孫常杰

（建華建材（中國）投資有限公司，江蘇 鎮(zhèn)江 212000)

泵送預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁工藝技術(shù)控制

孫常杰

（建華建材（中國）投資有限公司，江蘇 鎮(zhèn)江 212000)

闡述了泵送預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的工藝技術(shù)控制要點，論述了泵送生產(chǎn)管樁的原材料要求、生產(chǎn)過程控制要求、設(shè)備及計量的要求、生產(chǎn)常見問題分析及解決思路四個方面內(nèi)容。

泵送預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁；工藝技術(shù)；控制要點

0 引言

管樁行業(yè)引入泵送混凝土進(jìn)行閉模喂料生產(chǎn)技術(shù)，可大幅度減少管樁生產(chǎn)臺前的用工數(shù)量及勞動強度，但也帶來很多不利影響。如很多管樁廠由于對泵送混凝土的性能掌握不到位，致使生產(chǎn)過程面臨諸多問題，效率、產(chǎn)能低下，嚴(yán)重阻礙了管樁行業(yè)發(fā)展。做好泵送預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁工藝技術(shù)控制尤為重要。筆者結(jié)合實際生產(chǎn)過程，詳細(xì)闡述工藝控制要點，以此為廣大技術(shù)人員提供借鑒。

1 泵送生產(chǎn)原材料要求

1.1 水泥

宜采用52.5型的硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥，水泥比表面積不宜低于370 m2/kg，水泥進(jìn)廠溫度不宜超過65℃，強度不宜低于國家標(biāo)準(zhǔn)，且符合公司內(nèi)部的具體指標(biāo)要求。水泥廠家具有一定的科研能力，能夠協(xié)調(diào)配合完成對分公司參數(shù)指標(biāo)的調(diào)整，以滿足對減水劑的匹配性及達(dá)到泵送生產(chǎn)的要求。其余各項指標(biāo)均應(yīng)符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的要求。

控制要點：水泥的進(jìn)廠溫度、比表。水泥比表不宜過小，水泥的顆粒較大，水化反應(yīng)較低，吸附減水劑較少，造成比例摻量的減水劑使用超標(biāo)，也造成混凝土的泌水；比表過大（超過420 m2/kg），水泥顆粒過細(xì)，對減水劑的吸附較大，造成砼料干凝較快。水泥的溫度過高，易造成水泥對水的散發(fā)較快，且減水劑對溫度的敏感性較強，造成砼料的坍落損失較大，不利于生產(chǎn)。

1.2 摻合料

宜采用磨細(xì)砂，其它品種的外摻料應(yīng)多次試驗后確定是否用于泵送生產(chǎn)管樁，磨細(xì)砂比表面積宜控制在3 800～4 000 cm2/g，比表不宜過大，造成需水量的增加；如過小則不能有效填充縫隙，且不利于托勃莫來石的生成。

磨細(xì)砂的比表控制要穩(wěn)定，不宜變化較大，造成砼料的波動。比表過大對水的吸附較大，易導(dǎo)致混凝土的粘稠；比表過小，磨細(xì)砂的填充效果差，且與水泥的反應(yīng)效果差，不易形成托勃莫來石結(jié)晶體。

1.3 粗骨料

碎石應(yīng)選用5～22 mm的連續(xù)級配（建議石場的篩孔最大的孔徑改為22 mm），控制大顆粒19.0 mm級及以上顆粒的含量，碎石的粒徑大小、顆粒形狀、級配組成、吸水性能對混凝土可泵性影響很大。應(yīng)選擇空隙率小、針片狀含量少、級配合理、吸水率小的骨料。必須有良好的連續(xù)性。在后期新線設(shè)計時砂、石能夠按照粗細(xì)和不同大小石子在拌合樓上分別計量搭配，以滿足泵送混凝土穩(wěn)定性要求。砂石堆場最好做防雨措施以免砂石含水率變化難以控制。

