古卓杰

摘要：如果采用手工電弧焊接的方式焊接壓力管道，容易導(dǎo)致在焊道背面出現(xiàn)某些缺陷，同時(shí)也不能及時(shí)將壓力管道當(dāng)中的焊渣清理干凈。如果在實(shí)際的焊接中采用手工TIG焊接，就能有效解決上述這些問題。本文主要對(duì)管道焊接中的手工TIG焊的單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：管道焊接；手工TIG焊；單面焊雙面；成形技術(shù)

鎢極氬弧焊就是TIG焊，它是管道焊接施工中一種最常見的焊接方式。TIG焊在焊接中間歇小，其最常見的焊接工藝是焊槍同向進(jìn)行送絲。如果在仰焊或者平焊的實(shí)際操作中采用手工TIG焊，在焊道背面就很容易出現(xiàn)凹陷以及未焊透等一系列的缺陷，同時(shí)采用這種焊接方式焊工也應(yīng)該要具備很高的焊接操作水平。在實(shí)際的管道焊接中如果出現(xiàn)工期時(shí)間短、工作任務(wù)量大以及質(zhì)量要求高的情況，傳統(tǒng)的焊接方式將不能有效滿足實(shí)際的要求，所以就需要采用反向送絲的焊接方式。本文主要利用實(shí)際的例子來分析了管道焊接中手工TIG焊的單面焊雙面成形技術(shù)。

1.焊接前的相關(guān)準(zhǔn)備工作

某廠的高壓溶出系統(tǒng)的管事預(yù)熱器一共由5級(jí)組成。每級(jí)之間是由連通管進(jìn)行相互的連接，各級(jí)都有六根串聯(lián)的預(yù)熱管，長(zhǎng)度均為80米。硅酸鋁堿溶液是從上面的第一級(jí)進(jìn)入到預(yù)熱器中，在經(jīng)過預(yù)熱之后從下面的第五級(jí)流出。管事預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)主要分成外管以及內(nèi)管。料漿主要是在內(nèi)管中進(jìn)行流動(dòng)，工作時(shí)壓力達(dá)到了6.5MPa，在內(nèi)管和外管之間要通入預(yù)熱用的蒸汽，外管在實(shí)際的工作中壓力1.5MPa。

（1）焊接內(nèi)容的簡(jiǎn)單介紹。為了能夠讓焊接工程的質(zhì)量和工期滿足實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)和要求，管長(zhǎng)全部加起來的話一共有2.4千米，根據(jù)單根管長(zhǎng)的一半將內(nèi)管和外管套裝在一起，預(yù)制成長(zhǎng)度為40米的半成品，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組隊(duì)，制成成品。采用這種方式進(jìn)行施工的目的主要是為了能夠節(jié)約很多的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，但是這種方式就要求在預(yù)制時(shí)要具有很高的技術(shù)水平。

（2）管道的組對(duì)。采用間距為120°的三塊筋板將管子連接，然后組隊(duì)成型，再進(jìn)行點(diǎn)固。對(duì)口間隙如下圖所示。

（3）對(duì)焊工進(jìn)行專門的培訓(xùn)。在培訓(xùn)焊工時(shí)最主要的培訓(xùn)內(nèi)容就是對(duì)焊工進(jìn)行反向送絲的訓(xùn)練。在反向送絲的時(shí)候焊工應(yīng)該要用自己左手的小拇指、無名指和大拇指來夾拿焊絲，然后用大拇指向下進(jìn)行滑動(dòng)。在實(shí)際的培訓(xùn)中，克服以及適應(yīng)送絲距離增加從而導(dǎo)致的失控情況是需要引起高度重視的。

2.單面焊雙面成形技術(shù)的分析

（1）清理焊件。在焊接之前應(yīng)該要將焊件坡口正面、反面5cm以內(nèi)以及焊絲表面的鐵銹以及油污等清理干凈，同時(shí)還要利用磨光機(jī)對(duì)其打磨，達(dá)到銀亮色為止，最后還要采用丙酮對(duì)其進(jìn)行清洗。

（2）焊接引弧部位。在焊接方向前面1cm左右的位置就是引弧部位，在引弧時(shí)應(yīng)該要采用擦弧法，在引弧之后電弧應(yīng)該要一直保持在間隙中心，還要保證電弧的長(zhǎng)度是控制在2-3mm，引弧完成之后先不用加焊絲，在等到根部的鈍邊熔化成熔池之后才可以添加焊絲進(jìn)行焊接，為了能夠保證后背成型效果不錯(cuò)，焊絲應(yīng)該要送到坡口的根部，從而來有效避免在始焊處出現(xiàn)裂紋，在剛開始焊接的時(shí)候速度要稍微放慢一些，而且還要多填焊絲，這樣才能加厚焊縫。

