齊文春，高堅(jiān)強(qiáng)，黃鶯

（1.蘇州科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，江蘇蘇州 215011；2.蘇州新火花機(jī)床有限公司，江蘇蘇州 215128）

往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度加工的要素分析及對(duì)策

齊文春1，高堅(jiān)強(qiáng)2，黃鶯1

（1.蘇州科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，江蘇蘇州 215011；2.蘇州新火花機(jī)床有限公司，江蘇蘇州 215128）

分析了往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床制約加工精度的要素，提出了該類(lèi)機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度加工的發(fā)展對(duì)策及在走絲系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等方面的實(shí)施方案。這些方案既可滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間單向走絲的無(wú)條紋高精度加工要求，又可實(shí)現(xiàn)電極絲反復(fù)使用的往復(fù)走絲機(jī)床運(yùn)行成本低的要求，且加工效率高、適用加工對(duì)象范圍廣，是未來(lái)往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度加工的一個(gè)發(fā)展方向。

往復(fù)走絲電火花線切割加工；雙絲筒走絲系統(tǒng)；高精度加工；工作液系統(tǒng)

往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床是我國(guó)特有的加工裝備，目前已成為機(jī)械制造業(yè)的重要加工手段。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2012年往復(fù)走絲線切割機(jī)床的銷(xiāo)售量占電加工機(jī)床的61.2%，銷(xiāo)售額占24.2%，平均售價(jià)為每臺(tái)4.83萬(wàn)元；單向走絲線切割機(jī)床的銷(xiāo)售量占12.3%，銷(xiāo)售額占41.1%，平均售價(jià)為每臺(tái)41.28萬(wàn)元[1]。這一數(shù)據(jù)說(shuō)明，目前往復(fù)走絲機(jī)床雖然銷(xiāo)售量很大，但銷(xiāo)售價(jià)格低，其加工精度和表面質(zhì)量與單向走絲機(jī)床相比存在較大差距，只能滿(mǎn)足低端市場(chǎng)需求。但同時(shí)，往復(fù)走絲機(jī)床具有設(shè)備造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì)，如能通過(guò)一定的技術(shù)措施提高其加工精度和表面質(zhì)量，使其達(dá)到或接近單向走絲機(jī)床的技術(shù)水平，那么往復(fù)走絲機(jī)床的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就能得到大幅提高。本文針對(duì)這一問(wèn)題，進(jìn)行了重點(diǎn)要素分析，并提出了一些思路。

1 制約機(jī)床加工精度的要素分析

往復(fù)走絲機(jī)床與單向走絲機(jī)床相比，其最大的優(yōu)勢(shì)在于電極絲可重復(fù)使用，運(yùn)行成本低；其最大的劣勢(shì)在于加工精度低，且切割表面存在黑白交叉條紋[2]。單向走絲機(jī)床之所以加工精度高，主要措施之一就在于采用了多次切割技術(shù)，這無(wú)疑也是提高往復(fù)走絲機(jī)床加工精度的重要舉措之一。然而，要達(dá)到高精度加工的目的，往復(fù)走絲機(jī)床還存在兩個(gè)結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，必須得到根本解決。

1.1 走絲系統(tǒng)方面的問(wèn)題

電火花線切割加工是基于火花放電腐蝕原理進(jìn)行加工的，其條件之一就是電極絲與工件之間必須有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)。由于放電間隙很小，可采用電極絲的軸向移動(dòng)并依靠電極絲表面張力將液體介質(zhì)帶入加工區(qū)，同時(shí)將加工產(chǎn)物帶出加工區(qū)，帶入加工區(qū)的液體數(shù)量隨電極絲移動(dòng)速度的加快而增加?；谠摾碚?，我國(guó)的線切割加工機(jī)床就采用了往復(fù)高速走絲、單貯絲筒結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，電極絲移動(dòng)速度在8～12 m/s范圍內(nèi)，該結(jié)構(gòu)特征引起的一些問(wèn)題嚴(yán)重制約了加工精度的提高。