如某建華管樁公司，碎石的級配要求為：碎石的級配滿足連續(xù)級配要求，宜控制19.0 mm約占14%，16.0 mm約占16%，9.5 mm約占48%，4.75 mm約占20%，2.36 mm約占1%，小于2.36 mm約占1%，以碎石最小孔隙率為控制原則，嚴(yán)格控制碎石級配。其它均符合GB/T14685-2011《建設(shè)用碎石、卵石》要求。

控制要點：控制碎石進(jìn)廠的顆粒大小，便于生產(chǎn)使用。級配顆粒較大，混凝土易沉降，產(chǎn)生石子聚集效應(yīng)，導(dǎo)致堵泵；級配偏小，碎石的強度較低，混凝土的強度偏低，同時碎石的比表較大，需要更多的漿體進(jìn)行包裹，會產(chǎn)生高砂率，膠凝材料用量會增大，增加成本。碎石的間斷不連續(xù)，空隙率較大，填充的漿體增多，導(dǎo)致砂漿用量增加，成本增加。

1.4 細(xì)骨料

中粗砂配制的混凝土可泵性最好，細(xì)度2.5～3.0之間?？刂粕昂嗔啃∮?.0%，其通過0.3 mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%，通過0.15 mm篩篩余量不應(yīng)少于5%，平均粒徑過小(即細(xì)砂過多)并不好，會增加混凝土的用水量及水泥用量。若0.6 mm以上顆粒超標(biāo)，則提高砂率；若0.6 mm以下的顆粒超標(biāo)，則降低砂率。其它均符合GB/ T14684-2011《建設(shè)用砂》要求。

控制要點：砂不宜過細(xì)。砂過細(xì)，砂的比表面積較大，需要增加水泥的用量進(jìn)行包裹形成砂漿，對減水劑的用量增加，混凝土粘稠，需要適當(dāng)降低砂率進(jìn)行生產(chǎn)；砂過粗導(dǎo)致填充效果較差。因此要提高砂率，以滿足細(xì)顆粒的量進(jìn)行填充。

含粘土一類的天然砂慎用。含有粘土的黃砂，如駱馬湖砂含有蒙脫土，對減水劑的吸附較大，造成混凝土的質(zhì)量差，因此應(yīng)提高減水劑的摻量進(jìn)行使用，造成生產(chǎn)成本的提高。

若采用機(jī)制砂，機(jī)制砂的摻入量需通過多次試驗后確定，能滿足混凝土的可泵性及強度要求。機(jī)制砂的含泥量指標(biāo)可適當(dāng)放寬。機(jī)制砂宜與天然砂搭配使用。由于機(jī)制砂對減水劑的需求增加，需要高摻量的減水劑進(jìn)行生產(chǎn)。

1.5 外加劑

宜選用高性能減水劑，如聚羧酸減水劑，具有一定的保坍性能，與水泥的匹配性能較好，其它符合GB/T8076-2008《混凝土外加劑》要求。

控制要點：外加劑的使用對溫度極為敏感，因此使用時應(yīng)防止水泥的溫度過高，導(dǎo)致對混凝土的和易性產(chǎn)生影響。同時在減水劑使用量小的情況下，應(yīng)采取多點下料，保證混凝土的均勻性。

夏季施工時減水劑應(yīng)具有一定的保坍功能，防止混凝土的快速干凝，可采取適當(dāng)提高減水劑的摻量進(jìn)行生產(chǎn)。

1.6 水

符合JGJ 63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》，防止使用含有高堿的水。

2 過程控制要求

2.1 進(jìn)廠原材料控制

水泥的進(jìn)廠溫度控制好，不宜超過65℃，溫度過高引起混凝土坍落度損失較大。碎石進(jìn)廠的大顆粒不宜多，控制19.0 mm級及以上顆粒。黃砂的細(xì)度不低于2.4，并在場地搭配好滿足要求送往拌合樓，黃砂的含泥量要控制好，不宜超過1.0%。若采用機(jī)制砂時，機(jī)制砂的含泥量不宜過大，應(yīng)不超過3.0%。夏季生產(chǎn)時，外加劑的使用具有一定的保坍性能。

