摘 要:機械加工工藝自身的工藝特征導(dǎo)致其具有一定的危險性,各個工藝都時有事故發(fā)生,對人們的生命與財產(chǎn)安全造成了一定威脅,因此有必要針對其危險性進行適當?shù)墓に嚳刂疲越档褪鹿实陌l(fā)生率。本文將按工種的不同討論機械加工工藝的危險性控制。
關(guān)鍵詞:機械加工工藝;危險性;工藝控制
機械加工工藝的種類非常多,不同工種工藝具備不同的工藝特點,因此其危險性來源和程度也各不相同。在這種情況下,針對機械加工危險性的工藝控制措施也需要按工種加以細分,依工種特點分別制定才行。
1.機械加工工藝的危險性分析
1.1鍛工的工藝危險性
在鍛工操作的事故中,最常見的是物體打擊,偶爾也有絞傷和水箱爆炸引起的事故,此外因鍛件或毛坯熾熱而引發(fā)的燒傷事故在新人群體中也時有發(fā)生。引發(fā)這些事故的主要原因是操作不當、配合缺乏協(xié)調(diào)性,還有部分事故是由于工作場地、加工工藝、輔助工具的選用錯誤引起的。
1.2鏜工與車工的工藝危險性
相比鍛工,鏜工與車工的事故率更高一些,這與切屑和機床旋轉(zhuǎn)的高危險性有一定關(guān)系。鏜工與車工操作的事故中,以絞傷最為常見,切屑引起的崩傷和物體打擊傷害也較常發(fā)生,偶爾還有保險失靈引發(fā)的刀具傷害、外露件刺傷、夾擠傷害等。在這些事故中,絕大多數(shù)由防護裝置的缺失、操作方法的錯誤、管理工作的混亂引起,設(shè)計上的失誤也占了一部分原因[1]。
1.3銑工的工藝危險性
銑工的工藝危險性與鏜工、車工比較類似,不同的是,其事故比例最大的是銑刀本身選裝造成的切傷或割傷,旋轉(zhuǎn)絞傷與切屑造成的傷害僅在其次。因此其事故原因中除了操作失誤與防護裝置缺失外,刀具、夾具的設(shè)計、安裝、結(jié)構(gòu)問題也占了很大的比例。
1.4插工與刨工的工藝危險性
插工與刨工在各類機械加工工藝中屬于事故發(fā)生率較低的,前述工種常見的絞傷、物體打擊、切屑崩傷等都較為少見,但其刨傷和擠傷的發(fā)生頻率非常高。這主要是由插床、牛頭刨床、龍門刨工作臺這些機床的特殊性質(zhì)決定的。
1.5磨工的工藝危險性
磨工的工藝事故絕大多數(shù)來源于砂輪,砂輪破裂通常會引起較為嚴重的摩擦傷害或人體傷害,即使砂輪正常運作,操作或安裝上的失誤也極易引發(fā)摩擦、夾擠、崩飛等傷害。此外,砂輪由于磨損較大,對修整的要求較高,所以修整不到位也極易引發(fā)事故。
1.6鉆工與鉗工的工藝危險性
鉆工與鉗工的事故發(fā)生率也非常高,原因有兩方面:其一是鉆工與鉗工需要使用的設(shè)備中,有相當一部分的旋轉(zhuǎn)部件是外露的,比如齒輪、鉆頭等,這增加了絞傷的發(fā)生率;其二是鉆工與鉗工有時需要高空作業(yè)、現(xiàn)場作業(yè),這令墜落、觸電之類的現(xiàn)場事故發(fā)生率增加了。
1.7沖壓工的工藝危險性
沖壓工在所有機械加工工種中事故率是最高的,其事故類型也比較多,但最主要的沖頭引發(fā)的事故,沖頭操作失誤、操作系統(tǒng)故障、操作過程不專心等因素引發(fā)的手指傷害在沖壓工操作中非常常見。此外,工具或者沖模質(zhì)量不過關(guān)引發(fā)的崩裂也是較為常見的一種事故[2]。
2.機械加工工藝的危險性控制
2.1鍛工的危險性控制
為了控制鍛工的危險性,減少事故發(fā)生,首先要提升員工的技術(shù)水平,避免操作上的失誤與不協(xié)調(diào)。其次要定期檢修相關(guān)設(shè)備,尤其是活塞缸、錘桿、空氣錘之類易于引發(fā)事故的設(shè)備。第三要合理控制鍛件溫度,嚴格遵守加工程序,尤其是加強對新人的安全教育。
