趙麗

【摘要】為降低鈣片生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)鈣片生產(chǎn)工藝的吹片工序進(jìn)行改進(jìn)，壓縮空氣吹片改為機(jī)械自動(dòng)吹片，采取加大筐體篩網(wǎng)孔、除塵管上加定位器、在除塵路徑上增加除塵管數(shù)量等改進(jìn)措施，從而降低了人員成本、能源成本，減少了剔除品，降低成本的同時(shí)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】鈣片；經(jīng)濟(jì)效益；產(chǎn)品質(zhì)量

【中圖分類號(hào)】R4 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1671-8801（2014）04-0025-01

1前言

鈣片是我廠的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，一直以吸收好、質(zhì)量?jī)?yōu)、口感佳而深受廣大消費(fèi)者青睞，產(chǎn)品銷售量大、市場(chǎng)占有率高。但該產(chǎn)品在壓片后表面粘附較多的藥粉，車間為除去多余藥粉增加一道工序，從而直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加。本研究是對(duì)鈣片吹片工藝進(jìn)行改進(jìn)，該改進(jìn)的工藝方法簡(jiǎn)便，可有效提高鈣片的產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2鈣片工藝吹片工序簡(jiǎn)介

2.1吹片工序目的及方式

經(jīng)過(guò)壓片后產(chǎn)品，存在多余藥粉。為提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，車間在壓片后增加除塵工序。將壓片后產(chǎn)品放入6-8目篩中，用潔凈的壓縮空氣將片面外粘附的藥粉除去。

2.2吹片工藝存在不足：

2.2.1人工進(jìn)行吹片，增加了大量的工時(shí)成本。

2.2.2吹片過(guò)程，對(duì)操作環(huán)境產(chǎn)生粉塵污染；產(chǎn)生噪音污染。

2.2.3壓片后產(chǎn)品，增加吹片工序，經(jīng)多次轉(zhuǎn)運(yùn)，容易造成缺角等質(zhì)量問(wèn)題，增加剔除品。

2.2.4剔除品返工，增加人員成品及生產(chǎn)成本。

2.3吹片工藝成本：以產(chǎn)能每日兩批，共計(jì)304萬(wàn)片計(jì)算。

2.3.1人員：每40萬(wàn)片配備除塵人員1名，需配備轉(zhuǎn)藥人員1名，人員工時(shí)=（152/40×2+1）×8=68.8小時(shí)。2007年鈣片人員工時(shí)財(cái)務(wù)成本核算為6.37元/小時(shí)，人員成本每天為：68.8×6.37=387.29元。

2.3.2電能：壓縮空氣每天使用約7小時(shí)，空壓機(jī)功率為120KW/H，除塵崗約占使用量的1/5，每天用電費(fèi)用=7 ×（120/5）×0.8 =134.4元。

2.3.3其它：經(jīng)統(tǒng)計(jì)由壓片到除塵結(jié)束，18批產(chǎn)品剔除缺角產(chǎn)品每批平均30.7Kg，粉碎此剔除品需工時(shí)12分鐘左右，粉碎機(jī)功率5.5KW/H，每天費(fèi)用=（12×2×6.37/60）+（12×2/60×5.5×0.8）=4.31元。 由上可知，現(xiàn)車間除塵成本為：（387.29+134.4 +4.31）/3.04=173.03/100萬(wàn)片。

3工藝改進(jìn)設(shè)計(jì)思路

3.1增加吹片工序后，成本中人員工時(shí)占主要比例，如果將除塵設(shè)備改為自動(dòng)化，可以大大降低人員成本。

3.2為減少壓片后產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)次數(shù)，考慮在壓片機(jī)出片口直接接入除塵設(shè)備。

3.3除塵設(shè)備的主要部件包括：有機(jī)玻璃箱體，濾筒，除塵管等。

4 試驗(yàn)部分

4.1根據(jù)操作間實(shí)際空間尺寸，確定箱體尺寸；根據(jù)箱體尺寸，壓片機(jī)出片速度，確定濾筒長(zhǎng)度，濾筒目數(shù)，及除塵管數(shù)量；

4.2選取44批產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，原吹片工藝和改進(jìn)后吹片工藝進(jìn)行對(duì)比，產(chǎn)品吹片前后凈含量無(wú)明顯差異。

4.3對(duì)吹片設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)：

4.3.1針對(duì)粉塵不易散出的情況，把筐體篩網(wǎng)孔加大、由0.5×0.5mm變成1×1mm，筐體改為管狀，四周邊緣采用全鏤空形式，充分保證粉塵快速散出。

4.3.2除塵管沒(méi)有定位裝置，吹片效果不一致，因此在除塵管上加定位器；

4.3.3為提高除塵效果，從多角度進(jìn)行除塵，在除塵路徑上增加除塵管數(shù)量，由一個(gè)增加到兩個(gè)。

4.3.4對(duì)11-12月18批產(chǎn)品成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：

4.3.4.1人員：將設(shè)備改為自動(dòng)除塵，該崗位除塵人員由9人降至0人。

4.3.4.2電能：壓縮空氣由每天7小時(shí)增加至8小時(shí)，每天費(fèi)用為：8×（120/5）×0.8=153.6元/304萬(wàn)片。

4.3.4.3其它：設(shè)備改為自動(dòng)除塵，取消除塵工序，此工序造成剔除品降為Okg。

5總結(jié)

5.1最終試驗(yàn)結(jié)果：每100萬(wàn)片成本為153.6/3.04=50.53元。

5.2工藝改造后經(jīng)濟(jì)效益：37900.224萬(wàn)片產(chǎn)品。

5.3節(jié)約資金：（173.03-50.53）× 37900.224元—本次活動(dòng)費(fèi)用190元（ 鋼管100元、有機(jī)玻璃30元、壓縮空氣管60元） =46237.5元。

5.4工藝改造后產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品表面無(wú)多余藥粉，片面光滑潔凈。