陳學安

引言：本文作者結合多年的實踐經(jīng)驗，主要介紹了高壓電動機拆裝的主要事項以及定子繞組絕緣、接地、短路、斷路等故障處理的方法。對高壓電動機的故障處理具有一定的指導意義。

一、高壓電動機拆裝注意事項

1、電動機引線拆開時，拆前用放電線將電機繞組的剩余電荷放凈，在各接線端子和電纜鼻子上做好相序標記，拆引線時用力不能過大，以防損傷電纜絕緣和瓷瓶。測溫電纜拆開時，注意將測溫線與端子之間做好相對應標記。

2、對于瓦式電機，應小心的拆下溫度探頭。拆下軸瓦的上蓋和上瓦，取出油環(huán)，放在安全的地方。同步電機應將電刷去掉。

3、拆除軸承蓋和端蓋，將電動機吊到平臺上，拔下靠背輪，在拆前應對軸承進行間隙測試，用10A的保險絲，放入軸承頂部，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。讓珠子壓過后拿出用千分尺測量保險絲的厚度，以及軸承的游隙，先拆除軸承油蓋，在拆除大端蓋，拆卸前應在機殼和端蓋接縫處作好標記，以便復位。松開端蓋的緊固螺絲，沿軸向敲打端蓋，使其與機座分離，大端蓋可用頂絲頂出，然后用天車吊到安全的地方。對于滾動軸承的電機，可將兩邊的軸承拔下起拔時要用適合的拔盤器，兩抓要平衡，千斤必須頂在軸中心孔上。拔下的軸承用汽油清洗干凈，檢查無異常，先用干凈的布或紙包好待裝配時用。

4、轉(zhuǎn)子抽裝時，對于臥式電動機而言，主要采用直接抽裝轉(zhuǎn)子和利用假軸抽裝的方法。對于立式電機而言，應該注意以下事項。

1）抽出繞線式轉(zhuǎn)子時應避免損傷機電環(huán)面和刷架等。

2）吊裝時鋼絲繩與轉(zhuǎn)子接觸部位應補墊子有毛氈，橡膠板等防止損傷轉(zhuǎn)子鐵芯和軸，盡量避免在軸頸等重要配合面上起吊。

3）應防止定子內(nèi)控和轉(zhuǎn)子外表面相摩擦使轉(zhuǎn)子受到損傷，轉(zhuǎn)子在抽入、抽出時在定子內(nèi)原下半部墊紙板，并用手電筒照射在定子內(nèi)原觀察抽裝中轉(zhuǎn)子和定子間是否存在間隙，起吊時轉(zhuǎn)子應保持水平。

4）若定子結構不能承受轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，則可在轉(zhuǎn)子兩邊用方木支撐，使鐵芯下方有一定的間隙。

5）轉(zhuǎn)子穿入定子后在轉(zhuǎn)子上方與定子鐵芯之間應先襯墊橡膠板或紙板，然后將定轉(zhuǎn)子一同吊到底板上小心的將轉(zhuǎn)子軸伸放到軸承座的下半部的軸瓦上，如果轉(zhuǎn)子強度不夠而定子強度較高則可吊起定子，使定轉(zhuǎn)子一同吊到底板上；如果定轉(zhuǎn)子都不夠則分別將兩者吊起，注意在起吊中它們之間保持相應的間隙，以免變形。

5、將轉(zhuǎn)子和定子通風孔的灰塵吹干凈，檢查槽楔有無松動，各線棒及線接頭有無焦脆和脹起。

二、高壓電機定子繞組絕緣處理方法

由于大中型電機運行時間長，使定子絕緣迅速老化，導致其絕緣性能大大降低，此時必須處理定子繞組的絕緣，處理步驟如下：

1、解脫線頭；用噴燈或者氧氣—乙炔焰火燒脫所有的連接頭。

2、取出線圈；大中型電動機均為半開口槽或開口槽，只要抽掉槽楔即可將線圈取出，取出線圈時要注意保持線圈原形和線圈鼻端部的形狀，若線圈絕緣尚未老化，則應將線圈通電加熱，待絕緣老化后在取出。

3、清理絕緣和線頭；繞組取出后應燒掉絕緣，為防止線圈散開變形，在繞線圈絕緣前，應在每個線圈邊上綁扎兩道鐵絲加以緊固，燒時溫度不能過高，以防銅線變質(zhì)，失去韌性，導電性能變差而使線圈報廢。繞組的絕緣頭應重新處理使其表面光潔。