控制要點：所購原材料一定要滿足生產(chǎn)需求，當(dāng)原材料采取讓步接收時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施滿足生產(chǎn)需求，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2 碼頭控制要求

建議碼頭的原材料應(yīng)分開堆放，如碎石，應(yīng)分大小石子分開堆放，并分開送往拌合樓進(jìn)行計量。黃砂則采用細(xì)度大小分開堆放，搭配好送往拌合樓，確保原材料的穩(wěn)定性。針對未進(jìn)行分開計量的拌合樓，對碼頭的控制要尤為嚴(yán)格，碎石搭配比例由實驗室每天提供，并及時監(jiān)督碼頭的配料情況。如比例6:4進(jìn)行配比后，實驗室可及時皮帶取樣獲取試驗數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。

某建華管樁公司的碎石搭配采用三級搭配模式，即大石子（9.5～19.0 mm）、小石子（4.75～16 mm）、米石子（2.36～9.5 mm）按照45%：45%：10%進(jìn)行搭配，使得碼頭的配比更精細(xì)化，由實驗室監(jiān)督并確認(rèn)碎石的搭配是否符合生產(chǎn)要求。

控制要點：進(jìn)廠碎石及時清洗干凈，并分大小粒徑碎石分開堆放。碼頭配料嚴(yán)格按照比例進(jìn)行搭配，采用5～23 mm的連續(xù)級配進(jìn)行使用。篩除的大顆粒嚴(yán)禁使用，篩孔及時清理、修補或更換。

砂篩孔尺寸：（20±1）mm。石篩孔尺寸：大篩孔尺寸，（33±1）mm；中篩孔尺寸，（22±1）mm；小篩孔尺寸，（6.5±1）mm。

2.3 拌合工藝控制

拌合工藝是混凝土至關(guān)重要的一道工序，混凝土質(zhì)量的好壞直接影響生產(chǎn)的效率。因此對于拌合樓的控制應(yīng)作為實驗室控制的重點。

控制要點：不得隨意更改配方，為增加混凝土的可泵性，可適當(dāng)增加砂率和膠凝材料。拌合用電子稱及時校稱。

2.3.1 配合比設(shè)計

泵送混凝土配比設(shè)計就是用適宜的外加劑用量（兼顧減水和保坍性能）和適宜水膠比的最小膠凝材料漿體（不明顯離析、泌水，并可以計算出其漿體含量）制得合適的砂漿填充合適含量的骨料的空隙并包裹骨料表面，達(dá)到流動性和可泵性的協(xié)調(diào)，并保證滿足當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件的混凝土強度要求。

應(yīng)符合國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2011《混凝土配合比的設(shè)計規(guī)程》的要求。

控制要點：實際配合比宜控制在0.32～0.35之間，砂率宜控制在（38±1）%，大小碎石的比例一定要合理，保證碎石的級配連續(xù)性、合理性。

拌合配方：膠凝材料420～440 kg/m3，水泥用量宜控制在65%以上，砂率根據(jù)碎石的空隙率大小，需要砂漿用量的多少制定合理的砂率，不宜大于43%。

例如某建華管樁公司的配方：膠凝材料430 kg/m3，水泥用量65%，砂率（38±1）%，減水劑摻量（0.25±0.01）%。

2.3.2 拌合工藝

針對黃砂、碎石的含水率、碎石的大小比例，應(yīng)按照實驗室每天的砂石含水率通知單、大小比例（分開計量系統(tǒng)適用）及時調(diào)整。保證混凝土的凈攪拌時間在120～150 s，保證凈攪拌時間不低于100 s。

