力不足。

（三）防治措施

1、底閥和吸水管安裝前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并檢查底閥開啟是否靈活或關(guān)的十分嚴(yán)密。

2、底閥距吸水井底應(yīng)有足夠的深度，且底閥的淹沒深度應(yīng)不小于1.0mm。

3、檢查真空泵是否完好，閥門位置是否正確，管路是否嚴(yán)密，并增加真空泵補(bǔ)給水。

四、水泵不出水或出水量過少

（一）想象。水泵出水量過小，甚至不出水。

（二）原因分析。

1、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對或水泵轉(zhuǎn)速過低。

2、水泵未灌滿水，泵殼內(nèi)有空氣或吸水管及填料漏氣。

3、水泵安裝高度過大或水泵揚(yáng)程過低。

4、吸水口淹沒深度不夠，空氣被帶入水泵。

5、壓水管閥門未打開或發(fā)生故障。

（三）防治措施

1、檢查吸水管和填料是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以檢復(fù)。

2、降低水泵安裝高度或改換水泵。

3、檢查吸水口的淹沒深度，為防止空氣被帶。入水泵，淹沒深度應(yīng)不小于1.0m。

4、認(rèn)真檢查電路，測試電壓和頻率是否符合電機(jī)要求，對換三相進(jìn)線中的任意兩根進(jìn)線命名電動(dòng)機(jī)改變方向。

5、檢查壓水管閥門，若有故障應(yīng)及時(shí)排除。

四、抗旱水泵使用前檢查

使用水泵抽水灌溉時(shí)，使用前應(yīng)當(dāng)做好安全檢查。

1.要檢查設(shè)備各部位螺栓是否齊全、有無松動(dòng)，確保水泵運(yùn)行安全。

2.要檢查動(dòng)力機(jī)是否安全有效。使用柴油機(jī)的，應(yīng)檢查冷卻水、潤滑油等是否缺失，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；使用電動(dòng)機(jī)的，應(yīng)仔細(xì)檢查線路架設(shè)、連接是否符合安全要求，接地線是否可靠，電機(jī)是否受潮，電路是否完好，防止發(fā)生觸電事故，確保用電安全。

3.要檢查機(jī)組功率是否配套，安裝是否牢固。注意檢查動(dòng)力機(jī)與水泵的傳動(dòng)連接是否規(guī)范、安全可靠應(yīng)將泵內(nèi)（含進(jìn)水管）注滿水。否則灌引水不足，泵內(nèi)有空氣，就無法抽上水，可采取灌足引水，排盡泵內(nèi)空氣的辦法解決。

進(jìn)水管漏氣：漏氣主要出現(xiàn)在進(jìn)水管與泵體連接處，需檢查其間的膠墊是否完好，并要擰緊各連接螺栓，堵住漏氣處。

濾水頭堵塞：在安裝使用過程中，濾水頭常因吸入淤泥或雜草、樹葉等雜物而堵塞，不能出水。此時(shí)應(yīng)將濾水頭取出，進(jìn)行清理、清洗。為防止再度堵塞，可用金屬網(wǎng)罩住濾水頭，阻擋雜物進(jìn)入。

軸（油）封漏氣：軸封是由耐油橡膠制成的，經(jīng)長時(shí)間使用，會出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致漏氣。

應(yīng)盡量避開用電高峰時(shí)使用；同時(shí)配用大截面導(dǎo)線。頭或泵體內(nèi)吸附少量雜物造成出水不足，可以用清除雜物、疏通管道的方法排除。

葉輪間隙過大：葉輪間隙大小受錐面口環(huán)影響，遇有間隙大時(shí)町適當(dāng)調(diào)小，或更換錐面口環(huán)。

進(jìn)水管或軸封輕度漏氣：檢查連接處，擰緊螺栓；必要時(shí)可更換軸封。

安裝位置過高：水泵安裝位置過高，濾水頭入水太淺，容易吸入空氣，發(fā)生氣蝕。同時(shí)，也會使提水揚(yáng)程超過水泵所能達(dá)到的規(guī)定值。在這種情況下，就會出現(xiàn)水泵抽水不足、不勻。可采取降低安裝高度，或根據(jù)作業(yè)需要改用一臺揚(yáng)程較高的水泵。