（1）由于往復(fù)走絲機(jī)床采用單貯絲筒的走絲方案，只能單層繞絲。通常，一次上絲的長(zhǎng)度為200～300 m，如按10 m/s的走絲速度，最多運(yùn)行30 s就要換向，即使是1 m/s的中速走絲速度，也最多運(yùn)行300 s就要換向，頻繁換向不可避免的。

（2）由于電極絲的高速移動(dòng)，會(huì)造成電極絲定位器的磨損及定位導(dǎo)向精度的下降，電極絲定位器很難得到成功應(yīng)用。因此，電極絲的空間位置只能依靠導(dǎo)輪V型槽來(lái)定位。由于導(dǎo)輪V型槽是敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，加上電極絲及導(dǎo)輪V型槽的磨損，電極絲的空間位置在加工過(guò)程中是變化的，從而影響了電極絲的實(shí)際軌跡位置，進(jìn)而影響加工精度。

（3）電極絲的頻繁換向及高速移動(dòng)速度，使軸承、導(dǎo)輪跳動(dòng)加劇，導(dǎo)電導(dǎo)向裝置磨損嚴(yán)重，這些因素會(huì)造成電極絲的振動(dòng)加劇，從而影響電極絲空間位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響加工精度。

（4）電極絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使工件上、下入口處的工作液潔凈程度不盡相同，放電間隙也就不同，這會(huì)形成往復(fù)走絲特有的切割條紋。即使采用多次切割技術(shù)進(jìn)行修光，由換向引起的黑白交叉條紋也不可避免。

（5）電極絲的頻繁換向會(huì)使工作液依靠電極絲的移動(dòng)帶入加工區(qū)或依靠壓力噴入加工區(qū)，在兩種方式所形成的流動(dòng)方向不一致時(shí)會(huì)產(chǎn)生負(fù)面效果，尤其是在電極絲高速移動(dòng)時(shí)，噴液效果會(huì)受到較大影響。因此，高壓噴液方式很難實(shí)施，供液效果難以提高。

（6）由于電極絲的頻繁換向，電極絲的恒張力控制存在一定的困難。雖然恒張力裝置已在往復(fù)走絲機(jī)床中得到應(yīng)用（如機(jī)械重錘式張力機(jī)構(gòu)、機(jī)械彈簧式張力機(jī)構(gòu)等），但其使用效果并不理想，電極絲張力很難準(zhǔn)確控制，從而影響電極絲空間位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響加工精度。

（7）電極絲反復(fù)使用所產(chǎn)生的損耗會(huì)影響電極絲的切縫大小，在加工同一零件的不同時(shí)段內(nèi)切縫大小不一致，會(huì)影響切割輪廓的實(shí)際尺寸大小，進(jìn)而影響加工精度。

1.2 工作液系統(tǒng)方面的問(wèn)題

線切割加工過(guò)程中產(chǎn)生的分解物主要有微米級(jí)的固體顆粒和亞微米級(jí)的懸浮物兩類(lèi)。目前的工作液過(guò)濾系統(tǒng)采用紙質(zhì)濾芯進(jìn)行過(guò)濾，其過(guò)濾精度一般在5～7 μm，只能過(guò)濾5～7 μm以上的部分固體顆粒。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，紙質(zhì)濾芯會(huì)堵塞，從而影響過(guò)濾效果，故只適用于一般的粗加工場(chǎng)合，對(duì)于小能量精密加工達(dá)不到過(guò)濾要求[3]。由于工作液過(guò)濾系統(tǒng)的問(wèn)題也將制約加工精度的提高。

（1）工作液及紙質(zhì)濾芯使用時(shí)間長(zhǎng)短不同，使工作液的潔凈程度存在很大的差異。這種差異會(huì)導(dǎo)致工作液介電性能的不一致，進(jìn)而影響放電間隙的大小及其穩(wěn)定性。

（2）工作液中存在的部分固體顆粒和懸浮物會(huì)影響工作液進(jìn)入放電加工區(qū)的有效性及其流場(chǎng)特性，放電能量越小，放電加工間隙就越小，這種影響就越嚴(yán)重。

（3）工作液中存在的部分固體顆粒會(huì)使普通高壓泵的正常運(yùn)行受到影響，甚至無(wú)法采用高壓噴液的供液方式，工作液只能依靠電極絲高速移動(dòng)帶入加工區(qū)，從而影響放電產(chǎn)物及熱量的有效排出。

