蔡月萍 簡曉春
[摘 要]為確保汽車直線行駛的穩(wěn)定性和操縱的輕便性,減少輪胎和其他機件的磨損,及時正確地進行車輪定位參數(shù)的測量、分析和調(diào)整,從而恢復(fù)車輪定位參數(shù)是有必要的。本文根據(jù)車輪定位參數(shù),通過百斯巴特TECH-8定位儀介紹汽車車輪定位測量過程。
[關(guān)鍵詞]車輪定位;參數(shù);測量;調(diào)整
[中圖分類號]U469 [文獻標(biāo)識碼]A [文章編號]1005-6432(2014)35-0164-02
1 車輪定位的參數(shù)
1.1 主銷后傾
主銷安裝在前軸上,其上端略向后傾斜,這種現(xiàn)象稱為主銷后傾。在垂直于汽車支承平面的縱向平面內(nèi),主銷軸線與汽車支承平面之間的夾角稱為主銷后傾角。主銷后傾的功用是形成回正力矩,保證汽車直線行駛的穩(wěn)定性,并使汽車轉(zhuǎn)向后回正操作輕便。
1.2 主銷內(nèi)傾
主銷安裝在前軸上,其上端略向內(nèi)傾斜,這種現(xiàn)象稱為主銷內(nèi)傾。在垂直于汽車支承平面的橫向平面內(nèi),主銷軸線與汽車支承平面垂線之間的夾角稱為主銷內(nèi)傾角。主銷內(nèi)傾角的功用是使轉(zhuǎn)向輪自動回正,并使轉(zhuǎn)向操縱輕便。
1.3 車輪外傾
轉(zhuǎn)向輪安裝在轉(zhuǎn)向節(jié)上時,其旋轉(zhuǎn)平面上端向內(nèi)傾斜,這種現(xiàn)象稱為轉(zhuǎn)向車輪外傾,車輪旋轉(zhuǎn)平面與垂直于車輛支承面的縱向平面之間的夾角稱為車輪外傾角。車輪外傾角的功用是提高車輪工作的安全性和轉(zhuǎn)向操縱的輕便性。
1.4 前輪前束
車輪安裝在車橋上,兩前車輪的中心平面不平行,其前端略向內(nèi)側(cè)收束,這種現(xiàn)象稱為前輪前束。前輪前束的功用是消除因車輪外傾所造成的不良后果,保證車輪不向外滾動,防止車輪側(cè)滑和減輕輪胎的磨損。
2 百斯巴特TECH-8定位儀測量車輪定位參數(shù)過程
2.1 檢測車輛停放位置
目視檢查車身前后、左右有無傾斜;檢查車輛在舉升機上前部停放是否周正;分別站在左右前后輪,檢查左右前后輪中心是否基本正對轉(zhuǎn)角盤中心、左右轉(zhuǎn)角盤的銷子是否在鎖在狀態(tài)、左右后滑板的銷子是否在鎖在狀態(tài)。
2.2 降下駕駛?cè)藗?cè)車窗玻璃
在車輛的右左側(cè)立柱上,分別找到車輛VIN碼、型號、生產(chǎn)日期和原廠要求的前后車輪的標(biāo)準(zhǔn)胎壓、輪胎型號,記錄在作業(yè)表上。
2.3 準(zhǔn)備工作
安裝座椅套、地板墊、轉(zhuǎn)向盤套。
2.4 轉(zhuǎn)向盤位置檢查
轉(zhuǎn)向盤解鎖,檢查轉(zhuǎn)向盤是否在正中位置。
2.5 在定位儀程序中建立用戶和車輛檔案
打開定位儀的電源;定位儀進入待機頁面,選擇“客戶選擇”菜單;定位儀進入“客戶選擇”頁面后,在“當(dāng)期維修單信息”輸入用戶和車輛信息。
2.6 檢測輪胎和輪輞