保證混凝土的均勻性，控制出料口及泵口的坍落度，嚴(yán)格控制水膠比，防止稀料產(chǎn)生，導(dǎo)致強度波動。做好與生產(chǎn)臺前的密切配合，防止因為等模出現(xiàn)混凝土的狀態(tài)變化，從而出現(xiàn)質(zhì)量問題，做到臺前不等料，拌合樓不等模。

控制要點：嚴(yán)格按照拌合配方進(jìn)行打料，清洗后的攪拌機(jī)或轉(zhuǎn)班后的第一槽料，可將膠凝材料適當(dāng)提高10～20 kg/m3，砂率適當(dāng)提高1%～2%。

2.3.3 混凝土的要求

坍落度（擴(kuò)展度）大的混凝土，流動性好，在不離析（骨料不聚集、漿體不分離）、少泌水（水分不游離）的條件下，混凝土黏度合適（不粘管壁），具有粘著系數(shù)和速度系數(shù)小的性質(zhì)，壓送就比較容易。

控制要點：泵送混凝土的和易性好，工作性能佳，易于泵送；坍落度攪拌機(jī)出料時宜保證在120～180 mm，泵口處宜控制在60～120 mm之間；管模返流的混凝土料少，直徑在50 cm內(nèi)。

2.4 臺前控制要求

由于新技術(shù)的引進(jìn)，臺前的勞動強度大幅降低，用工數(shù)量減少，因此對臺前的控制要求較高。泵機(jī)手應(yīng)根據(jù)料的情況及時調(diào)整泵機(jī)參數(shù)進(jìn)行泵料；打膠塞人員應(yīng)及時將尾板膠塞封堵，防止管模尾部返料過多，導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生；砼料回收系統(tǒng)及時回收砼料，不得人為加入生水，導(dǎo)致混凝土的均勻性受到破壞；臺前組長及時查看車間生產(chǎn)的節(jié)奏，出現(xiàn)異常時及時采取應(yīng)對措施，防止出現(xiàn)堵管、浪費砼料事故。

控制要點：泵機(jī)手人員盡可能穩(wěn)定，應(yīng)熟練掌握泵機(jī)的使用方法，并根據(jù)砼料的狀態(tài)進(jìn)行合理打料，確保管樁的質(zhì)量。膠塞人員及時封堵管模尾部。

2.5 離心工藝要求

由于混凝土的狀態(tài)不一，泵送生產(chǎn)的離心工藝參數(shù)應(yīng)重新優(yōu)化、設(shè)置。根據(jù)集團(tuán)在蚌埠建華管樁公司Φ500×125樁型的設(shè)計思路，為集團(tuán)的技術(shù)工作提供一定的參考。

在三級離心參數(shù)的試驗基礎(chǔ)上，找出影響混凝土成型的最主要因素，即中速過渡對離心內(nèi)壁影響較大，高速對離心分層影響較大；在離心第二階段時，砂漿的分離很明顯，因此降低第二階段的離心轉(zhuǎn)速，能夠有效解決混凝土的內(nèi)分層；提高第三階段的轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加第三階段的時間，混凝土結(jié)構(gòu)的密實性得到明顯改善；適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速，適時延長高速時間，管樁內(nèi)壁質(zhì)量較好。

如某建華管樁公司的離心工藝參數(shù)為第一階段管模轉(zhuǎn)速70 r/min，時間3 min；第二階段管模轉(zhuǎn)速130 r/min，時間1 min；第三階段管模轉(zhuǎn)速340 r/min，時間2 min；第四階段管模轉(zhuǎn)速400 r/min，時間5 min。

控制要點：針對不同的混凝土及時跟蹤，發(fā)現(xiàn)混凝土成型過程產(chǎn)生的一些現(xiàn)象，如各個階段的成型特點，離心后的內(nèi)壁情況，管樁內(nèi)壁的情況（分層、密實度）等，及時調(diào)整適合的離心工藝參數(shù)。

