林惠春

摘要：油田注汽鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中，往往會(huì)因?yàn)楣┙o鍋爐的燃油（氣）突然壓力升高等因素；導(dǎo)致火量過(guò)大而造成蒸汽溫度過(guò)高，鍋爐爐管過(guò)熱。鍋爐火量絕對(duì)過(guò)大長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)后，最終會(huì)形成二類傳熱惡化，直接導(dǎo)致?tīng)t管過(guò)熱而爆管。在注汽井出現(xiàn)串層等突發(fā)狀況時(shí)，注汽壓力突然下降，導(dǎo)致?tīng)t管內(nèi)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，鍋爐給水中所含的雜質(zhì)析出并粘附在爐管內(nèi)壁上，最終形成爐管結(jié)垢。通過(guò)對(duì)爐管過(guò)熱現(xiàn)象的研究，采取相應(yīng)的措施減少爐管過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生頻率，可有效地避免注汽鍋爐爆管事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：油田 汽鍋鍋爐 爐管過(guò)熱 研究

1 概述

遼河油田錦州采油廠是一個(gè)以稠油開(kāi)采為主的石油單位，有稠油注汽井近千口，在用稠油注汽鍋爐40臺(tái)。日注汽量8000立方米左右。從熱注鍋爐到井口是一個(gè)封閉的高溫高壓系統(tǒng)，并且大部分高溫高壓管線都暴露在伸手可及的范圍內(nèi)，管道的正常工作壓力達(dá)15Mpa、蒸汽溫度在335℃左右，每臺(tái)鍋爐的高壓流程上的壓力表、閥門、安全閥等多達(dá)50余處，高壓連接部位十分集中。而隨注汽鍋爐使用年限的延長(zhǎng)，設(shè)備整體老化，爐管結(jié)垢增加，注汽鍋爐爐管過(guò)熱現(xiàn)象頻發(fā)，由此而造成的注汽鍋爐爆管事故也偶有發(fā)生，所以有必要對(duì)注汽鍋爐爐管過(guò)熱現(xiàn)象及其危害進(jìn)行全面分析，在此基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的防范措施。

2 注汽鍋爐爐管過(guò)熱原因分析

造成注汽鍋爐爐管過(guò)熱的直接原因是蒸汽溫度過(guò)高（蒸汽過(guò)熱），而導(dǎo)致蒸汽過(guò)熱的原因則有以下幾個(gè)方面：

2.1 火量過(guò)大造成蒸汽過(guò)熱。油田注汽鍋爐實(shí)際運(yùn)行中，導(dǎo)致火量相對(duì)于水量過(guò)大的主要原因如下：①供給鍋爐的燃油（氣）壓力升高；鍋爐供燃油（氣）量增加，會(huì)導(dǎo)致火量過(guò)大。②爐管結(jié)垢、鍋爐對(duì)流段嚴(yán)重積灰導(dǎo)致蒸汽干度燒不上去時(shí)，持續(xù)增加鍋爐燃油（氣）量，會(huì)導(dǎo)致火量過(guò)大。③蒸汽干度、注汽量計(jì)量?jī)x表顯示值偏低，鍋爐運(yùn)行工發(fā)生誤判，增加鍋爐燃料供給量，造成火量過(guò)大。

2.2 蒸汽壓力降低造成蒸汽溫度過(guò)高。在油田注汽鍋爐實(shí)際運(yùn)行中，以下情況皆可造成蒸汽壓力驟降。①注汽井突然出現(xiàn)串層后壓力突然下降。②注汽管線或者高壓部件連接處斷裂，管道內(nèi)壓力瞬間釋放。③生產(chǎn)工藝要求造成。如不停爐開(kāi)放空投球、直接轉(zhuǎn)注銜接井、利用管網(wǎng)蒸汽給新接管線試壓、相鄰注汽站利用固定管網(wǎng)串汽加熱燃油等等，以上原因均可造成不等時(shí)間的壓力下降。

