德州聯(lián)合石油機械有限公司 (山東 253034) 駱亞敏 侯祖剛

精細化工藝管理在機械加工中變得越來越重要，工藝人員應盡可能多地將一些技術要求和加工細節(jié)融入工藝文件，用于指導和規(guī)范整個制造過程，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。

1.工藝的特殊性

一流的產(chǎn)品可以放在展臺上讓競爭對手揣度觀摩，圖樣資料也可以通過技術轉(zhuǎn)讓或項目合作的途徑提供給用戶和外協(xié)廠家。但核心部件的生產(chǎn)現(xiàn)場則絕對不向同行開放，更不要說參觀整個加工過程，這些都是工藝的特殊性和隨機性決定的。從毛坯到成品，要經(jīng)歷很多工序和環(huán)節(jié)，加工方案與工藝路線的制定;制造成本與生產(chǎn)周期的核算;可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題和預防措施，這些都離不開詳細的工藝文件。好的工藝是技術人員和工人師傅經(jīng)過多次試驗、長期積累的成果，是一個企業(yè)的獨門秘籍和看家本領，代表著前沿技術與制造能力的最高水平。

工藝文件不同于圖樣，沒有一成不變的模式。工藝的正確性，表現(xiàn)在能否保證產(chǎn)品質(zhì)量;工藝的合理性，表現(xiàn)在能否適用于當前的生產(chǎn)狀況;工藝的高效性，表現(xiàn)在能否大幅提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。首先，工藝人員要對編制的工藝文件負責，保證加工過程和最終成品符合圖樣技術要求。生產(chǎn)部門有權(quán)對新工藝進行審核與驗證，及時反饋制造過程中出現(xiàn)的問題，并對修改后的工藝進行追蹤復查。工藝人員通過現(xiàn)場反饋，對存在問題的工序和環(huán)節(jié)進行專項分析，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下采取措施，應用新的工藝方案，逐步淘汰費時費力的加工方法。作為技術指導性文件，工藝總是滯后于設計，被動于生產(chǎn)。當圖樣修改或換版后，工藝要做到同步改動，對于已經(jīng)加工到位的工序要采取歸類和整改措施，劃定明確的標識和分界線，單獨進行處理。當客觀因素和生產(chǎn)條件發(fā)生變化，造成原有的工藝文件脫離實際，不能正常使用時，工藝人員要在最短的時間內(nèi)制定相關的應急方案和臨時工藝，確保生產(chǎn)順利進行。

2.精細化工藝管理

精細化工藝管理，就是對產(chǎn)品加工過程進行必要的細化和分解，在工藝文件中盡可能多地將機械加工的每個工步和環(huán)節(jié)都描述清楚。通過工序圖和作業(yè)指導書，定義工件在每個階段的工藝尺寸和技術要求，通過工序內(nèi)容，明確每一道工序的使用設備和操作步驟。具體到工件的裝夾方式和定位精度;所需工夾量具的規(guī)格和用途;優(yōu)先保證的工序基準和關鍵尺寸;有可能發(fā)生的質(zhì)量事故和注意事項;加工部位的尺寸精度和位置關系必須標注清楚，從理論上滿足操作者的工藝需要。為了確保產(chǎn)品合格率，質(zhì)量檢驗應貫穿于整個工藝過程，從原材料的取樣試驗到成品入庫包裝，每一個加工環(huán)節(jié)，質(zhì)檢人員都要嚴格按工藝尺寸檢驗，認真樹好首件，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在的缺陷和隱患。遇到問題和分歧，通知有關部門共同協(xié)商解決，積極采取相應的補救措施，絕不允許因違反工藝而造成質(zhì)量事故。

3.企業(yè)應采取的措施

(1)注重加工過程的控制 以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，選擇最佳的工藝路線和加工方案，這一點與生產(chǎn)上急功近利的做法容易發(fā)生爭執(zhí)。所以，生產(chǎn)部門要對產(chǎn)品工藝予以足夠的重視和支持，共同解決工作中遇到的爭議和分歧。必要時，可制定一次性工藝，組織單件或小批量產(chǎn)品試制加工，確認成功后再下發(fā)正式工藝文件指導生產(chǎn)。一線工人是工藝文件的最終執(zhí)行者，以前，有些操作者只著重于圖樣尺寸和技術要求，對工藝缺乏正確的認識和理解，只要結(jié)果，不管過程，想怎么干就怎么干，造成了一些人為的質(zhì)量事故，給下道工序增加了難度。為此，新進廠的員工必須進行相關的工藝知識培訓，認清工藝的重要性和違反工藝可能造成的嚴重后果，自覺遵守工藝文件。一切因素，歸根到底還是人的因素，操作設備的員工技術水平有多高，設備的加工精度和加工效率就有多高，生產(chǎn)調(diào)度的工藝水平有多高，工藝產(chǎn)生的規(guī)模效益就有多高，一些技術含量高、難度大的關鍵工序，要盡量安排在高新設備上，由操作熟練、經(jīng)驗豐富的技術工人完成。鑄造、焊接、探傷等一些特殊工序，要對新員工進行專業(yè)培訓，取得一定資質(zhì)后再上崗工作。