3 設(shè)備及計量要求

3.1 泵機(jī)設(shè)備

首次泵送應(yīng)低速，泵送正常后再采用高速，在出現(xiàn)壓力表壓力異常時或混凝土坍落度較小時，應(yīng)低速泵送，以防堵泵。

泵送過程中要時刻關(guān)注壓力表讀數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大，正常數(shù)值為6 MPa以內(nèi)，異常為10 MPa以上時，應(yīng)立即連續(xù)反泵2～3次，再正泵，每次間隔時間10 s。

泵送過程中，還要關(guān)注泵機(jī)料斗內(nèi)的余料量，余料量時刻保持不低于攪拌軸，避免余料過少，吸入空氣，避免余料在泵機(jī)中反復(fù)泵送造成混凝土料坍落度損失，造成泵管堵塞。

泵機(jī)料斗內(nèi)新料或余料坍落度過小時不得使用，應(yīng)及時從泵機(jī)底部放出；停機(jī)時間過長時，應(yīng)每隔5～10 min開泵一次，保持混凝土料和易性；每次清理泵管必須清理干凈（可逐一敲擊管壁判斷），避免由于清理不干凈造成二次堵管，作業(yè)中需要對泵管進(jìn)行拆卸時，應(yīng)先反泵3～4次以降低管內(nèi)壓力，禁止在管道加壓狀態(tài)下拆管卡。

3.2 計量設(shè)備

3.2.1 泵送前檢查

手動控制空平車或攜帶管模的平車來回前進(jìn)、后退1～2次，觀察稱重儀表上的數(shù)字跳動范圍是否在-20～+20之間。

觸摸屏上顯示平車位置的數(shù)字應(yīng)連續(xù)變化；減速光電開關(guān)、原點光電開關(guān)的指示燈在無管模時應(yīng)為熄滅狀態(tài)，有管?；蛴檬终趽鯐r兩個光電開關(guān)的指示燈應(yīng)該亮起。

泵管上的廢料是否清除干凈，路軌上是否有妨礙平車行走的雜物，平車輪兩邊的掃軌鋼絲刷是否完好，檢查結(jié)果如有不符，需聯(lián)系機(jī)電人員進(jìn)行檢修；泵送工根據(jù)所要泵送的管樁規(guī)格型號設(shè)置好泵送參數(shù)。

3.2.2 進(jìn)管模

往平車上放管模。觀察吊機(jī)手是否把管模放在正確的位置，如出現(xiàn)靠前靠后或管模跑輪與羊角單邊接觸的現(xiàn)象應(yīng)要求吊機(jī)手重放。

進(jìn)管模按自動模式操作，并觀察平車的運行。平車慢速前行，到原點光電開關(guān)處停頓1 s轉(zhuǎn)為快速前行，觸摸屏上開始以負(fù)數(shù)顯示管模長度，至4 m位置停頓1 s，繼續(xù)快速前行，還剩1.5 m處轉(zhuǎn)為慢速，還剩0.5 m處自動定位停止。在進(jìn)管模的過程中泵管不得碰擦管模尾板孔，管壓重量應(yīng)在進(jìn)管模至5～6 m長度時開始顯示并逐漸增大，進(jìn)管模時如與上述過程不一致，應(yīng)及時通知機(jī)電人員檢修。泵送工要逐條如實記錄生產(chǎn)車間班別、泵送時間、管樁規(guī)格、泵管壓力、泵送砼料重量等參數(shù)。

3.2.3 泵料

進(jìn)管模時采用自動定位停止，并檢查頭端距應(yīng)在0.4～0.6 m范圍內(nèi)，如果觸摸屏跳出“管模沒進(jìn)到位”可用手動把管模往前點動，直到觸摸屏上的“管模沒進(jìn)到位”消失，才可開始泵料。泵料過程采用自動控制，直到尾端0.5～1.5 m處（視不同樁型和砼料干濕程度由泵機(jī)手自行判斷）才可改為手動把尾端的料打夠。從管模進(jìn)到原點光電開關(guān)處一直到泵料結(jié)束不能按急停按鈕，以免程序內(nèi)部的數(shù)據(jù)被清零，導(dǎo)致無法進(jìn)行自動泵送。