4、包扎線圈；在線圈包扎前用紗布或棉布將導線上雜質(zhì)擦凈，用綢帶將線圈包好，然后用布帶或綢帶將整個線圈包起來，為了獲得良好的匝間絕緣，還要在匝間襯墊一條薄的聚酯薄膜復合青殼紙；此外，帶子的接頭部分不允許放在線圈槽內(nèi)的有效邊部分，包扎前應預先估算帶子的長度，以減少中間接頭，并且包扎開始的帶頭應嵌入銅線的夾縫中，在包扎過程中要隨時抽緊布帶，并用蟲膠漆粘牢。

5、線圈整型；用木棒在平整的木臺上將線圈整型，主要是調(diào)整線圈邊的傾斜度，注意不能用鐵棒敲打，以免損傷包扎部分或使銅線變形，可先整好一個標準線圈，作為整形模型。

6、線圈浸漆；烘干先將整形好的線圈放在預熱80℃左右的絕緣漆筒箱內(nèi)浸泡十幾分鐘，再晾干或放到紅外線燈箱內(nèi)烘干。

7、按照嵌、接線，浸漆烘焙，裝配，電機空載的試驗要求把電機修復。

三、高壓電機繞組的接地、短路、斷路等故障的處理方法

1、取出故障邊；割斷繞組端部的綁線，取出墊快，退出故障線圈所在槽的槽楔。如果故障點在上層邊，只要抬出故障邊即可，如果故障點在下層邊，則須抬出一個節(jié)距的所有上層邊，才能取出故障邊。若有備品，則可直接更換故障線圈。

2、故障點維修處理。將故障線圈的絕緣全部剝除，如果修復絕緣擊穿的線圈，一般只剝損壞部分絕緣，其長度至少為100mm，并且兩側削成平滑的錐形坡口，以便新舊絕緣能很好的吻合，坡口長度計算公式如下：

L=10+UN/200

式中：L：為錐形長度，單位mm；UN為電機額定電壓，單位V；

削剝線圈時，應注意不要損傷匝間絕緣和導線，匝間絕緣如果有損壞，可用絲綢帶包扎，并墊入薄云母片條，然后涂上高強度絕緣漆。若有燒斷的導線，可取同規(guī)格的導線用銀焊焊接，并搓平接頭。若有幾個焊接頭，應錯開排列。清理線棒后，即可包扎新絕緣，包扎絕緣時先在導線刷1504漆，然后連續(xù)包扎5438粉云母帶，邊包扎邊涂漆。云母帶實行半折繞方式，上下層間的對應縫應錯開，坡口搭接處應包扎緊固，包扎絕緣的層數(shù)應試原絕緣的厚度而定，然后用自制直線夾具夾緊，通過電加熱2-4小時，待線圈冷卻后，在線圈直線部分包上錫箔，待線圈耐壓試驗合格后處理方法和上述相同，最后在線圈表面涂一層1504漆。

清掃定子槽和處理其余線圈表面的絕緣，然后進行耐壓試驗。嵌入所抬出節(jié)距范圍內(nèi)的上層邊，打入槽楔，焊接接頭和連線，對全部繞組進行耐壓試驗和測量直流電阻，繞組的直流電阻值誤差不應超過2%。包好引線連接頭，配置端部墊快，并綁好端部綁線，在端部涂漆。

對于線棒因繞組匝間短路、接地、燒斷引起的故障處理，有些線棒損壞一般，只是燒斷幾匝線圈，可以修復處理。例如在固海二泵站5號電機因接地將線棒的一匝線燒壞，根據(jù)線棒燒壞的部位，將十三個線棒的上層邊提起，取出燒壞的線棒，將線棒燒壞部分的絕緣刮去，燒斷的扁銅線截去一段，找相同規(guī)格的銅線，用碳弧焊機進行焊接，焊接完后將線棒的焊接處用銼刀銼平。然后在扁銅線上包一層云母玻璃絲帶，并在匝間放上云母片，然后將線棒也用云母玻璃絲帶包好，進行熱壓處理固化后進行耐壓試驗合格，裝入電機運行至今正常。

（作者單位：紅寺堡揚水管理處）