檢查實車安裝輪胎型號是否同車輛銘牌要求一致;檢查同軸兩側(cè)車輪輪胎花紋是否一致;站在左右側(cè)前后輪處,目視檢查左右前后輪胎是否有裂紋、損壞或異常磨損,是否嵌入金屬顆粒或異物;使用胎紋深度尺和胎壓表測量4只輪胎面溝槽深度和輪胎氣壓到達標(biāo)準(zhǔn)值,記錄在作業(yè)表上;站在左右側(cè)前后輪處,目視檢查左右前后輪輪輞是否過度變形損壞或腐蝕。
2.7 正確選擇車型數(shù)據(jù)
定位儀在待機頁面,選擇“車輛選擇”菜單;定位儀進入“車輛型號選擇”頁面后,在數(shù)據(jù)庫中找到相應(yīng)車型,完成車型數(shù)據(jù)選擇。
2.8 檢查車輛承載
進入駕駛室,打開行李艙開關(guān);在行李艙中檢查備胎是否安裝到位;檢查駕駛室,室內(nèi)是否空載。
2.9 目視檢查車身外觀
站在車頭,檢查車身前部是否有嚴(yán)重撞擊變形。
2.10 車輛狀況輸入
定位儀在待機頁面,選擇“車輛狀況”菜單;定位儀進入“車輛狀況”頁面后,在車輛狀況表中輸入調(diào)整后的胎壓值和胎紋深度,在車輛狀況中輸入輪胎型號。
2.11 舉升機升起大剪操作
操縱舉升機,在舉升機操作平臺上選擇大剪,將大剪平臺舉升至較高合適位置,并可靠鎖止舉升機。
2.12 檢查轉(zhuǎn)向連接機構(gòu)
用手握住左右前橫拉桿,沿球頭銷軸線方向上下拉動橫拉桿,目視檢查左前橫拉桿球頭是否松動;手握住手電筒,照射左前橫拉桿、左右前橫拉桿防塵套、左右轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭,目視檢查左前橫拉桿有無彎曲和損壞、左右前橫拉桿防塵套是否開裂和撕破、左轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭是否損壞。
2.13 檢查前軸懸架
手握住手電筒,照射左右前穩(wěn)定桿連桿、前穩(wěn)定桿,目視檢查左右前穩(wěn)定桿連桿有無彎曲或損壞、前穩(wěn)定桿有無彎曲或損壞、左右下懸架臂是否損壞;使用撬棒,撬動下懸架臂,檢查左右前下球節(jié)是否損壞。
2.14 檢查后軸懸架
手握住手電筒,照射左右后穩(wěn)定桿連桿、左右后支撐桿、后穩(wěn)定桿、左右后懸架臂,目視檢查左右后穩(wěn)定桿連桿是否變形損壞、左右后支撐桿是否變形損壞、后穩(wěn)定桿是否變形損壞、左右后懸架臂是否變形損壞。
2.15 舉升機操作
操作舉升機,在舉升機操作平臺上選擇大剪擋位,降低大剪舉升平臺到最低落鎖位置,并可靠鎖止舉升機。
2.16 定位儀定位準(zhǔn)備
將工作臺上的傳感器卡具安裝在左右前后輪輪輞的邊緣上、將定位儀上的傳感器安裝在左右前后傳感器卡具上。配合觀察傳感器水平,不在水平位置應(yīng)及時調(diào)整,調(diào)整后及時鎖止傳感器,分別將4個傳感器電源打開。
2.17 車輛變速箱擋位調(diào)整
在左右后車輪上放置右后輪擋塊;進入駕駛室,將變速桿置于空擋位置并釋放駐車制動桿。
2.18 補償準(zhǔn)備及舉升機操作
在左右側(cè)放置二次舉升機左右側(cè)支撐墊塊;操縱舉升機,在舉升機操作平臺上選擇小剪擋位,升起舉升機小剪平臺,使車輪離開舉升機10厘米左右,充分懸空,以便進行輪轂補償。
2.19 進行輪轂偏位補償(四輪)
