田滔

摘 要：介耗是衡量重介選煤工藝及管理水平的重要指標(biāo)，控制介耗可以有效降低重介選煤廠(chǎng)生產(chǎn)成本，改善重介分選工藝效果。文章結(jié)合自己原在玉華選煤廠(chǎng)的工作實(shí)踐，對(duì)強(qiáng)化重介質(zhì)管理、設(shè)備管理降低介耗的經(jīng)驗(yàn)和方法進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：重介選煤；介耗；管理；效益

1 概述

玉華選煤廠(chǎng)是一座高爐噴吹煤選煤廠(chǎng)，處理能力100萬(wàn)t/a，原煤采用不脫泥、不分級(jí)重介選煤工藝，細(xì)煤泥不分選工藝流程。介質(zhì)消耗是重介選煤廠(chǎng)一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，其不僅關(guān)系著重介分選工藝的穩(wěn)定，而且會(huì)影響全廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。玉華選煤廠(chǎng)的介耗設(shè)計(jì)指標(biāo)為2.5kg/t，而2009年的介耗達(dá)到4.1kg/t，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。針對(duì)介耗超高的問(wèn)題，玉華選煤廠(chǎng)及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從影響介質(zhì)消耗的管理?yè)p失、技術(shù)損失兩方面因素下手，采取一系列針對(duì)性的控制措施，介耗大的問(wèn)題得以極大改善，頓原煤介耗由2009年的4.1kg下降到了2010、2011年的1.9kg左右，由此為企業(yè)創(chuàng)造了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

2 影響介耗的因素

就介質(zhì)消耗一般而言，重介選煤廠(chǎng)介耗可分為管理?yè)p失和技術(shù)損失：管理?yè)p失是由于管理不到位，工藝系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”，突發(fā)事故排放料以及儲(chǔ)運(yùn)、轉(zhuǎn)載、添加方式不佳等過(guò)程產(chǎn)生的介耗；技術(shù)損失指正常生產(chǎn)條件下，由重介選產(chǎn)品帶走和磁選尾礦帶介這兩種形式產(chǎn)生的介耗。除了正常生產(chǎn)條件下的介質(zhì)損失，生產(chǎn)工藝設(shè)備運(yùn)行狀況、介質(zhì)質(zhì)量好壞等都可能成為介質(zhì)消耗超標(biāo)的主要原因。通常塊煤系統(tǒng)的介耗要比末煤系統(tǒng)介耗低；《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》中最新規(guī)定的介耗標(biāo)準(zhǔn)為：塊煤系統(tǒng)<0.8kg/t；混煤、末煤系統(tǒng)<2.0kg/t[1]。在選煤廠(chǎng)實(shí)踐生產(chǎn)中，噸煤介耗控制到1.5kg左右就已經(jīng)算相當(dāng)好了。

3 控制介耗采取的措施

3.1 針對(duì)介質(zhì)管理?yè)p失，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，玉華選煤廠(chǎng)主要從以下兩方面重點(diǎn)著手：嚴(yán)把重介質(zhì)質(zhì)量關(guān)、采用合理的介質(zhì)添加方式，加強(qiáng)工藝系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”的管理等。

3.1.1 重介質(zhì)的質(zhì)量

重介質(zhì)質(zhì)量包括磁性、粒度組成、純度三個(gè)方面，具體指標(biāo)因各選煤廠(chǎng)入洗原煤性質(zhì)和工藝系統(tǒng)而有差異，結(jié)合玉華選煤廠(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)介質(zhì)粉的選擇提出以下要求：

（1）介質(zhì)粉的磁性強(qiáng)弱不僅會(huì)影響介耗的大小，還會(huì)影響重介分選工藝效果。磁性過(guò)弱，磁選機(jī)回收效率低，介質(zhì)回收效果不好。

（2）介質(zhì)粉的粒度組成對(duì)重介分選工藝效果和介耗都有很大影響。介質(zhì)粉粒度過(guò)粗，為保證循環(huán)懸浮液穩(wěn)定，煤泥含量增加，這會(huì)降低脫介篩脫介及磁選機(jī)的磁選效率。選煤廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)原料煤性質(zhì)和重介分選工藝特點(diǎn)，在確保工藝系統(tǒng)穩(wěn)定的原則下，選擇適宜粒度組成的介質(zhì)粉。玉華選煤廠(chǎng)采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器洗選的-50mm混煤，要求介質(zhì)粉-0.045粒度含量必須達(dá)到80%以上。

（3）玉華選煤廠(chǎng)根據(jù)本廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，要求介質(zhì)粉基本技術(shù)指標(biāo)為：真密度大于4.500kg/m3，磁性物含量大于95%，另外，水分小于10%，避免因水分過(guò)大，介質(zhì)粉結(jié)團(tuán)加入介質(zhì)桶難分散，造成懸浮液不穩(wěn)定，影響重介工藝分選效果。

3.1.2 介質(zhì)的添加

玉華選煤廠(chǎng)采用皮帶運(yùn)輸機(jī)往合格介桶直接添加介質(zhì)的方式，主要以體力勞動(dòng)為主，增加加介難度。如果介質(zhì)添加不及時(shí)，合介桶位低，影響合格介質(zhì)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，引起堵漏等生產(chǎn)事故，造成介質(zhì)大量流失。在生產(chǎn)中，要求每個(gè)生產(chǎn)班一次加足所需介質(zhì)，生產(chǎn)中主要通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)水量和適當(dāng)分流來(lái)調(diào)整密度。

