郭歷偉

（錦西石化分公司機(jī)械動力處 遼寧葫蘆島）

2013年，錦西石化的29套生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助裝置全部停產(chǎn)檢修，為建廠以來首次。同時并有裝置改造、隱患治理、技改技措和新建裝置等項目與常規(guī)檢修同步進(jìn)行。因此，交叉內(nèi)容多，檢修工程量大，工期緊，任務(wù)十分艱巨。錦西石化公司科學(xué)組織，統(tǒng)籌安排，細(xì)化檢修準(zhǔn)備工作，精心組織協(xié)調(diào)，確保檢修零傷亡、零污染、質(zhì)量工期全面受控，裝置一次開車成功。

一、全面統(tǒng)籌細(xì)化檢修準(zhǔn)備

成立檢修組織機(jī)構(gòu)，制定安全、規(guī)范、受控、綠色、標(biāo)準(zhǔn)化的檢修總體目標(biāo)，做好檢修準(zhǔn)備、統(tǒng)籌規(guī)劃。所有準(zhǔn)備項目安排專人負(fù)責(zé)，有明確的時間節(jié)點(diǎn)，定期召開檢修準(zhǔn)備協(xié)調(diào)會，每周匯報項目落實(shí)進(jìn)展，確保檢修準(zhǔn)備專項有效推進(jìn)，得到充分、細(xì)致、合規(guī)落實(shí)。

1.選擇若干裝置開展提前檢修

全停全修，工期緊，檢修任務(wù)量大，開展必要的提前檢修十分必要。例如，地下循環(huán)水線預(yù)制鋪設(shè)、勞動保護(hù)整改、起重設(shè)備檢修，有備用的機(jī)泵、儀表檢修等，這些項目的提前實(shí)施，可以避免檢修期間破壞地面和勞動保護(hù)等對其他檢修項目的制約，也可以消減交叉作業(yè)帶來的風(fēng)險，為檢修創(chuàng)造便利條件的同時，也大大地緩解了檢修壓力。但需注意，裝置運(yùn)行過程中的施工，尤其是在防爆區(qū)域內(nèi)的作業(yè)，有較高的安全風(fēng)險，需對風(fēng)險充分辨識，落實(shí)好風(fēng)險消減措施，施工作業(yè)嚴(yán)格遵守HSE規(guī)章制度，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，杜絕事故發(fā)生。對于風(fēng)險較高的項目不得盲目實(shí)施，要留待與檢修同步進(jìn)行。

2.檢修準(zhǔn)備專項落實(shí)

要至少提前1年部署檢修計劃編制，本著“該修必修，修必修好”原則，檢修計劃要經(jīng)過多次審核、修訂與完善。要安排好帶壓堵漏、高位部分雙倒淋、盲腸死角、小接管、缺陷閥門、材料代用等專項缺陷隱患排查，確保排查問題全部列入檢修計劃且在檢修中得到整改十分必要，以保障檢修計劃準(zhǔn)確，考慮周全，萬無一失。

除檢修計劃外，檢修圖紙資料、長周期備品配件訂貨、檢修材料、檢修隊伍、施工機(jī)具、安全檢修方案、檢修作業(yè)規(guī)程、檢修質(zhì)量管理及獎懲制度都要安排專人，進(jìn)行專項排查和落實(shí)。同時，對非常規(guī)的檢修項目，如化學(xué)清洗鈍化、機(jī)械清焦、爐管通球清焦、定力矩緊固、專業(yè)腐蝕檢查、可拆卸式保溫、涼水塔檢修、特高作業(yè)、閥門修理等專業(yè)檢修項目，也都要統(tǒng)一安排技術(shù)交流、招標(biāo)及合同簽訂。及早準(zhǔn)備留有充足時間，既能確保業(yè)務(wù)合規(guī)合法，節(jié)省修理費(fèi)的同時，也可保障這些檢修專項隊伍技術(shù)與人力滿足檢修要求。