在泵料過程中，如果發(fā)現(xiàn)重量異常增大導(dǎo)致平車連續(xù)往后退、或觸摸屏上的現(xiàn)有重量大于比較重量時平車不往后退，或平車往后退但觸摸屏上的小車位置顯示的數(shù)字不變，或者重量數(shù)字跳動大以及其它異?，F(xiàn)象，說明設(shè)備出現(xiàn)故障，可嘗試用手動打完本條樁，并及時通知機(jī)電人員檢修，不得繼續(xù)生產(chǎn)下一條。所有異?，F(xiàn)象要在泵送記錄本上進(jìn)行記錄，如設(shè)備故障、料干料濕、泵送過程中等料、夾泵管、管壓長度及管壓重量異常等，如有質(zhì)量問題時可便于查找原因。

打膠塞員工對已泵送完成的管模應(yīng)及時打上膠塞，防止混凝土溢出管模內(nèi)腔；混凝土泵管每天要進(jìn)行檢查，進(jìn)行敲擊，檢查管壁磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時進(jìn)行更換。

4 常見問題分析及解決思路

泵送生產(chǎn)面臨諸多問題，主要問題是影響泵送效率、混凝土強度。泵送效率主要是混凝土的和易性及砂石的原材料的級配、質(zhì)量要求；混凝土強度主要表現(xiàn)在坍落度及實際水膠比兩方面。

4.1 夏季高溫生產(chǎn)碰到的問題

夏季生產(chǎn)時，由于外界環(huán)境溫度較高，各種原材料的溫度較高，混凝土的水分散失較大，坍落損失較大，混凝土易凝結(jié)，造成泵送困難。

在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)的連續(xù)性要嚴(yán)格控制，防止等料造成泵送困難，生產(chǎn)中多次發(fā)現(xiàn)因為生產(chǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏障礙，拌合樓料凝結(jié)，泵管中的料干硬，導(dǎo)致泵送堵管，極大浪費砼料，耽誤生產(chǎn)，同時也容易導(dǎo)致管樁的質(zhì)量尤其是厚壁樁的質(zhì)量問題出現(xiàn)，離心內(nèi)壁質(zhì)量差。

4.2 生產(chǎn)過程中混凝土加入生水、料稀

由于天氣炎熱，在對混凝土進(jìn)行回收時，出現(xiàn)砼料回收不及時或是生產(chǎn)節(jié)奏耽誤時，容易出現(xiàn)回收系統(tǒng)的砼料凝結(jié)，生產(chǎn)員工為回收混凝土，就往混凝土中加水（圖1），用水管進(jìn)行沖水，導(dǎo)致混凝土的料嚴(yán)重離析，給管樁帶來極大的安全隱患，離析的砼料離心后內(nèi)壁出現(xiàn)露石、空洞（圖2），管樁的耐久性受到嚴(yán)重影響。

圖1 混凝土加水過多

圖2 內(nèi)壁空洞、露石

4.3 頭尾料的狀態(tài)、干稀不一致

頭端料干、尾端料稀，導(dǎo)致頭部壁厚超厚，中間石子裸露（圖3～4），是中間干稀砼料的過渡段。出現(xiàn)兩端不一樣的現(xiàn)象，容易產(chǎn)生管樁質(zhì)量問題。

4.4 料干的離心內(nèi)壁

在料干的情況下，混凝土流動性差，管樁離心后內(nèi)壁偏軟，存在大波紋；另外在砂石含泥量較大時，混凝土和易性差，也容易出現(xiàn)離心內(nèi)壁偏軟、存在大波紋現(xiàn)象。