配合觀察傳感器水平,不在水平位置應(yīng)及時調(diào)整;配合完成左前輪輪轂偏位補償:將右側(cè)的輪胎固定、將傳感器偏位補償鍵打開、觀察定位儀偏位補償界面提示、將傳感器鎖銷松開、轉(zhuǎn)動傳感器夾具90°、調(diào)整傳感器水平位置、鎖止傳感器、按下傳感器偏位補償鍵、觀察定位儀偏位補償界面提示、觀察定位儀偏位補償界面出現(xiàn)數(shù)值后左前輪輪轂偏位補償結(jié)束、配合完成右前輪輪轂補償、完成右后輪輪轂補償、完成后部車輪的補償值計算。
2.20 舉升機操作小剪回位
拔出左右前后輪轉(zhuǎn)盤固定銷并放好;操縱舉升機,在舉升機操作平臺上選擇小剪檔位,下降舉升機小剪平臺,舉升機小剪平臺緩慢回落到位;移開左右后輪擋塊、檢查左右前輪是否落在轉(zhuǎn)盤中心;檢查左后輪是否落在后滑板上正確位置。
2.21 調(diào)整前的檢測準(zhǔn)備工作
進入駕駛室,將駐車制動桿拉緊;分別從兩側(cè)按動車輛前后部數(shù)次,使減震器復(fù)位;安裝制動鎖,一只腳將制動踏板踩到底,制動鎖一端頂在制動踏板上,另一端卡在座椅上。
2.22 按照程序檢測車輛
下面以前輪前束為例:
(1)單擊“前輪前束測量”按鈕,進入前輪前束檢測窗口;
(2)按屏幕上箭頭的指示方向轉(zhuǎn)動方向盤,使轉(zhuǎn)向輪擺正,并記住左右轉(zhuǎn)向輪在各自轉(zhuǎn)盤上的刻度位置;
(3)向左轉(zhuǎn)動方向盤,在左右轉(zhuǎn)向輪各自轉(zhuǎn)到20°時,分別按下前左右傳感器機頭上的確認(rèn)鍵;
(4)向右轉(zhuǎn)動方向盤,在左右轉(zhuǎn)向輪各自轉(zhuǎn)到20°時,分別按下前左右傳感器機頭上的確認(rèn)鍵;
(5)用轉(zhuǎn)向盤固定器將轉(zhuǎn)向盤固定后進行測量。
當(dāng)屏幕顯示調(diào)整前檢測的數(shù)據(jù)報告(表格形式),所有測量值都列在表格中,綠色測量值表示該值處于合格范圍之內(nèi),紅色表示該測量值在合格范圍之外,黑色表示制造廠商未對該測量值規(guī)定合格范圍。
2.23 打印檢測報告
打印車輛狀況和檢測報表。若檢測顯示 “超出允許范圍”,按計算機提示的調(diào)整方法進行針對性調(diào)整。調(diào)整后仍不能解決問題,則應(yīng)更換有關(guān)零部件。再次壓試汽車,將轉(zhuǎn)向輪左右轉(zhuǎn)動,觀察屏幕上數(shù)值有無變化,若有變化重新調(diào)整。
總之,在以后進行汽車車輪定位時,應(yīng)本著理論與實踐并重的原則加強汽車車輪定位測量的實踐環(huán)節(jié),在實際操作中重點會利用百斯巴特TECH-8四輪定位儀進行汽車車輪定位參數(shù)的測量,通過測量的數(shù)據(jù)進行分析,針對分析結(jié)果對汽車車輪定位參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)值的進行調(diào)整,從而使四輪定位的各種傾角和束值符合原廠標(biāo)準(zhǔn)值。
參考文獻:
[1]李恒賓.汽車檢測與診斷技術(shù)[M].北京:北京郵電大學(xué)出版社,2012.
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