（3）焊接固定口。在對(duì)固定口進(jìn)行焊接時(shí)，主要是利用手工氬弧焊一點(diǎn)進(jìn)行定位，同時(shí)要讓該處的間隙保持在2mm，管子應(yīng)該要讓其固定在水平位置，定位焊的長(zhǎng)度要保持在10-15mm，要將焊點(diǎn)的接頭端預(yù)先打破口。

（4）焊接的相關(guān)參數(shù)選擇。當(dāng)鎢極和工件之間的距離為2mm的時(shí)候，焊接的相關(guān)參數(shù)應(yīng)設(shè)置成這樣：焊接的電流要保持在80-85A，電弧的電壓要保持在10-11V，氬氣流量要保持在9-10L/min，鎢極的長(zhǎng)度為6mm，噴嘴的直接為12mm，電源極性為正接。

（5）焊接過程。焊縫應(yīng)該要分成左右兩個(gè)半圈來進(jìn)行，起弧應(yīng)該要在仰焊位置，收弧則應(yīng)該要在平焊位置，每個(gè)半圈都應(yīng)該存在仰、平、立三個(gè)不同的位置。管子和鎢極之間的軸線要成直角，焊絲順著管子的切線方向應(yīng)該和鎢極成100-110°來引燃?jí)|付，當(dāng)填充金屬和鈍邊全部熔化成型，形成比較清晰和明亮的熔池之后，就可以將焊槍穩(wěn)定的向上移動(dòng)，而且在這個(gè)過程中要連續(xù)進(jìn)行送絲，焊槍則要在這個(gè)過程中進(jìn)行幅度很小的月牙形橫向擺動(dòng)；在仰焊部位送絲的過程中，應(yīng)該要注意將焊絲朝根部位置送，讓管壁內(nèi)部能有效成型，防止根部位置出現(xiàn)凹坑；在焊接到平焊處的實(shí)惠時(shí)候，焊槍要稍微往后傾，加快焊接的速度，防止熔池的溫度較高從而出現(xiàn)下墜的情況，如果熔池比較大的話，可以采用電流的衰減功能讓熔池的溫度有效下降，防止在仰焊位置出現(xiàn)凹坑或者在其他位置上出現(xiàn)凸起。

（6）收弧和接頭。如果在焊接的過程中出現(xiàn)中斷或者需要進(jìn)行焊絲的交換，就需要先把收弧處的焊縫打磨成斜坡口，然后大約在斜坡口后面1cm的地方再次引弧，當(dāng)電弧移動(dòng)到斜坡口內(nèi)的時(shí)候就可以稍微添加一些焊絲，在焊接到斜坡端部出現(xiàn)熔池之后就需要及時(shí)送絲然后進(jìn)行正常的焊接；當(dāng)焊接到定位焊縫的斜坡處接頭時(shí)，要暫時(shí)放慢送絲的速度，電弧稍微停留一會(huì)，當(dāng)斜坡端部和熔池全部熔化之后才能再次送絲，而且在這個(gè)過程中焊槍應(yīng)該要進(jìn)行小幅度的擺動(dòng)，讓接頭的部位可以得到完全熔化，這樣才能形成質(zhì)量很好的接頭。在收弧的時(shí)候可以向熔池中送入適量的填充金屬，讓熔池飽滿，而且還要將熔池慢慢過渡到坡口側(cè)，將控制開關(guān)斷開，電流逐漸下降，熔池的溫度就會(huì)慢慢降低，熔池就會(huì)逐漸變小最后形成橢圓形，在熄滅電弧之后，對(duì)于收弧處的氬氣保護(hù)則要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)，從而來有效防止因?yàn)檠趸霈F(xiàn)的各種缺陷。

3.結(jié)束語(yǔ)

如果采用傳統(tǒng)焊接工藝不能有效滿足實(shí)際焊接要求時(shí)，就可以采用手工TIG焊，通過實(shí)踐研究可以發(fā)現(xiàn)，采用手工TIG焊工藝的管口合格率非常高，能有效滿足焊接的質(zhì)量和工期等實(shí)際要求。

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