3.2 加強(qiáng)系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”的管理

首先，優(yōu)化了主廠(chǎng)房?jī)?nèi)的地漏系統(tǒng)，廠(chǎng)房一樓設(shè)集水坑，清掃水和系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”等煤泥水集中到集水坑，由清掃泵打至中煤脫介振動(dòng)篩，進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行回收再利用，這樣使因工藝操作不當(dāng)、設(shè)備故障、突發(fā)事故造成的“跑、冒、滴、漏”造成的介質(zhì)損失得到及時(shí)回收，保證介質(zhì)得到最大限度的回收。其次，主要加強(qiáng)無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器入料錐桶、各非標(biāo)件管道及箱體的使用管理，需要更換的及時(shí)更換。

3.3 玉華選煤廠(chǎng)為了降低因技術(shù)損失帶來(lái)的介耗，主要加強(qiáng)固定弧形篩、振動(dòng)篩、磁選機(jī)、脫介篩噴淋水管理，降耗效果顯著。

4 弧形篩的脫介效果

弧形篩在重介選工藝介質(zhì)回收系統(tǒng)中起著預(yù)先脫介的作用，承擔(dān)著脫除70%～90%重介的任務(wù)，要提高脫介篩脫介效果就必須保證弧形篩良好的工作狀況。為保證弧形篩脫介效果，玉華選煤廠(chǎng)在弧形篩下料端加裝擋流槽，避免合格介質(zhì)向脫介篩稀介段的飛濺，合介進(jìn)入稀介回收系統(tǒng)，加重磁選機(jī)的負(fù)荷，降低其磁選效率。在生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)弧形篩下料端物料流有向擋流槽沖擊的現(xiàn)象，就立即安排翻轉(zhuǎn)或更換弧形篩，保證弧形篩的篩條有足夠的切割角度，利于合格介質(zhì)的充分透篩。日常維護(hù)中，安排定期清理弧形篩上分料箱，保證弧形篩入料沿篩寬均勻分布，不因弧形篩篩面局部積料，影響其脫介效率。同時(shí)，弧形篩安裝角度合理能有效改善物料堆積的現(xiàn)象，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，其安裝角度為53°時(shí)較為理想。

4.1 振動(dòng)篩的脫介效果

振動(dòng)脫介篩是脫介的最后環(huán)節(jié)，振動(dòng)篩使用維護(hù)不到位，脫介效果不佳，介質(zhì)將隨產(chǎn)品帶走，介耗增加。為保證脫介篩良好的工作效果，玉華選煤廠(chǎng)主要采取以下措施：

4.1.1 合理控制給煤量，煤量超過(guò)脫介篩的處理能力，將造成篩面因煤層厚度過(guò)高，介質(zhì)很難透過(guò)煤層到達(dá)篩下，從而造成篩面跑介。

4.1.2 篩板全部使用∠30×30×3的角鐵作為壓條，已使物料在篩上充分翻滾，增加物料在篩上滯留時(shí)間，使脫介更充分。

4.2 噴水管理

噴水是影響振動(dòng)篩脫介效果的重要因素之一，噴水主要促進(jìn)介質(zhì)顆粒與產(chǎn)品顆粒分離，保證介質(zhì)顆粒透篩。噴水的濃度、壓力以及位置對(duì)充分發(fā)揮噴水的作用非常重要。為此，玉華選煤廠(chǎng)建立了完善的噴水管理制度：

4.2.1 噴水濃度。振動(dòng)篩噴水的濃度影響脫介效果，采用濃度較低的洗水用作篩子噴水有利于提高介質(zhì)的回收率。玉華選煤廠(chǎng)在生產(chǎn)中強(qiáng)化對(duì)循環(huán)水濃度的管理，確保其濃度在30g/L以下。

4.2.2 噴水壓力和噴水高度。保證噴水沿篩面全寬給入，連續(xù)、不斷流形成水簾，噴水的水嘴安裝距離篩子高度在200mm，噴頭的噴射方向與篩面垂直，提高噴水對(duì)物料的穿透力，保證噴水的沖擊力打透煤層，改善脫介效率。

4.3 磁選機(jī)回收介質(zhì)管理

磁選機(jī)是重介選工藝中介質(zhì)凈化回收的主要設(shè)備，磁選機(jī)運(yùn)行效果好壞直接影響著介質(zhì)回收率，磁選機(jī)回收率一般不應(yīng)小于98%。影響磁選機(jī)磁選效率的主要因素有磁選機(jī)參數(shù)、入料濃度、入料量、日常維護(hù)管理等。首先，按照磁選機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明的技術(shù)要求，結(jié)合本廠(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)磁選機(jī)的磁系偏角、滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、排礦口間隙等結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)調(diào)試。其次，加強(qiáng)磁選機(jī)操作運(yùn)行及日常維護(hù)管理，建立磁選機(jī)清理制度。磁選機(jī)磁選效率受操作工藝因素影響較大，給料濃度及給料速度控制在適宜的范圍，生產(chǎn)期間入料濃度不高于25%。給礦量控制在磁選機(jī)技術(shù)規(guī)格要求范圍內(nèi)，給料速度控制相對(duì)穩(wěn)定。應(yīng)該注意的是，分流量越大，從磁選尾礦中損失的磁鐵礦量也越大。因而，不應(yīng)隨意增加分流量。

5 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)摸索與實(shí)踐，玉華選煤廠(chǎng)總結(jié)出了一套切合自身生產(chǎn)實(shí)際的介質(zhì)管理方法，低介耗運(yùn)行降低了選煤廠(chǎng)生產(chǎn)成本，保證了重介質(zhì)分選工藝的效果、提高了選煤廠(chǎng)綜合經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧曉陽(yáng)，等.煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范[M].北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2005.