檢修材料準(zhǔn)備是檢修準(zhǔn)備工作的重中之重，尤其應(yīng)該重點(diǎn)落實(shí)好長周期設(shè)備材料訂貨，要與物資采購部門及屬地單位做好聯(lián)動，制定材料到貨時間表，做好重要設(shè)備監(jiān)造工作，設(shè)備材料質(zhì)量與到貨時間要受控。

對檢修用水電氣風(fēng)供應(yīng)、冷換設(shè)備管束清洗場地、檢修預(yù)制場地、閥門拆裝運(yùn)輸、報廢及可利用設(shè)備處置、固體廢物及廢水排放等也都要做好統(tǒng)一安排。

二、抓好檢修過程管控

1.引入專業(yè)監(jiān)理

引入專業(yè)安全監(jiān)理，加強(qiáng)與安全管理部門、屬地單位及施工單位之間的協(xié)調(diào)安全管理；聘用專業(yè)檢修監(jiān)理，與質(zhì)量監(jiān)督部門、屬地單位以及施工單位之間協(xié)調(diào)質(zhì)量管理，形成齊抓共管。檢修期間按時形成檢修安全和檢修質(zhì)量簡報，按違章作業(yè)類別、違章承包商、違章發(fā)生屬地分類統(tǒng)計違章問題，便于及時發(fā)現(xiàn)檢修安全、質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，以便加以糾正和重點(diǎn)關(guān)注。

2.檢修質(zhì)量管理是檢修成敗的關(guān)鍵

要把檢修質(zhì)量當(dāng)作檢修的頭等大事來抓，檢修質(zhì)量的好壞是檢修成敗的關(guān)鍵。

（1）“該修必修”是做好檢修質(zhì)量的前提，做好易漏部位法蘭壓力等級升級、做細(xì)做實(shí)小接管、帶壓堵漏、盲腸死角等隱患排查整改，檢修前要安排專項的隱患缺陷排查，并且全部列入計劃整改，力爭做到檢修后不遺留一處缺陷隱患。

（2）擴(kuò)大螺栓定力距緊固實(shí)施范圍、選擇更優(yōu)的密封形式和墊片形式等手段。靜密封施工管理要嚴(yán)格按照制度細(xì)則執(zhí)行，每一個靜密封點(diǎn)施工要經(jīng)多方檢查并且簽字確認(rèn)，確保萬無一失，并且抓住開工熱緊環(huán)節(jié)，有效杜絕法蘭泄漏。

（3）加強(qiáng)質(zhì)量驗收，從材料、備件入廠到檢修過程質(zhì)量確認(rèn)，層層把關(guān)。

（4）檢修前要制定檢修質(zhì)量考核細(xì)則，并按細(xì)則加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格獎懲考核，考核情況列入檢修質(zhì)量簡報，在檢修協(xié)調(diào)會中予以通報，起到警示作用。

（5）要在檢修前對檢修作業(yè)規(guī)程中每一個標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行斟酌，不隨意放寬檢修標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵步驟要有簽字確認(rèn)。規(guī)程要具備指導(dǎo)檢修意義，并且在檢修中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

3.建立良好的檢修協(xié)調(diào)機(jī)制

建立多層次檢修協(xié)調(diào)機(jī)制，要通過現(xiàn)場隨時隨地協(xié)調(diào)、裝置檢修會協(xié)調(diào)、公司級檢修會協(xié)調(diào)多層次及時協(xié)調(diào)解決檢修現(xiàn)場材料供應(yīng)、施工工序、交叉作業(yè)、安全環(huán)保等制約檢修進(jìn)度問題。通過檢修施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制調(diào)節(jié)檢修進(jìn)度，按日統(tǒng)計檢修完成情況與次日計劃完成項目，重點(diǎn)抓住檢修關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵設(shè)備檢修，也要高度關(guān)注零星檢修整改項目。出現(xiàn)檢修進(jìn)度滯后要及時發(fā)現(xiàn)，采取補(bǔ)救措施，確保所有項目按進(jìn)度同步完成，檢修進(jìn)度全面受控。

