李佳璐

引言：本文主要探索6S管理在研究所中的應(yīng)用，首先對研究所實施6S管理的背景、必要性進行了闡述，對6S管理的概念和實施要點進行了詮釋，并結(jié)合自身經(jīng)驗總結(jié)實施6S管理的具體步驟，最后分析了研究所推行中存在的問題和推行6S失敗的原因， 希望對研究所的6S管理的開展有所幫助。

一、研究所引入6S管理的背景和必要性

研究所的研制生產(chǎn)模式，具有產(chǎn)品和系統(tǒng)設(shè)計工作量大，多品種、小批量的特點，其產(chǎn)品研制流程從設(shè)計、生產(chǎn)、裝配、調(diào)試、改進到系統(tǒng)集成、研制流程鏈條長、環(huán)節(jié)多，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境要求高、要求嚴，對研制生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)的高效配合要求更高。對研究所6S管理推行工作進行研究，能有效的提高工作效率，減少庫存，節(jié)約資金，通過改善現(xiàn)場工作環(huán)境，使員工心情舒暢，有效提高工作熱情，遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，同時消除工作效率低下，確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)越等。因此，在研究所中實施6S管理迫在眉睫。

二、6S管理的內(nèi)容

（一）6S管理的概念和作用

（1）整理（SEIRI）

整理的含義就是將必需品與非必需品分開，在崗位上只放置適量的必需品。[1]整理的要求不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處理掉，使得工作區(qū)域內(nèi)的物品，包括機器設(shè)備、物料、工具等，是能提高我們的工作能效的，而不是一種擺設(shè)，更不能是障礙。需對“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念予以突破。

整理是改善現(xiàn)場的第一步。其要點是對現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。[2]

整理的作用：

騰出空間，合理利用空間，減少空間浪費和尋找物品的時間浪費；

防止誤用無關(guān)的物品，提高工作效率；

塑造清爽的工作場所使員工心情舒暢。

（2）整頓（SEITON）

整頓的含義就是將整理后留下的必要物品定位、定量放置，并放置整齊，必要時加以標識。簡而言之，整頓就是物品放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是要做到明確三要素——場地、方法、標識，實施三定原則——定點、定量、定容。抓住了上述幾個要點，就可以科學(xué)規(guī)劃物品放置位置和數(shù)量，也可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。所以在實施整頓時，要根據(jù)我們的生產(chǎn)、辦公模式和流程合理化的要求，來考慮如何確定放置必要物的位置、數(shù)量以及如何讓它的狀態(tài)清楚地標識出來。

整頓的作用：

使工作場所一目了然；

建立井井有條的工作秩序，不同的人做，結(jié)果是一樣的；

異常情況（如缺少或損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；

創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境。

（3）清掃（SEISO）

清掃的含義是消除臟污，改善污染源，將設(shè)備和崗位變得干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得清潔完好，打造舒心的工作環(huán)境。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)的具體情況決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具、實施清掃的步驟，方能真正起到效果。

清掃的作用：

現(xiàn)場干凈整潔，保持良好工作情緒；

生產(chǎn)過程中減少污染，提升作用、產(chǎn)品質(zhì)量；

設(shè)備定期清掃，減少事故的發(fā)生。

（4）清潔（SEIKETSU）

清潔的含義是將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化并貫徹實施，維護保持。清潔的真理在于徹底改善，將清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，徹底地解決，并使之規(guī)范化、制度化，制定標準，遵照執(zhí)行，加以改善，若不加以改善，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。

清潔的作用：

通過制度化、標準化維持前面3S的成果；

通過全員堅持制度化、標準化的執(zhí)行，形成企業(yè)文化，維持良好的企業(yè)形象。

（5）素養(yǎng)（SHITSUKE）

素養(yǎng)的含義就是養(yǎng)成大家能遵守規(guī)定的習(xí)慣，最終達成全員素養(yǎng)的提升，也是6S管理的終極目標。

素養(yǎng)的作用：

提升人員的品質(zhì)，養(yǎng)成良好習(xí)慣；

使員工自覺遵守公司規(guī)章制度，按標準工作；

增強企業(yè)的凝聚力和競爭實力。

（6）安全（SAFETY）

安全的含義是消除隱患，排除險情，預(yù)防事故發(fā)生。安全的真理是尊重生命、排除危險，關(guān)鍵在于如何預(yù)知并徹底改善消除不安全的人為、物為因素。