3 注汽鍋爐爐管過(guò)熱的危害

3.1 鍋爐火量絕對(duì)過(guò)大造成爐管傳熱惡化。由于水從液態(tài)到汽態(tài)是一個(gè)逐漸變化的過(guò)程，首先經(jīng)過(guò)泡態(tài)沸騰到第一類膜態(tài)沸騰，稱為一類傳熱惡化；再到第二類膜態(tài)沸騰，稱為二類傳熱惡化。在這個(gè)過(guò)程中爐管的吸熱能力逐漸降低。蒸氣干度過(guò)高出現(xiàn)第二類膜態(tài)沸騰時(shí)的最小熱負(fù)荷稱為臨界熱負(fù)荷，臨界熱負(fù)荷的數(shù)值隨著壓力的升高而升高，達(dá)到最大值后，隨著壓力的升高而下降，當(dāng)升至臨界壓力時(shí)，臨界熱負(fù)荷為零。也就是說(shuō)，隨火量絕對(duì)過(guò)大持續(xù)，單位質(zhì)量的水變成蒸汽需要的熱量少了，并且水的臨界熱負(fù)荷在不斷降低，如果這一過(guò)程沒(méi)有監(jiān)控調(diào)整，燃燒火量保持不變，最后將產(chǎn)生嚴(yán)重的二類傳熱惡化，直接導(dǎo)致?tīng)t管過(guò)熱而爆管。

3.2 鍋爐蒸汽壓力降低造成蒸汽溫度過(guò)高，導(dǎo)致鍋爐爐管結(jié)垢。從飽和水蒸汽的溫度壓力對(duì)照表可以看出，不同壓力下所對(duì)應(yīng)的飽和溫度不同，在壓力穩(wěn)定的狀態(tài)下飽和蒸汽溫度不變，但壓力突然降低后，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度會(huì)同時(shí)降低，由此將導(dǎo)致?tīng)t管內(nèi)蒸汽干度迅速上升，并且實(shí)際蒸汽溫度高于飽和溫度，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。而當(dāng)爐管內(nèi)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽后，爐水中所含的雜質(zhì)必然析出，析出的雜質(zhì)就粘附在爐管內(nèi)壁上。雖然每次干度超標(biāo)的時(shí)間和過(guò)熱度不等，但最終累計(jì)形成爐管結(jié)垢。也就是蒸汽過(guò)熱必然產(chǎn)生結(jié)垢。

水垢對(duì)鍋爐受熱面的傳熱影響相當(dāng)嚴(yán)重，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小，它的導(dǎo)熱熱阻相當(dāng)于受熱面金屬導(dǎo)熱熱阻的6～1000倍，在鍋爐結(jié)垢后其總傳熱系數(shù)下降的情況下，要保證蒸汽干度不變，就要保持鍋爐吸收的傳熱量不變，根據(jù)傳熱學(xué)理論的傳熱關(guān)系式：Q=F·K（t1t-ts），（Q——單位時(shí)間內(nèi)鍋爐受熱面的傳熱量W；F——鍋爐受熱面面積m2；K——總傳熱系數(shù)kw/m2；t1t，ts分別為鍋爐和水（或水蒸汽）的溫度，℃），因此只有增加受熱面的溫差（t1t-ts）了。爐管內(nèi)部需要的溫度是一定的，那就必須提高外部溫度，因此就提高了燃料量，同時(shí)提高了煙氣的溫度，也增加了爐體散熱損失，其結(jié)果一方面浪費(fèi)燃料，另一方面爐管在每次不同時(shí)間不同過(guò)熱度的情況下逐漸蠕變，致使?fàn)t管強(qiáng)度降低。而火量增大，勢(shì)必造成新的過(guò)熱，多次往復(fù)后將使結(jié)垢增加，爐管的老化速度加快，致使結(jié)垢部位的爐管產(chǎn)生高溫蠕變，最終發(fā)生爐管脆性爆裂。

4 控制減少注汽鍋爐爐管過(guò)熱措施

①定期校驗(yàn)溫度、壓力、流量、干度檢測(cè)等注汽鍋爐在用計(jì)量?jī)x表，保證其在檢定期內(nèi)運(yùn)行，避免因其示值偏差，造成鍋爐運(yùn)行工發(fā)生誤判。②選用相對(duì)來(lái)源穩(wěn)定的燃料，減少輸入鍋爐的燃料的壓力變化，避免因燃料壓力突然升高，導(dǎo)致火量過(guò)大。③注汽鍋爐定期檢爐洗管，定期吹灰，減少爐管結(jié)垢、對(duì)流段積灰。④對(duì)運(yùn)行中的注汽鍋爐爐管溫度和蒸汽壓力實(shí)行自動(dòng)化監(jiān)控，在溫度和壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)及時(shí)報(bào)警提示。

5 措施實(shí)施效果

以錦州采油廠7號(hào)站2#爐為例，采取上述措施后，10個(gè)月內(nèi)共發(fā)生蒸汽溫度高預(yù)報(bào)警39次，發(fā)生蒸汽壓力波動(dòng)預(yù)報(bào)警13次。全廠40臺(tái)在用注汽鍋爐2年來(lái)沒(méi)有出過(guò)一次爆管事故。

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