王贊

摘 要：文章簡要分析了大體積混凝土溫度裂縫的形成原因，基于大體積混凝土施工規(guī)范的技術(shù)要求，用大摻量粉煤灰、礦粉代替水泥的措施，在低水膠比條件下，不同摻量粉煤灰、礦粉對混凝土工作性能、力學(xué)性能的影響，確立最佳配合比，綜合材料特性、施工工藝和監(jiān)測手段對大體積混凝土實施溫度控制，有效的控制了溫度裂縫。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；大摻量粉煤灰；礦粉；溫差控制

中圖分類號：TU528 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）5-0152-02

1 工程概況

2 裂縫成因分析

由于大體積混凝土體積大，早期水泥的水化熱大，聚集在內(nèi)部的水化熱不能及時散出，導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部溫升很快，而混凝土表面則因散熱較快，溫度低于內(nèi)部，因此內(nèi)外形成溫度梯度，引起溫度應(yīng)力，混凝土早期彈性模量小，抗拉強度低致使混凝土開裂。

3 減少開裂的技術(shù)措施

①采用60 d強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)，采用低水膠比、低水泥用量、低用水量的設(shè)計思路，采用大摻量粉煤灰、礦粉，減少水泥用量，并使用緩凝型高效減水劑，推遲混凝土的凝結(jié)時間，保證混凝土連續(xù)澆筑時不出現(xiàn)冷縫。

②優(yōu)選原材料，對于水泥采取提前儲備，砂子采用中粗的水洗砂，石子采用具有良好級配、良好粒形的石子，粉煤灰采用一級灰，礦粉采用S95級，外加劑采用緩凝型高效減水劑。

③為避免應(yīng)力集中，在轉(zhuǎn)角處增設(shè)構(gòu)造加強筋，同時增配承受水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制裂縫開展的鋼筋。

④施工前對澆筑體的絕熱溫升、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行驗算，以確定澆筑體的升溫峰值、內(nèi)外溫差等控制指標(biāo)，制訂溫控技術(shù)方案。

⑤采用切實可行的施工工藝：采用大斜坡薄層推移式澆筑，循序漸進，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，加強混凝土振搗和表面搓平、壓實等工作，以提高混凝土密實度和抗拉強度，防止混凝土表面收縮裂縫。

⑥加強測溫工作：為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在基礎(chǔ)內(nèi)埋置若干個測溫點，采用L型布置，每個測溫點3根分為表面、中心位置、底層溫度，澆筑后12 t即開始測溫，溫度上升階段每2 t測一次，溫度下降后每4 t測溫一次，當(dāng)混凝土達到平穩(wěn)后撤除保溫和停止測溫；

⑦混凝土養(yǎng)護：在混凝土表面搓平后即用清潔的塑料薄膜覆蓋，待初凝過后，再用兩層濕草袋覆蓋，蓄熱、保溫養(yǎng)護，并且對測模灑熱水養(yǎng)護。

4 配合比的確立

4.1 設(shè)計思想

根據(jù)GB 50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范要求，采用低水膠比、低水泥用量、低用水量的原則，復(fù)摻粉煤灰、礦粉時替代水泥用量不大于50%，通過試驗了解不同摻量粉煤灰、礦粉對混凝土性能的影響，確立最優(yōu)化配合比詳見表1、表2、表3、表4、表5。

4.2 選用優(yōu)質(zhì)原材料

7 實際測溫結(jié)果

實驗測溫結(jié)果如圖1所示。從圖1中可以看出：外部保溫措施有效地控制了混凝土內(nèi)外溫差，在整個測溫過程中溫差<25 ℃，預(yù)估溫度和實測溫度基本一致。

8 結(jié) 論

該工程經(jīng)過檢查沒有發(fā)現(xiàn)任何有害裂縫，工程質(zhì)量優(yōu)良，說明通過以上技術(shù)措施是有效且經(jīng)濟的，為工程材料、施工、養(yǎng)護等都節(jié)約了大量成本，控制溫度裂縫達到預(yù)期效果。

參考文獻：

[1] 王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1997.

[2] 王華生，趙慧如.混凝土技術(shù)禁忌手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.

[3] GB 50496-2009，大體積混凝土施工規(guī)范[S].