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抽油泵泄油閥的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)用

2014-04-10 11:37:02關(guān)天勢(shì)楊書(shū)會(huì)馬強(qiáng)遼河油田公司質(zhì)量節(jié)能管理部
石油石化節(jié)能 2014年4期
關(guān)鍵詞:馬強(qiáng)井液井次

關(guān)天勢(shì) 楊書(shū)會(huì) 馬強(qiáng)(遼河油田公司質(zhì)量節(jié)能管理部)

曙光采油廠采油作業(yè)二區(qū)油井分布于6個(gè)區(qū)塊,19個(gè)自然站,油井開(kāi)井?dāng)?shù)176口,其中抽油機(jī)井146口,電泵井18口,螺桿泵井12口,年作業(yè)達(dá)280井次左右。其中抽油機(jī)井動(dòng)泵施工作業(yè)在240井次左右,油井作業(yè)已成為維護(hù)和挖潛油井生產(chǎn)能力的主要手段,但在作業(yè)施工過(guò)程中會(huì)發(fā)生傷害油層的事故[1]。

1 現(xiàn)狀

目前作業(yè)方式分為兩種:不壓井作業(yè)和壓井作業(yè)[2]。不壓井作業(yè)存在的問(wèn)題是:對(duì)環(huán)境造成污染,每口井最低污染4m2;油管內(nèi)油品從地面流失,導(dǎo)致能源浪費(fèi),每口井最少損失1t;作業(yè)施工難度大,起桿管過(guò)程中,油水混合液體四濺,現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境差。

壓井作業(yè)存在的問(wèn)題是:作業(yè)后排水期較長(zhǎng),影響油井有效生產(chǎn)時(shí)率,平均每口井作業(yè)后排水期在5天左右[3];對(duì)油層造成傷害,使油層的產(chǎn)能下降,洗井液體進(jìn)入地層會(huì)降低地層滲透率,不合格水質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入地層造成堵塞等;作業(yè)施工難度大,起桿管過(guò)程中洗井液體四濺,現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境差[4]。

2 對(duì)策

在推廣保護(hù)油層不壓井作業(yè)的情況下,依據(jù)電動(dòng)潛油泵泄油閥的原理,研制開(kāi)發(fā)了抽油泵泄油閥(圖1),并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及應(yīng)用。

在抽油泵的固定閥總成上安裝泄油閥,在抽油桿柱和活塞起出后,投桿把泄油閥芯砸掉,使管內(nèi)的液體通過(guò)泄油孔流入井筒內(nèi)[5]。這樣可減少落地油,增加原油產(chǎn)量,杜絕地面環(huán)境污染,井液回流起到了壓井防止井噴的作用(圖2)。

圖1 泄油閥

圖2 新型泄油閥工作原理

泄油閥技術(shù)指標(biāo)參見(jiàn)表1。

泄油閥由殼體、限位臺(tái)階、空心閥芯、密封銅墊組成,具有設(shè)計(jì)科學(xué),結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,操作簡(jiǎn)單,耐磨性強(qiáng),閥芯安裝牢固、密封性好、耐壓高、耐腐蝕性強(qiáng),且殼體可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)[6]。

表1 泄油閥參數(shù)

3 應(yīng)用與效果分析

3.1 有效縮短了油井排水期

目前在曙光采油廠61口抽油機(jī)井安裝了新型泄油閥,其中8口井發(fā)生二次作業(yè),經(jīng)統(tǒng)計(jì)這8口井明顯縮短了排水期,對(duì)比使用前增油48.4t(表2)。

表2 安裝泄油閥后8口井?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

例如曙2-11-09井在沒(méi)使用泄油閥之前作業(yè)后開(kāi)井的后5天都是排水期,使用泄油閥后二次作業(yè)無(wú)排水期,對(duì)比使用前累計(jì)增油3.8t(表3)。

表3 曙2-11-09應(yīng)用泄油閥前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比

3.2 防止了油管內(nèi)井液及原油從地面流失

目前已安裝泄油閥61口井,發(fā)生作業(yè)8井次,可計(jì)算出避免從油管內(nèi)流失到地面的井液及原油:

油管內(nèi)流失原油=管柱總體積×(1-平均含水)×原油密度

通過(guò)表4數(shù)據(jù)計(jì)算:平均每口井作業(yè)時(shí)從油管內(nèi)流失井液約8t、原油約1t,那么已安裝泄油閥的61口抽油機(jī)井,作業(yè)8井次,避免流失到地面井液約64t、原油約8t。

表4 抽油井基本參數(shù)統(tǒng)計(jì)

4 結(jié)論

1)防止了油管內(nèi)油品從地面流失。

2)減少了洗井液體對(duì)油層的傷害,縮短了排水期,提高了油井的有效生產(chǎn)時(shí)率。

3)避免了對(duì)周圍環(huán)境的污染,施工現(xiàn)場(chǎng)清潔,降低了操作人員的風(fēng)險(xiǎn),提高了作業(yè)施工質(zhì)量。

[1]馬強(qiáng),婁銀環(huán).油氣生產(chǎn)周轉(zhuǎn)材料使用周期影響因素分析[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2013,29(3):22-23.

[2]武俊憲,馬強(qiáng).真空隔熱油管保溫冷采試驗(yàn)研究[J].石油石化節(jié)能,2013,3(50:1-3.

[3]欒海波.井控事故分析及對(duì)策[J].化工安全與環(huán)境,2012(20):7-9.

[4]李明.探討井下作業(yè)監(jiān)督管理體制現(xiàn)狀[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013(6):215.

[5]馬強(qiáng).稠油高凝油提撈采油技術(shù)[J].承德石油高等??茖W(xué)校學(xué)報(bào),2007,9(4):5-8.

[6]潘智勇.國(guó)外SwabbingEquipment抽汲裝置研究[J].內(nèi)蒙古石油化工,2012,38(3):4-5.

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