（4）目前的工作液系統(tǒng)多采用單工作液箱，且其容積相對(duì)較小。一方面，由于過(guò)濾和供液采用了單一的液壓泵，供液壓力及流量大小受制于過(guò)濾裝置的工作狀況，使供液效果出現(xiàn)一定的隨機(jī)性及變數(shù)；另一方面，單工作液箱容積太小，工作液中的污濁程度嚴(yán)重加劇，熱量散發(fā)困難，過(guò)濾效果很難提高。因此，工作液對(duì)加工精度的制約更嚴(yán)重。

2 實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度加工的發(fā)展對(duì)策

基于上述分析，在往復(fù)走絲機(jī)床上實(shí)現(xiàn)高精度切割加工的發(fā)展對(duì)策是：首先，對(duì)往復(fù)走絲機(jī)床的走絲系統(tǒng)進(jìn)行重大改進(jìn)設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足多次切割技術(shù)精修切割時(shí)實(shí)現(xiàn)單向走絲，這是實(shí)現(xiàn)高精度切割加工的基本平臺(tái)；其次，對(duì)工作液系統(tǒng)進(jìn)行重大改進(jìn)，提高過(guò)濾效果，使線切割加工過(guò)程中工作液的性能和介電特性始終保持穩(wěn)定和一致，這是實(shí)現(xiàn)高精度切割加工的基本條件之一；第三，開(kāi)發(fā)高效低損耗脈沖電源，通過(guò)控制工作液及其過(guò)濾供液系統(tǒng)、脈沖電源技術(shù)等技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)中低走絲速度條件下的高效率、低損耗加工，通過(guò)降低走絲速度來(lái)減少或消除因走絲系統(tǒng)高速運(yùn)行帶來(lái)的機(jī)械磨損、振動(dòng)等因素對(duì)電極絲空間位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性造成的不利影響，為實(shí)現(xiàn)高精度切割加工創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)真正意義上的中低速走絲方案的多次切割；最后，對(duì)多次切割技術(shù)的工藝進(jìn)行研究，開(kāi)發(fā)適應(yīng)高精度多次切割技術(shù)的控制系統(tǒng)，建立具有實(shí)用價(jià)值功能相對(duì)強(qiáng)大的多次切割技術(shù)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。

3 實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度加工的具體實(shí)施方案

3.1 走絲系統(tǒng)采用超長(zhǎng)電極絲“雙絲筒結(jié)構(gòu)多層繞絲”的走絲方案

在該方案中，有2個(gè)貯絲筒，出廠狀態(tài)的一盤(pán)電極絲不管多長(zhǎng)，都可采用多層繞絲方式一次性繞到其中一個(gè)貯絲筒上。理論上，該貯絲筒可滿(mǎn)足無(wú)限長(zhǎng)度電極絲的貯絲要求。繞絲工作完成后，該貯絲筒上的電極絲經(jīng)線架導(dǎo)輪及工件連接到另一個(gè)貯絲筒。工作時(shí)，其中一個(gè)貯絲筒起收絲筒的作用，電極絲的走絲速度由該貯絲筒的驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，該電機(jī)處于功率控制模式，電極絲的走絲速度可在0.1～11.0 m/s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；另一個(gè)貯絲筒起放絲筒的作用，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生一個(gè)反向力矩，使電極絲拉緊，該電機(jī)處于力矩控制模式，電極絲的張緊力大小由該電機(jī)控制。

該方案的走絲系統(tǒng)設(shè)置有2種工作模式：往復(fù)走絲單次切割模式和單向走絲多次切割模式。在高精度加工時(shí)，采用單向走絲多次切割模式，多次切割中的第1次切割采用往復(fù)中速走絲，精修切割時(shí)采用單向低速走絲切割完成，消除換向條紋，達(dá)到高精度加工的目的。在大厚度零件及普通精度切割加工時(shí)，采用往復(fù)走絲單次切割模式，切割600 mm以上的大厚度零件時(shí)可采用往復(fù)高速走絲，在普通精度加工時(shí)仍可采用往復(fù)中速走絲。在2種工作模式中，電極絲都可重復(fù)使用，使其利用率接近往復(fù)走絲機(jī)床的水平，相對(duì)于單向走絲機(jī)床而言，運(yùn)行成本只有幾分之一，符合綠色制造的要求。