2.2鏜工與車工的危險性控制
基于鏜工與車工的工藝特點,其危險性控制應(yīng)以加強防護為主。具體來說,防護措施應(yīng)從以下三個方面進行,第一方面是針對最容易發(fā)生事故的機床旋轉(zhuǎn)部位進行防護;第二方面是針對加工時產(chǎn)生的各種切屑安裝防護罩或防護板;第三方面是為操作工人配置適當?shù)陌踩雷o用具[3]。
2.3銑工的危險性控制
針對銑工操作進行的危險性控制除了常規(guī)的技能培訓和防護裝置設(shè)置外,刀具和夾具的安裝是額外需要注意的部分。從工藝設(shè)計階段就要考慮到實際的加工危險,保證刀具和夾具的安裝位置合理,相關(guān)操作人員在實際安裝時也要嚴格遵守設(shè)計方案,確保安裝的牢固和正確。
2.4插工與刨工的危險性控制
為了盡可能減少插工與刨工的事故發(fā)生率,往往針對其機床進行防護改造。具體來說,牛頭刨床的床后、龍門刨床的兩端都需要架設(shè)可調(diào)柵欄,并加設(shè)液壓安全器、行程限位開關(guān)之類的設(shè)備,盡量避免飛車引發(fā)的擠傷或碰傷[4]。
2.5磨工的危險性控制
由于磨工的危險性基本都與砂輪有關(guān),所以其危險性控制應(yīng)注意加強對砂輪的管理。不只要妥善保管,而且在選擇砂輪時,粒度、硬度都必須要合理,并在實際使用前進行仔細、嚴格的檢查和管理。操作人員在實際加工時也要注意戴好防護用品,心態(tài)上不能急躁。
2.6鉆工與鉗工的危險性控制
針對鉆工與鉗工的工藝特點,其危險性控制措施中額外需要強調(diào)的也有兩方面:第一方面是要針對其設(shè)備特點設(shè)置保護裝置,比如過載保護、連鎖保護、安全簧等;第二方面是要針對高空作業(yè)、現(xiàn)場作業(yè)的實際特點,對操作人員進行專門的安全培訓。
2.7沖壓工的危險性控制
沖壓工的事故原因基本都與操作人員的手動操作失誤有關(guān),因此除了對設(shè)備勤加保養(yǎng)和檢修,提供操作人員操作技能外,盡快實現(xiàn)沖壓自動化才是降低沖壓事故率的根本措施。
3.結(jié)語
機械加工工藝的事故發(fā)生率很高,雖然以一般事故為主,死亡率也不高,但傷害程度往往非常嚴重,對操作工人的影響很大。因此,對機械加工工藝進行有針對性的危險性控制對我國實現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重要意義,需要相關(guān)人士長期加以重視。
參考文獻:
[1]段志善,崔善強.模糊層次法在機械安全評價中的應(yīng)用[J].機械工業(yè)標準化與質(zhì)量,2007(10).
[2]崔松華.機械加工工藝中危險因素的控制[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014(8).
[3]司鵠,畢海普,李曉紅.機械行業(yè)安全管理評價模式研究[J].中國安全科學學報,2007(8).
[4]邢明翔,朱喜杰.機械加工工藝中危險因素控制問題[J].科技致富向?qū)В?012(3).
作者簡介:
崔永波,男,(1982-),籍貫:內(nèi)蒙古赤峰市,學歷:大學本科,職務(wù):機電系主任,研究方向:機械制造與自動化,工作單位:內(nèi)蒙古赤峰農(nóng)牧學校。