吳麗麗

摘要：對于油田的輕烴分餾以及精制技術來說，其中的原料主要是利用油田的優(yōu)質(zhì)輕烴，并且采用先進的技術進行操作，從而來分離出各種產(chǎn)品，在油田中的輕烴分餾以及精制的過程，是決定產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)能力的最為常用的一個分離過程。在進行輕烴分餾的過程中，很多因素都會對分餾裝置造成一定的影響，其中蒸汽、波動循環(huán)水等都會對裝置造成影響，因此，必須要做好輕烴分餾與精制技術的研究。本文主要來是對輕烴分餾與精制技術之間的關系進行分析，提出了相關的控制建議。

關鍵詞：油田;輕烴分餾;精制技術

前言

在煉油工業(yè)中，油田輕烴分離的程度越高，那么所消耗的能耗也就越高，因此在進行輕烴分餾控制之前，必須要能夠?qū)ο鄳难b置進行控制，首先，需要對輕烴分餾裝置進行流程化的模擬控制，這樣能更加深刻的對過程進行全面的了解，從而針對相應的要求來選擇合適的方案參數(shù)，以便更好的實現(xiàn)更好的先進控制技術，同時能夠在最大程度上降低損耗。

1.輕烴分餾裝置的技術流程

對于輕烴分餾裝置的技術流程來說，其中的輕烴分餾裝置主要是由物理分離裝置組成，又稱為工業(yè)餾塔系，這種技術的主要特點是流程長、并且具有很強的滯后性，同時還會受到很多因素的影響，其耦合關聯(lián)性也比較強[1]。因此，為了能夠更好的進行技術操作，提高分餾技術中的參數(shù)控制水準，保證裝置的穩(wěn)定性，必須要利用先進的控制系統(tǒng)，來提升產(chǎn)品的價值，降低產(chǎn)品的損耗，以此來達到降低能耗的要求。然而輕烴分餾的主要目的就是能夠?qū)崿F(xiàn)對一些混合物的分離，盡可能的提煉出一些具有高價值的產(chǎn)品，并且要能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量達標，以降低能耗為主要的基礎，以此來提升經(jīng)濟效益。在我國的一些大型油田，所提供的輕烴分餾裝置的原料，主要都是由輕烴庫送往相應的精細化工廠的輕烴原料，然而由于這些原料的來源十分的廣泛，因此其中的組成成分非常復雜，具有很多的不確定因素，成分較為不穩(wěn)定。原料方案設計裝置可以針對不同的材料進行相應的設計，以改變原有的操作條件，其中主要的原料設計裝置的組成是。首先，是對產(chǎn)品進行冷卻，并利用其對原料進行預熱處理，這主要是通過有效的利用產(chǎn)品冷卻過程所放出的熱量對原料進行預熱，以降低能源的損耗。在裝置中，脫丁烷塔的主要功能是能夠?qū)⑤p烴中存在的各種成分以及各種重組成分進行相應的分離，而脫戊烷塔的主要目的是能夠?qū)⒃诿摱⊥樗椎腃5以及C6以上的烴進行分離。脫乙烷塔的作用則是能夠?qū)⒁恍﹣碜悦撐焱樗椎腃6以上烴中的烴進行分離。在裝置中的脫正乙烷塔的主要目的是能夠生產(chǎn)正乙烷，并且能夠?qū)⑵渲械拿撘彝樗數(shù)腃6進行分離。其次，液化氣的分餾塔能夠?qū)⑵渲幸夯瘹膺M行更深入的分離，從而將其提煉出生產(chǎn)車用液化氣以及丁烷。最后是脫庚烷塔會生產(chǎn)出庚烷產(chǎn)品，將脫乙烷塔塔底的C7以上烴進行分離，而脫辛烷塔則是生產(chǎn)出辛烷產(chǎn)品，將脫庚烷塔塔底的烴進行分離[2]。

2.輕烴分餾的控制

目前，經(jīng)過相關人員的大量研究，在輕烴分餾中有很多的針對工業(yè)生產(chǎn)精餾塔的控制措施，分別是回流控制、前饋控制、基于軟測量的控制以及解耦控制等，這些方式都取得了很大的成效。并且在這些方式中，主要是利用DCS控制來實現(xiàn)控制的目的，利用DCS控制能夠有效的提升生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但是DCS的功能卻無法很好的發(fā)揮出來，主要是因為在其中的控制點與一些原有的控制相互一致，只能夠起到一個自動化儀表的作用，也就是說其僅能夠?qū)崿F(xiàn)一些對單回路以及單變量的控制，而無法發(fā)揮其所有的功能。并且原料具有很大的復雜性，因此在精餾的過程中會受到很多因素的影響，存在很多的問題。

輕烴分餾中的干擾因素會對塔產(chǎn)生很大的影響，一些生產(chǎn)負荷、加熱以及冷卻的系統(tǒng)等會隨著外界的環(huán)境變化對其產(chǎn)生不利影響[3]。并且原料的組成方式也會對塔造成一定的影響。精餾過程主要是一個十分復雜的過程，相對于單變量系統(tǒng)來說，其屬于一種多變量以及強耦合性的過程，因此對其進行控制具有很大的難度。輕烴分餾裝置的工業(yè)精餾塔系，是一個多串聯(lián)組成形式，在上游精餾塔的操作若是不夠穩(wěn)定，那么將會直接影響到下游塔的操作，同時這些影響將會體現(xiàn)在裝置的內(nèi)部，所以必須要由相關人員進行技術參數(shù)的調(diào)整。另外由于技術人員的素質(zhì)以及經(jīng)驗不同，也會對該流程操作的穩(wěn)定性造成影響，并且由于人為的操作存在很大的差異性。根據(jù)傳統(tǒng)的單回路控制中存在的問題進行分析，在先進的控制技術方面，則主要是利用多變量預測控制方式來解決問題，運用這種技術，在很大的程度上實現(xiàn)了控制過程中的優(yōu)化，提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了能源的消耗，從而提升了經(jīng)濟效益。

通過對輕烴分餾的特點以及技術進行分析，我們發(fā)現(xiàn)可以利用滾動優(yōu)化的計算方式，對各個變量逐漸的關系進行思考，來得出相應的控制回路的給定值，以此來計算并且選擇更為合適的參數(shù)，提升裝置的分餾效果，降低能耗。在進行控制技術優(yōu)化的過程中，必須要能夠?qū)φ{(diào)研的工藝進行全面的調(diào)整，對技術的特點進行全面的分析，充分的考慮到其中的影響因素，針對影響的因素制定出科學合理的措施進行改正。在不同的環(huán)境下，選擇最為合適的方式，同時必須要做到選擇的全面與細致。

3.結語

對于輕烴分餾以及精制技術裝置來說，只有不斷提升其產(chǎn)品自身的質(zhì)量并最大限度的降低能耗，才能有效的提升經(jīng)濟效益。因此在實際的生產(chǎn)中，必須要做到全面的考慮，對經(jīng)濟指標、質(zhì)量指標等方面進行全面分析，以此來選擇出最為合適的方式進行控制，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]賈振航.新型液體燃料——輕烴燃氣——青島海爾國際培訓中心輕烴替柴油成功經(jīng)驗[J].節(jié)能與環(huán)保，2012，1（2）：40-41.

[2]李文濤，韓建紅.油田穩(wěn)定輕烴裝車油氣回收工藝的研究與應用[J].節(jié)能與環(huán)保，2012，2（2）：50-51.

[3]趙震，廉樂明，嚴銘卿等.輕烴氣化裝置的實驗研究[J]. 哈爾濱建筑大學學報，2010，3（1）：30-31.