圖3 尾部料稀，中間石子裸露

圖4 頭部料干，壁厚超厚

4.5 砂石含泥重、針片狀、石粉

砂石含泥量過高，在實際過程中發(fā)現(xiàn)砼料很粘，沒有流動性，坍損較大，離心后余漿特別濃稠，或者水基本甩不出來，導(dǎo)致內(nèi)壁嚴(yán)重掛漿，成型較差。要控制砂含泥不超過1.0%，如超過則需增加減水劑的摻量，增加生產(chǎn)成本。

對于碎石，結(jié)合蚌埠當(dāng)?shù)厥牡膶嶋H情況，整體石子級配偏小，石粉以及含泥量波動都較大，在實際生產(chǎn)中，碼頭搭配采用三級搭配模式，即大碎石占45%，小碎石占45%，米石子（2.36～9.5 mm）占10%，米石子摻入前必須清洗，不得加入石粉使用。在離心過程中還要嚴(yán)格控制其針狀含量和類似針片狀不圓整的顆粒，因為經(jīng)試驗觀察發(fā)現(xiàn)，管樁內(nèi)壁掛漿嚴(yán)重且偏軟。

4.6 碎石的級配偏大

公司2014年1～6月份的碎石報告顯示，按照大小碎石7:3進(jìn)行搭配，碎石的大顆粒較多，16 mm的累計篩余達(dá)50%，甚至超過50%的級配不少，所以車間的混凝土坍落度損失大，容易沉降，造成泵送困難。同時由于碎石的級配不連續(xù)，4.75 mm級及以下的顆粒較少，空隙率大，需要更多的漿體去填充，直接導(dǎo)致高砂率的產(chǎn)生。

混凝土的可泵性對于骨料級配間斷或不均勻的反應(yīng)十分敏感。某一組份的短缺，或在混凝土中出現(xiàn)局部的單一化的粗骨料，都可能產(chǎn)生泵送堵塞。因此改變碎石的級配，使得碎石的級配連續(xù)更合理，可保證混凝土的和易性，有效降低生產(chǎn)成本。

4.7 強度

強度的控制主要在水膠比、坍落度的控制，建議車間的實際水膠比在0.32～0.35之間，坍落度攪拌機(jī)出料時宜保證在120～180 mm，泵口處宜控制在60～120 mm之間。

碎石的連續(xù)級配應(yīng)嚴(yán)格要求。如混凝土偏稀，水膠比控制不妥當(dāng)，造成混凝土強度不穩(wěn)定。

5 結(jié)語

（1）泵送混凝土技術(shù)是未來管樁行業(yè)發(fā)展的方向。與傳統(tǒng)管樁行業(yè)相比，用工人數(shù)與勞動強度、物耗與生產(chǎn)成本均大幅度降低，工作環(huán)境與安全性得到改善，企業(yè)發(fā)展更有競爭力。泵送混凝土技術(shù)是一種半自動或全自動化的產(chǎn)物，與發(fā)達(dá)國家相比，我國自動化程度的發(fā)展水平仍有待提高。

（2）同樣是C80高強混凝土，泵送混凝土是大流動性混凝土，與普通混凝土相比，泵送生產(chǎn)管樁的原材料要求較為苛刻，生產(chǎn)過程控制要求較為嚴(yán)格，設(shè)備及計量的要求更加精確，需要制定出更加合理科學(xué)的工藝技術(shù)規(guī)范。

（3）泵送混凝土技術(shù)由于剛剛起步，應(yīng)用于管樁生產(chǎn)有其獨特性。在實際生產(chǎn)過程中工藝控制是難點。經(jīng)過不斷的技術(shù)革新與提升，泵送混凝土技術(shù)應(yīng)用于管樁生產(chǎn)會實現(xiàn)不斷成熟與發(fā)展。

作者：孫常杰（1986-），男，本科，助工，土木工程專業(yè)。

This paper describes the control points of the process technology of pumping high-strength prestressed concrete pipe piles.It expounds four core aspects,such as the raw material of pump production pipes，the production process control requirements,equipment and measuring requirements and common production problems and solutions.

pumping prestressed concrete pipe pile；technology control；core

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2014-7-20）