實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)電極絲“雙絲筒結(jié)構(gòu)多層繞絲”走絲方案的方法很多，相關(guān)技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，并已進(jìn)入實(shí)質(zhì)性審查生效階段[4-6]，部分研究成果已在國(guó)內(nèi)相關(guān)雜志上發(fā)表[7-8]。

該方案的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可操作性較強(qiáng)；采用交流伺服電機(jī)作為上絲電機(jī)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較大范圍的調(diào)速，可滿(mǎn)足高、中、低的走絲速度范圍。本方案設(shè)計(jì)的走絲機(jī)構(gòu)可一次性上幾萬(wàn)米的電極絲，既能實(shí)現(xiàn)單向走絲的無(wú)條紋切割要求，又能實(shí)現(xiàn)電極絲重復(fù)使用的往復(fù)走絲運(yùn)行成本低的要求，還能實(shí)現(xiàn)大厚度零件的切割加工，是未來(lái)往復(fù)走絲機(jī)床走絲系統(tǒng)的一個(gè)發(fā)展方向。

3.2 工作液系統(tǒng)采用基于精密微孔過(guò)濾技術(shù)的雙工作液箱循環(huán)過(guò)濾供液系統(tǒng)

圖1是基于微孔過(guò)濾技術(shù)的線切割工作液系統(tǒng)循環(huán)過(guò)濾和供液流程示意圖。在該方案中，工作液系統(tǒng)由過(guò)濾和供液2套系統(tǒng)組成。

圖1 基于微孔過(guò)濾技術(shù)的線切割工作液系統(tǒng)循環(huán)過(guò)濾和供液流程圖

在過(guò)濾系統(tǒng)中，來(lái)自線切割加工區(qū)的臟工作液經(jīng)機(jī)床工作臺(tái)流回到臟工作液箱，先經(jīng)初級(jí)過(guò)濾后，只剩下少量粒度較小的固體微粒和懸浮物，然后經(jīng)微孔過(guò)濾技術(shù)進(jìn)行精密過(guò)濾后進(jìn)入潔凈工作液箱，過(guò)濾后的工作液潔凈程度一致性較好，可滿(mǎn)足線切割加工的要求。采用反吹技術(shù)可對(duì)微孔濾芯進(jìn)行再生，同時(shí)對(duì)廢渣回收處理[3]。

在供液系統(tǒng)中，清潔工作液箱中的工作液經(jīng)高壓供液系統(tǒng)、高壓同軸噴嘴強(qiáng)制噴入線切割加工間隙內(nèi)。加工過(guò)程中，由于工作液的性能和介電特性始終保持穩(wěn)定和一致性，在同樣參數(shù)條件下放電間隙具有一致性，從而可減小放電間隙變化對(duì)加工精度的影響。由于采用了高壓供液方式，工作液進(jìn)入加工區(qū)不再是依靠電極絲的高速移動(dòng)帶入，而是主要依靠高壓噴入加工區(qū)，因此，加工過(guò)程中可采用較低的走絲速度，這為往復(fù)走絲機(jī)床實(shí)現(xiàn)低速單向加工及多次切割技術(shù)的成功使用提供了一個(gè)很好的平臺(tái)。在該方案中，高壓同軸噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵點(diǎn)之一。

3.3 開(kāi)發(fā)高效低損耗脈沖電源技術(shù)

在往復(fù)走絲機(jī)床上實(shí)現(xiàn)高精度切割加工的一個(gè)重要條件是具有高效率、低損耗和低表面粗糙度值，而實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的重要舉措是脈沖電源技術(shù)的發(fā)展。