安全的作用：

以“零事故、零故障、零缺陷、零浪費”為目標，使生產(chǎn)安全穩(wěn)定；

保證安全生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；

保障員工身體健康，生活幸福。

三、6S管理推行過程及方法

（一）研究所業(yè)務(wù)特點

一種新的管理方法的引入一定要與企業(yè)的業(yè)務(wù)特點相結(jié)合，才能做到有的放矢。研究所業(yè)務(wù)工作具有技術(shù)難度大、多品種、小批量、產(chǎn)品研制流程長、對現(xiàn)場管理的要求高等特點，其中對現(xiàn)場要求高的特點表現(xiàn)得最為突出。產(chǎn)品測試要按照測試大綱規(guī)定的步驟和規(guī)范嚴格執(zhí)行；所有的測試點和參數(shù)必須記錄清楚，測試現(xiàn)場的溫濕度必須控制在規(guī)定范圍；人員操作前必須按照操作程序進行，產(chǎn)品接觸必須采取防靜電措施。而且研究所的生產(chǎn)、試驗、調(diào)試流程復(fù)雜，研制環(huán)節(jié)需要反復(fù)試驗、改善生產(chǎn)過程承擔(dān)著大量不同類型產(chǎn)品的裝配、測試、調(diào)試和系統(tǒng)集成工作，物料、器件、模具、儀器設(shè)備的切換頻繁，對研制生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)的高效、有序、準確配合要求高。

（二）現(xiàn)場管理中存在的問題

（1）現(xiàn)場缺乏規(guī)范的管理，員工憑個人工作習(xí)慣維持。圖紙、資料、文件混放、丟失現(xiàn)象普遍；因圖紙混放，向生產(chǎn)車間錯發(fā)圖紙的情況時有發(fā)生；調(diào)試現(xiàn)場物料、成品、半成品混放；半成品、成品轉(zhuǎn)運出錯甚至丟失；生產(chǎn)現(xiàn)場大量物料堆積，無序擺放混放、亂放情況嚴重；工具、工裝擺放位置不合理，取用極為不便；工具取用時間、工裝切換時間浪費多；操作現(xiàn)場通道不暢、鐵屑橫飛；設(shè)備、場地不定期清掃；物資庫房積壓的過期元器件、物料未清理、占用場地，造成資金浪費。

（2）工作人員不能嚴格按標準操作。隨著研制生產(chǎn)任務(wù)的增加，人員的工作負荷也隨之增加，研制任務(wù)的壓力使員工中存在的不良工作習(xí)慣進一步放大，人員在忙亂中出錯，工作拖期，既有的工作習(xí)慣越來越不適應(yīng)任務(wù)的要求，工作中的違規(guī)情況也有上升的趨勢，工具、物品丟失的情況時有發(fā)生，勞動紀律松懈。

（三）推進6S的方法和步驟

在很多研究所中6S貫徹執(zhí)行效果不好，缺乏合理的方法和步驟。通過調(diào)研研究所業(yè)務(wù)特點及現(xiàn)場管理中存在的問題，結(jié)合其他研究所的推廣經(jīng)驗后，總結(jié)發(fā)現(xiàn)采用聘請經(jīng)驗豐富的咨詢師全程指導(dǎo)和企業(yè)自己推行相聯(lián)合的方式推行6S管理，更具有可操作性。

