李強(qiáng)國 韓書娜

摘要：針對(duì)邯寶煉鋼廠汽化煙道的狀況，對(duì)影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的相關(guān)因素進(jìn)行了分析，從設(shè)備處理及防護(hù)、水質(zhì)處理、自動(dòng)控制等方面提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：煮爐;金屬噴涂;除氧;加藥

前言

邯寶煉鋼廠250噸轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)于2008年10月投入運(yùn)行后，汽化系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)——未出現(xiàn)過爆管、大面積漏水現(xiàn)象。同時(shí)蒸汽回收量達(dá)到90kg/t鋼，在國內(nèi)居于領(lǐng)先地位，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼成效顯著。

1.汽化系統(tǒng)工藝流程

汽化系統(tǒng)主要包括汽化煙道、汽包、除氧器、低壓循環(huán)泵、汽包補(bǔ)水泵、高壓循環(huán)泵、蓄熱器等設(shè)備，用于吸收轉(zhuǎn)爐吹煉過程中碳、氧氣反應(yīng)所產(chǎn)生煙氣的熱量，將煙氣溫度由1550℃左右降至800℃～1000℃，為煤氣凈化及回收做好準(zhǔn)備，同時(shí)產(chǎn)生的蒸汽通過管網(wǎng)供應(yīng)各蒸汽用戶。具體流程如下：

工藝流程圖

汽化煙道

2.影響汽化煙道穩(wěn)定運(yùn)行的因素

汽化煙道是汽化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行工況隨轉(zhuǎn)爐冶煉工藝而周期性、急劇地變化。惡劣的工況極易導(dǎo)致煙道水管爆裂漏水，嚴(yán)重影響煙道的壽命。使得生產(chǎn)被迫中斷，同時(shí)嚴(yán)重威脅了生產(chǎn)人員的安全。因此，確保汽化煙道穩(wěn)定運(yùn)行的需求日益迫切。

影響汽化煙道穩(wěn)定運(yùn)行因素貫穿煙道的使用周期，主要包括：設(shè)備內(nèi)部清潔度、煙塵沖刷及煙氣腐蝕、水質(zhì)、熱應(yīng)力等。

3.采取的措施

3.1煮爐提高煙道管內(nèi)壁清潔度

煮爐是利用堿液或磷酸鹽水解生成的羥基，使其與硅化物反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)，用以除掉各循環(huán)管道的內(nèi)壁上依附的油垢、鐵銹等物，以提高鍋爐的熱效率，同時(shí)在內(nèi)壁上形成一層鈍化層以提高鍋爐的使用壽命。原則上，大修后更換或修復(fù)的煙道必須進(jìn)行煮爐。煮爐用藥品選用燒堿NaOH ?4kg/m3、磷酸三鈉Na3PO4 4kg/m3。其反應(yīng)如下：

2NaOH+SiO2—→Na2SiO3+H2O

3 CaSO4 + 2 Na3PO4? → Ca3（PO4）2 + 3 Na2SO4

硅酸鈉Na2SiO3易溶于水，松軟的磷酸鈣水垢Ca3（PO4）2相較于堅(jiān)硬、致密的硫酸鈣水垢CaSO4更易排出。

3.2金屬噴涂解決煙塵沖刷及煙氣腐蝕

我廠采用鎳鉻合金對(duì)煙道水冷壁進(jìn)行噴涂處理。金屬涂層使煙道獲得在高溫下抗氧化性能、抗沖蝕性能、抗腐蝕性能。同時(shí)，煙道粘渣比較容易脫落。整個(gè)涂層厚度0.7mm（涂層太薄，起不到防護(hù)效果;涂層太厚，影響換熱效率，并且涂層容易在高溫下脫落），涂層結(jié)合強(qiáng)度≥55MPa，孔隙率≤1%，噴涂層硬度≥65HRC。

3.3給水除氧

利用低壓循環(huán)系統(tǒng)吸收煙氣的熱量，用于給水的除氧，不足的部分熱量從低壓蒸汽管網(wǎng)補(bǔ)充。根據(jù)氣體溶解定律通過熱力除氧，確保煉鋼期間除氧器水位保持在500～550mm，溫度維持在144～159℃，壓力0.3～0.35MPa，達(dá)到給水除氧的最佳效果，提高煙道使用壽命。