實(shí)現(xiàn)高精度切割加工的工藝措施是進(jìn)行多次切割，而制約因素是第1次切割的加工速度、精修切割時(shí)的表面粗糙度值及降低走絲速度后的電極絲損耗控制。采用蘇州新火花機(jī)床有限公司開(kāi)發(fā)的全數(shù)字式全功能高頻脈沖電源系統(tǒng)應(yīng)用于上述平臺(tái)，在走絲速度為1～2 m/s、切割Cr12材料（60 mm厚）、保證單次切割效率≥120 mm/min的條件下，電極絲切割重復(fù)使用達(dá)30次，損耗≤0.005 mm，由于實(shí)現(xiàn)了單向低速走絲的精修切割，多次切割表面粗糙度值Ra≤0.8 μm，沒(méi)有切割條紋。這一數(shù)據(jù)說(shuō)明在往復(fù)走絲機(jī)床上采用中低速走絲方案的多次切割技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高精度切割加工的可行性，為了進(jìn)一步提高效果，開(kāi)發(fā)高效率、低損耗脈沖電源技術(shù)仍然是一個(gè)重要的發(fā)展方向。

3.4 建立多次切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，完善軌跡控制技術(shù)

在多次切割技術(shù)中，第1次切割以去除余量為目的，并以最大的切割速度進(jìn)行加工，精度的提高通過(guò)精修切割來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般情況下，通過(guò)3次切割即可達(dá)到目的。其中，第2次切割主要是消除零件變形等宏觀尺寸誤差，第3次切割是獲得高精度尺寸和較好的表面粗糙度。在多次切割技術(shù)方案中，關(guān)鍵技術(shù)是精修切割時(shí)的切割參數(shù)及修光量的合理確定，這需要通過(guò)大量的工藝試驗(yàn)并建立多次切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（1）工藝數(shù)據(jù)庫(kù)是在一定條件下建立的，這些條件包含材料種類(lèi)及牌號(hào)、熱處理狀態(tài)、工件厚度、線架跨距、上下噴嘴噴口與工件表面的距離、工作液種類(lèi)及牌號(hào)、配比、潔凈程度、介電性能、供液方式、供液壓力、電極絲張力、電極絲種類(lèi)、粗細(xì)、磨損、導(dǎo)輪磨損等。當(dāng)這些條件發(fā)生變化時(shí)，數(shù)據(jù)庫(kù)的有效性受到質(zhì)疑，尤其是針對(duì)微米級(jí)精密加工，這些條件的設(shè)置和固化極為重要。

（2）數(shù)據(jù)庫(kù)必須有足夠多的工藝數(shù)據(jù)才有實(shí)用意義，否則，加工中經(jīng)常需要依靠操作者通過(guò)試切法來(lái)摸索多次切割工藝方案，這就對(duì)操作者提出了具備較強(qiáng)技術(shù)素養(yǎng)的要求。

（3）數(shù)據(jù)庫(kù)需有用戶(hù)添加模塊功能。當(dāng)數(shù)據(jù)庫(kù)中的工藝數(shù)據(jù)不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，由用戶(hù)探索并經(jīng)成功使用驗(yàn)證的多次切割工藝數(shù)據(jù)可由用戶(hù)添加到數(shù)據(jù)庫(kù)中。

在多次切割的精修切割中，由于切割余量很小，伺服跟蹤速度很快，這就要求伺服系統(tǒng)在進(jìn)行軌跡控制時(shí)具有實(shí)現(xiàn)高速的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)功能。由于精修切割是高精度加工，因此對(duì)插補(bǔ)運(yùn)算的精度要求更高，需有軌跡的拐角處理功能等。此外，控制系統(tǒng)還應(yīng)具備雙向螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償功能，以消除不同方向的螺距誤差。

由于是高精度加工機(jī)床，相應(yīng)的機(jī)床工作臺(tái)、導(dǎo)軌、滾珠絲杠等機(jī)械部分也應(yīng)按精密機(jī)床設(shè)計(jì)制造，以保證機(jī)床的機(jī)械精度要求。