（1）概念的引入

有效地宣傳6S管理的基本知識，能促使員工關(guān)注6S管理，營造推行的輿論氛圍，減少推行工作的認識誤區(qū)和思想障礙，為正式啟動和順利推行打下基礎(chǔ)?？梢越M織中層干部參觀6S管理推行的示范單位，促使中層干部現(xiàn)場感受6S管理帶來的好處，對比自身管理的差距，了解6S管理的基本情況；通過宣傳窗口對6S管理的概念、內(nèi)容、作用及各類現(xiàn)場圖片進行廣泛宣傳，使全體員工對6S管理的概念有初步的了解；邀請6S管理推行專家來所開展6S管理知識講座，介紹6S管理的推行過程和實施方法。

（2）成立組織機構(gòu)，明確組織職責(zé)

組織是6S管理活動的保障，所以首先要成立推行組織，明確組織職責(zé)。

成立6S推行管理辦公室。在開展6S活動之前，讓各部門對本部門進行現(xiàn)狀診斷跟評估，要從我們的客戶，也就是軍方的角度去看我們，了解我們的現(xiàn)狀與基準之間的差距，我們該怎樣去改善。這樣，6S管理的推動就會從被動變成主動，推進起來就會更加順利。

推行管理辦公室要負責(zé)協(xié)調(diào)好各部門間的工作，因為在推行6S的過程中，很多工作都需要跨部門開展。它還要負責(zé)對6S推行過程進行控制，負責(zé)制定相應(yīng)的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。

（3）制定6S管理方針及目標

制定6S管理方針及目標可以充分調(diào)動員工積極性。

很多企業(yè)的6S方針例如：“規(guī)范現(xiàn)場管理，營造有序環(huán)境，提升員工素養(yǎng)，推動企業(yè)發(fā)展”，“規(guī)范現(xiàn)場、強基固本、自主管理，全員參與、提升人員素養(yǎng)”。

全所要制定一個整體目標，可以考慮根據(jù)推行情況制定一些階段性的目標，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標，從而達到整體目標。6S管理目標可與日常管理目標結(jié)合起來，這樣就能保證6S不游離于其他工作之外，也容易被員工所接收。

（4）制定推行計劃

制定符合實際的實施計劃。計劃的制定有多種途徑，可以選擇時間或任務(wù)為節(jié)點，也可以兩者相結(jié)合，計劃要包含內(nèi)容、節(jié)點、負責(zé)部門等內(nèi)容，一般可采用甘特圖繪制。為了更加細致、有效地開展工作，將計劃細化往往是必不可少的，可以在年度計劃的基礎(chǔ)上，制定“月工作計劃”等，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節(jié)。

（5）導(dǎo)入實施貫徹執(zhí)行

“執(zhí)行”是6S管理工作中的關(guān)鍵，而“持之以恒地執(zhí)行”更是難點所在。前期作業(yè)準備、樣板區(qū)推行、破冰行動、定點攝影、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)及目視管理等，都是導(dǎo)入實施過程中所需要完成的工作。管理方法應(yīng)用到具體工作中才有現(xiàn)實意義。貫徹執(zhí)行與所里的考核相結(jié)合更能起到立竿見影的效果。

（6）制定相應(yīng)的考核評價方法

推行辦公室應(yīng)制定6S管理推行考核評價方法，明確組織中各類人員6S管理職責(zé)和要求。制定考核評價方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的區(qū)域內(nèi)因地制宜地使用合適的標準。

（7）效果確認和考核評比

要確認效果，必須先建立與研究所實際情況項符合的、操作性強的評分標準。有的研究所制定的考核標準難以量化，從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境?？己嗽u比后，檢查組應(yīng)針對檢查中發(fā)現(xiàn)的典型問題提出改善建議，還要將評分結(jié)果在宣傳欄進行公布，對考核結(jié)果進行適當?shù)莫劻P，一方面是提高主動改善的部門或員工的積極性；另一方面是對不積極主動的部門或個人適當?shù)拇碳ぁ?/p>

（8）改善發(fā)表與總結(jié)報告

把總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)等內(nèi)容做成報告材料，在發(fā)表會上進行發(fā)表，這樣可以使部門之間相互學(xué)習(xí)和共勉。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調(diào)整考核的標準，逐步加嚴考核標準。