(2)兼顧工藝流程和生產(chǎn)調(diào)度 工藝人員要以企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件為基礎，以保證生產(chǎn)任務為目標，全面考慮各項工藝要素。技術工人與加工設備的數(shù)量及優(yōu)勢;生產(chǎn)場地和工作區(qū)域的布局與劃分;工件轉(zhuǎn)運途中的磕碰損傷及防護措施等一些具體環(huán)節(jié)，都要做到心中有數(shù)。鉗工劃線、超聲波探傷、硬度檢驗等一些純手工操作，要恰到好處地穿插在其他工序的空隙之間進行，不得占用機動時間，不同材料的熱處理對機加工序的要求也很苛刻，為防止熱變形和應力集中，要提前做好精切余量和尖角倒鈍的準備。關鍵崗位的員工素質(zhì)、重點設備的加工精度、外購部件的計劃周期，這些都是資源和效益，運用到工藝中，都可以轉(zhuǎn)化為企業(yè)的利潤。受外部條件的限制，有些工藝方案可以不是最合理的，但必須是最實用的，紙上談兵、華而不實只能造成不必要的浪費。需要強調(diào)的是:依賴性較強的外協(xié)廠家要積極尋找替代資源，卡脖子工序要提前做好應急預案;潛在的設備故障和停機待修的輔助時間，人員調(diào)整造成的崗位空缺，臨時加班的力度與滿負荷運轉(zhuǎn)能力，非標刀具的消耗與補充，這些不確定因素都要經(jīng)過周密計算，融入到工藝文件，真正做到有備無患。

(3)關注細節(jié) 細節(jié)決定成敗，以前，我們曾分析和測繪過國外的名牌產(chǎn)品，壽命高出我們一截，價格高出我們幾倍，究竟原因何在?后來發(fā)現(xiàn)他們在機械設計方面與我們沒有太大的區(qū)別，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工作原理如出一轍，但在我們?nèi)菀缀鲆暤募毠?jié)方面，都做得很到位、很完美。產(chǎn)品尺寸的一致性好;公差波動的范圍小;零部件之間的互換性強;整體裝配精度高;表面處理美觀實用。這些工藝優(yōu)點同時集中到一件產(chǎn)品身上，就是“精品”。制造一件合格品需要很多環(huán)節(jié)，而造成一件不合格品往往只是忽略了一個細節(jié)。正是這些細節(jié)引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題困擾著企業(yè)的信譽和發(fā)展。生產(chǎn)線上的員工不可能樣樣精通，面面俱到。一些涉及面廣、專業(yè)性強的復雜產(chǎn)品，沒有嚴謹細致的指導性工藝文件很難付諸生產(chǎn)。在新工藝的試行階段，任何潛在的錯誤和事故都有可能發(fā)生，一個對產(chǎn)品負責、富有挑戰(zhàn)精神的工藝人員，沒有專心致志、胸有成竹的心理素質(zhì)是絕對做不到的。

(4)追求完美 追求完美是對產(chǎn)品質(zhì)量的高度負責，體現(xiàn)的是一種求真務實的質(zhì)量觀念，需要長期的堅持和具體的實施，這些都離不開工藝文件的正確引導和嚴格要求，在整個制造過程中要做到全面覆蓋，不留死角。現(xiàn)在的技術員工大多畢業(yè)于職業(yè)院校，基礎不錯，干勁也很足，就是缺少精益求精的質(zhì)量意識和責任精神，眼前只看到計件工資與獎金收入，低著頭干活，就怕掙不到錢，情急之中忽略了很多細節(jié)，好端端的一件產(chǎn)品不是這里有缺陷就是那里不合格?？匆豢聪嚓P的質(zhì)量事故記錄，多數(shù)是由于粗心大意造成的，稍加注意就可以避免，有了完整的工藝文件指導生產(chǎn)，抓住細節(jié)并不是什么難事，生產(chǎn)一線的員工只要工作認真，嚴格按圖樣、按工藝執(zhí)行就夠了。

(5)加強監(jiān)督 工藝紀律檢查是監(jiān)督和規(guī)范工藝執(zhí)行情況的有效手段，也是精細化工藝管理中的重要組成部分。這關系著生產(chǎn)管理人員是否嚴格按照工藝流程組織生產(chǎn)，一線操作者是否嚴格按照工藝文件加工產(chǎn)品;關系著工藝執(zhí)行過程中存在的問題能否在第一時間得到反饋和解決;關系著工藝人員能否認真聽取工人師傅的合理化建議，制定行之有效的優(yōu)化方案，使之符合現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。通過工藝紀律檢查，可以提高員工的工藝知識和質(zhì)量意識，以認真負責的態(tài)度，在本職崗位上干出一流的產(chǎn)品。