4 結(jié)論與展望

綜上所述，在往復(fù)走絲機(jī)床上采取一定的技術(shù)措施是能實(shí)現(xiàn)高精度切割加工的。采用超長(zhǎng)電極絲“雙絲筒結(jié)構(gòu)多層繞絲”的走絲系統(tǒng)，只是為往復(fù)走絲機(jī)床實(shí)現(xiàn)單向走絲的無(wú)條紋切割提供一個(gè)加工平臺(tái)。通過(guò)一定的技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)“中低速走絲”條件下的高效率低損耗切割加工才是該項(xiàng)技術(shù)具有實(shí)用性的關(guān)鍵技術(shù)，這些技術(shù)手段包括電源技術(shù)、工作液及其循環(huán)過(guò)濾供液技術(shù)、電極絲恒張力控制及伺服控制技術(shù)等。為使這項(xiàng)技術(shù)具有較強(qiáng)的可操作性和使用價(jià)值，建立內(nèi)容強(qiáng)大的多次切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)是基本條件，而數(shù)據(jù)庫(kù)建立的邊界條件合理設(shè)置和固化極為重要，是數(shù)據(jù)庫(kù)有效性的重要保證。

本文提出的技術(shù)方案既可滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間單向走絲的無(wú)條紋高精度加工要求，又可實(shí)現(xiàn)電極絲反復(fù)使用的往復(fù)走絲運(yùn)行成本低的目標(biāo)，且加工效率高、適用加工對(duì)象范圍廣，將是未來(lái)往復(fù)走絲機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度加工的一個(gè)發(fā)展方向。在往復(fù)走絲機(jī)床上實(shí)現(xiàn)高精度切割加工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需采用多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用，本文提出的發(fā)展對(duì)策及其技術(shù)措施只是起到一個(gè)拋磚引玉的作用，相信在線切割技術(shù)領(lǐng)域同仁的共同努力下，往復(fù)走絲機(jī)床不再只是線切割低端市場(chǎng)的占領(lǐng)者，在線切割機(jī)床高端市場(chǎng)上，往復(fù)走絲機(jī)床會(huì)占有越來(lái)越多的份額。

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[3]齊文春，高堅(jiān)強(qiáng)，郭麗華，等.微孔過(guò)濾技術(shù)在線切割工作液系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].電加工與模具，2014（3）：31-34.

[4]齊文春，高堅(jiān)強(qiáng)，黃鶯.一種雙絲筒多層繞絲往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)：中國(guó)，201310367736.8[P].2013-11-27.

[5]齊文春，高堅(jiān)強(qiáng)，黃鶯.一種絲杠齒輪運(yùn)動(dòng)排絲方式的雙絲筒運(yùn)絲機(jī)構(gòu)：中國(guó)，201310367709.0[P].2013-12-11.

[6]齊文春，高堅(jiān)強(qiáng)，賈志新，等.一種絲杠連桿運(yùn)動(dòng)排絲方式的雙絲筒走絲機(jī)構(gòu)：中國(guó)，201310367787.0[P].2013-12-04.

[7]齊文春，高堅(jiān)強(qiáng)，郭麗華，等.基于圓柱凸輪機(jī)構(gòu)的線切割走絲系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].制造業(yè)自動(dòng)化，2014，36 （4）：113-116.

[8]齊文春，高堅(jiān)強(qiáng)，郭麗華，等.往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的發(fā)展策略探討[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2014（7）：51-54.

Factor Analysis and Countermeasures on Reciprocating WEDM to Realize High Precision Machining

Qi Wenchun1，Gao Jianqiang2，Huang Ying1
（1.Suzhou University of Science and Technology，Suzhou 215011，China；2.Suzhou New Spark Machine Tool Co．,Ltd，Suzhou 215128，China）

The factors restricted the machining accuracy of the reciprocating travelling WEDM is analyzed.The development strategies and implementation plans such as wire winding system，working fluid system，pulse power supply and process database to achieve high-precision machining is proposed. The solutions not only meet the requirements of long time no-streaks high-precision single wire cutting machining，but also meet the low operating cost requirements for reciprocating travelling WEDM with repeated use of the electrode wire.Its high efficiency and wide range of processing objects make it become a future direction for high precision machining.

reciprocating travelling WEDM；double wire tube wire winding system；high precision machining；working fluid system

TG661

A

1009－279X（2014）05－0041-04

2014-08-12

蘇州市吳中區(qū)工業(yè)科技發(fā)展計(jì)劃資助項(xiàng)目（G201220）

齊文春，男，1961年生，副教授。