三、推行中存在的問題

（一）浪費現(xiàn)象未能消除

在整理、整頓階段，6S管理推行辦公室明確了非必需品的廢棄標準和程序，但是一些單位在實際處理過程中，還是私自廢棄了一些有使用價值的物品，造成浪費。

（二）部門配合不一致

6S管理是一項全局性的基礎(chǔ)工作，涉及到質(zhì)量、安全、工藝和企業(yè)文化等各個職能部門。推進過程中，盡管有推行辦公室的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，但在具體執(zhí)行中，由于各部門對6S管理工作的認識理解不一，造成工作中步調(diào)不一致，協(xié)調(diào)性不夠，對現(xiàn)場的問題處理站在本部門立場，行動不迅速，工作力度不夠，未形成合力。

（三）反彈、倒退現(xiàn)象時有發(fā)生

6S管理是持續(xù)改善的過程，需要長久的堅持和提高，任何松懈和退步，都有可能導(dǎo)致前功盡棄。當6S管理進入深化階段，則是提升和退步“博弈”的關(guān)鍵階段，很多企業(yè)推行6S管理之所以轟轟烈烈開場，最后悄無聲息收兵，沒有取得成功，關(guān)鍵就在于沒有完成深化改善階段的堅持，這種情況也在研究所出現(xiàn)。管理的疲憊周期到來，人員、現(xiàn)場6S管理反彈、退步的跡象開始抬頭。

四、推行6S失敗的原因

6S管理活動在國內(nèi)的企業(yè)所取得的功效遠不及在Y8H設(shè)備管理大視野日本企業(yè)的功效，而造成這種后果的原因有很多，在對其中的原因進行分析后，能有助于我們進行自查，有針對性地開展工作。

（一）對6S管理理解的偏差

在6S工作開展的時候，經(jīng)常能聽到這樣的聲音，“工作太忙，沒有時間做6S”“6S就是打掃衛(wèi)生”“6S活動看不到經(jīng)濟效益”，出現(xiàn)這樣的聲音，是因為宣傳跟不上，培訓(xùn)不到位，員工對6S管理的內(nèi)容及作用了解不夠，更不會明白它對研究所發(fā)展的重大意義。

（二）目標定得太高

6S管理目標定得抬高，脫離實際，這就導(dǎo)致6S管理的執(zhí)行流于表面化和形式化，與實施企業(yè)的具體情況差距較大，實施起來困難較多。

（三）缺乏恒心

6S管理的推進是一項長期性的活動，要使推行工作持久、有效，必須加強推行過程中的執(zhí)行力，這樣才能確保6S六項內(nèi)容實施到位。有些研究所一開始可能很有執(zhí)行6S的熱情，但是隨著時間的推移，慢慢地冷淡了，沒有完成從“形式化—行事化—習(xí)慣化”的演變，[3]最后，6S的推廣以逐漸消失而告終，研究所如果沒有一套合理、科學(xué)的6S考核評價體系，是很難將6S活動維持和開展下去的。因此，為保持和鞏固6S管理的成果，必須堅持不懈地抓緊、抓實、抓好6S的推進工作。

五、結(jié)論

6S管理是一項長期、細致的工作，推行過程中必須具有持續(xù)不斷，持之以恒的耐心、決心。而且只有上下同心，全員參與，使每一位員工把6S管理工作當成日常生活的一部分，才能達到改善現(xiàn)場管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率的目的，實現(xiàn)提升員工素養(yǎng)的最終目標。

參考文獻

[1]朱昊.如何進行現(xiàn)場管理[M]，北京：北京大學(xué)出版社，2004年.

[2]肖智軍.6S管理實戰(zhàn)[M]，北京：北京大學(xué)音像出版社，2005年.

[3]宋文強.圖解6S管理實務(wù)[M]，化學(xué)工業(yè)出版社：2010：108-111.