3.4加藥

采用磷酸三鈉（Na3PO4）堿性處理，去除脫鹽水中鈣鎂離子，并保持煙道水PH值。其反應(yīng)式為：

3 Ca（HCO3）2 + 2 Na3PO4? → Ca3（PO4）2 + 6 NaHCO3

3 Mg（HCO3）2 + 2 Na3PO4? → Mg3（PO4）2 + 6 NaHCO3

3 CaSO4 + 2 Na3PO4? → Ca3（PO4）2 + 3 Na2SO4

3 MgSO4 + 2 Na3PO4? → Mg3（PO4）2 + 3 Na2SO4

10 Ca3（PO4）2·2H2O + 6 NaOH? → 3 Ca10（OH）2（PO4）6 ↓+ 2 Na3PO4 + 2 H2O

Ca10（OH）2（PO4）6是松軟的沒有黏性的水渣，可以通過排污除去。而且它是具有高度分散能力的膠微粒，可作為水中的補(bǔ)充結(jié)晶中心。游離的磷酸根附在金屬表面，可以防止金屬的苛性脆化。磷酸三鈉（Na3PO4）加入量可按下式計(jì)算：

G=（126.73×D×Hg + Dp×PO43-）/K （克/時(shí)）

式中 D——給水量（噸/小時(shí)）;

Hg——給水總硬度（毫摩爾/升）;

Dp——排污水量（噸/小時(shí)）或排污率×給水量;

PO43--——爐水中應(yīng)保持PO43-的過剩量，一般為15～20毫克/升;

K——工業(yè)用磷酸三鈉的純度（%）;

126.73——磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）的1/3摩爾數(shù)。

3.5穩(wěn)壓操作

為避免汽化煙道運(yùn)行過程中壓力、溫度劇烈波動(dòng)，煙道運(yùn)行應(yīng)采取穩(wěn)壓操作，減弱由于周期性交變應(yīng)力引起的熱疲勞破壞：1）煙道投運(yùn)、停運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓、卸壓，避免速度過快引起的沖擊及管道壓力、溫度急劇變化，確保升壓、降壓速度不超過2℃/min。同時(shí)升壓、卸壓過程中保證循環(huán)泵運(yùn)行，降低溫差引起系統(tǒng)機(jī)械應(yīng)力;2）利用輔助蒸汽確保吹煉間歇期系統(tǒng)壓力保持在1.5MPa左右，使系統(tǒng)壓力波動(dòng)維持在1.5～3.1MPa，避免煙道從吹煉間歇到吹煉高峰時(shí)的壓力大幅波動(dòng)0～3.1MPa，減小壓力波動(dòng)幅度。3）煙道壓力控制采取梯級(jí)放散，放散壓力設(shè)定為3.1MPa、3.2MPa、3.4MPa三檔，既確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，又避免了系統(tǒng)壓力大幅波動(dòng)，提高了蒸汽回收量。

4.效益

4.1應(yīng)用效果

（1） 汽化煙道運(yùn)行穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)漏水和爆管等事故，確保了人員安全，保證了煉鋼生產(chǎn);

（2） 提高了汽化煙道使用壽命，節(jié)省了備品備件費(fèi)用;

（3） 轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼成果顯著。

4.2經(jīng)濟(jì)效益：

采用以上改進(jìn)措施后，蒸汽回收量增加，詳細(xì)計(jì)算如下：

P =90×0.09×500=4050萬元/年。

其中：90為現(xiàn)在噸鋼蒸汽回收量，單位kg/t鋼

0.09為現(xiàn)公司蒸汽單價(jià)，單位為元/Nm3

500為年產(chǎn)鋼量，單位為萬噸/年

5.結(jié)束語

本文根據(jù)邯寶煉鋼廠實(shí)際情況，分析總結(jié)了確保汽化煙道穩(wěn)定運(yùn)行幾種方法及措施，提高了煙道壽命，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。希望能給同行的設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)帶來一些借鑒和幫助。