三、檢修效果顯著

（1）采取有效的技術(shù)及管理措施加強(qiáng)靜密封管理。高溫高壓及臨氫部位專項排查，采用液壓緊固施工方法；蒸餾、重催、焦化等主要裝置高溫易泄漏部位試用自緊墊片、拉伸墊圈和高溫蝶簧；開工熱緊環(huán)節(jié)采用表格化人盯人逐點(diǎn)確認(rèn)方式，確保熱緊效果，檢修投產(chǎn)后，靜密封泄漏率顯著降低。

（2）按分公司總體部署全面開展專項排查。2013年共組織35項缺陷隱患專項排查，共排查出帶壓堵漏缺陷756項，盲腸死角328處，問題螺栓4004套，缺陷閥門1375臺，損壞及到期爆破片42片，高危部位雙倒淋缺陷379處，材料以低代高8處等，所有缺陷隱患在檢修過程中100%得到集中整治，消除了運(yùn)行隱患，為裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行提供可靠保障。

（3）加大檢修深度，消除關(guān)鍵設(shè)備長周期運(yùn)行隱患。重整四合一爐、加氫加熱爐腐蝕爐皮襯里整體更新，襯里脫落造成非計劃停工隱患徹底消除；重整反應(yīng)器整體拆裝，徹底檢修清掃，消除了二反底座積炭脹壞內(nèi)件隱患；重催三旋分離單管及再生器翼閥更新，為催化長周期運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)；焦化焦炭塔底蓋機(jī)更換為自動塔底閥消除了火災(zāi)隱患，這些關(guān)鍵設(shè)備的徹底檢修，是裝置長周期運(yùn)行的保障。

（4）冷換設(shè)備隱患得到根治。檢修期間，對236臺腐蝕嚴(yán)重的換熱器管束進(jìn)行了全部更換，并采用水冷器管束防腐涂層技術(shù)，對部分換熱器管束材料進(jìn)行升級，檢修后至今換熱器未發(fā)生泄漏，徹底解決了換熱器內(nèi)漏造成的生產(chǎn)波動及水質(zhì)劣化問題。

（5）儀表自動控制率和聯(lián)鎖投用率兩項代表儀控管理水平的關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了跨躍式提升，分公司針對自控儀表和聯(lián)鎖回路，逐項分析原因，制定整改措施，采用委托設(shè)計院完善設(shè)計和關(guān)鍵聯(lián)鎖更換高可靠性儀表的方式，利用檢修停工機(jī)會對1534個控制回路和325個聯(lián)鎖回路逐項整改，并投用自控率監(jiān)控系統(tǒng)。檢修投產(chǎn)后，分公司自控率達(dá)到94%，聯(lián)鎖投用率達(dá)到100%，停工檢修前自控率55.7%，關(guān)鎖投用率95.7%。

（6）有552臺到期或延期的壓力容器，壓力管道4032條，長約436 080m，安全閥1188臺，在2013年的大修中全部完成了檢驗和修復(fù)，徹底解決了部分壓力容器、壓力管道沒有檢驗窗口，或長期未經(jīng)檢驗檢測問題，同時消除了設(shè)備管線缺陷，使特種設(shè)備使用合規(guī)合法，提高了特種設(shè)備可靠性。

四、結(jié)論

煉油裝置生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助裝置全停全修不同以往局部停工或單系列停工檢修。水電氣風(fēng)準(zhǔn)備、檢修人力機(jī)具、檢修物資采購、三廢排放處理、檢修組織管理等都是對檢修組織部門的巨大考驗，做好精心的檢修前準(zhǔn)備是檢修能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵保障。開展精細(xì)化、專業(yè)化檢修，高度重視檢修質(zhì)量管理，并采取切實(shí)可行措施，如加強(qiáng)靜密封施工管理、擴(kuò)大定力矩緊固范圍、開展專項隱患缺陷排查徹底檢修等，是裝置能否檢修后一次開工成功，達(dá)到3年一修甚至4年一修的關(guān)鍵所在。