尚忠平

(大同市建云建筑安裝有限責任公司，山西大同 037008)

0 引言

隨著商品混凝土的廣泛應用，混凝土的現(xiàn)場澆筑質(zhì)量成為保證結(jié)構質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆筑混凝土時施工質(zhì)量的好壞，直接影響混凝土強度和后期的結(jié)構耐久性。商品混凝土公司在技術上日趨成熟，加上地方質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)管力度加大，出廠混凝土一般較為穩(wěn)定。但進入施工現(xiàn)場后，受各種因素的影響，混凝土質(zhì)量易出現(xiàn)較大波動，因此加強混凝土的現(xiàn)場施工對混凝土的質(zhì)量保證和后期養(yǎng)護尤為重要。

現(xiàn)場澆筑混凝土控制及后期養(yǎng)護主要從以下幾個方面入手。

1 合格的混凝土

原材料的品質(zhì)直接影響混凝土的質(zhì)量，原材料質(zhì)量是否合格、配合比是否合理，是保證合格混凝土的出廠的重要前提。水泥和摻合料廠家最好選用信譽度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的企業(yè);砂應選用中粗砂，并嚴格控制含泥量與泥塊含量;石子作為混凝土的核心骨料，其強度必須合格，針片狀含量不宜過大;外加劑應采用有資質(zhì)的廠家，并且與水泥適應性良好。對于采取泵送方式的混凝土，膠凝材料總量一般不能小于300 kg/m3，28 d強度不應低于設計等級的115%。另外，混凝土企業(yè)要有系統(tǒng)的規(guī)章制度，保證各操作、質(zhì)檢等人員按照規(guī)章制度嚴把混凝土質(zhì)量關，保證每一批混凝土出廠合格。

2 混凝土的工作性

混凝土的工作是指流動的混凝土按照模具大小、形狀澆筑后形成的固態(tài)結(jié)構，而混凝土的工作性是在混凝土形成固態(tài)結(jié)構過程中易于施工操作，成型后質(zhì)量可靠的性能。其主要有以下三個指標:1)流動性;2)保水性;3)粘聚性。流動性的指標一般用坍落度表示，現(xiàn)在混凝土企業(yè)均采用泵送的方式澆筑混凝土，泵送混凝土坍落度要求一般控制在140 mm～200 mm，對于坍落度大于200 mm，保水性和粘聚性要求較高，因為坍落度過大，易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，混凝土泵送過程中，往往會造成泵管堵塞。反之，流動性過小，混凝土泵送較困難。所以，保持良好的工作性，不僅能增強可泵性，減少蜂窩麻面的產(chǎn)生，還可節(jié)約工時，提高效率。

3 現(xiàn)場加水的控制

混凝土強度是由水灰比來決定的，任意加水會導致水灰比過大，造成強度的下降，所謂水灰比是指單方混凝土中用水量和水泥用量的比例。我們都知道，每立方米混凝土中用水量大約占總重量的7%左右，而這些水在混凝土凝結(jié)過程中不斷排出，在排水期間混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生無數(shù)毛細通道，這些通道的多少決定著混凝土強度。顯而易見，水灰比越大，用水量就越多，毛細通道越多，混凝土密實度就越差，強度也就越低，反之用水量越低強度越高。其次，加水會使混凝土拌合物泌水離析，使混凝土的和易性變差，影響泵送效果。所以，控制施工現(xiàn)場任意加水對保證混凝土質(zhì)量非常重要。

4 現(xiàn)場混凝土的檢測

預拌混凝土進入施工現(xiàn)場，施工單位應有專人對商品混凝土流動性和和易性進行檢測，對于不符合要求的預拌混凝土堅決退回廠家重新攪拌。還應由工地試驗員按規(guī)定對不同強度等級，使用于不同部位的商品混凝土留取標準和同條件養(yǎng)護試塊，以確定商品混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。

5 規(guī)范的施工操作

混凝土的質(zhì)量控制從混凝土的原材料進場檢驗開始到混凝土出場，每個過程都要嚴格控制。再到混凝土到達施工現(xiàn)場，經(jīng)過澆筑、振搗等環(huán)節(jié)，直至完成養(yǎng)護而結(jié)束。隨著科學技術的發(fā)展，從原材料進場到成品混凝土現(xiàn)場澆筑的過程基本已實現(xiàn)機械化操作，人為因素影響不大。而施工現(xiàn)場的澆筑、振搗、成型等環(huán)節(jié)人為影響很大。故此，在混凝土澆筑前，先檢查各工種人員配備情況，再檢查振動棒的類型、規(guī)格是否滿足要求，混凝土振搗時能否按照混凝土澆筑厚度拔插振動棒，插點是否均勻，移動間距是否符合要求，是否有漏振、過振等情況的出現(xiàn)。還要根據(jù)澆筑期間氣候變化是否準備好覆蓋材料等等。在澆筑過程中，要密切觀察拌合物的工作性能，若有問題，及時通知攪拌站對拌合物性能進行調(diào)整。

6 裂縫的控制

混凝土裂縫大致可分為:溫度收縮裂縫、荷載裂縫、沉降裂縫和化學侵蝕裂縫等，筆者結(jié)合當?shù)貙嶋H情況，僅對溫度裂縫、收縮裂縫的產(chǎn)生和控制做一探討。

6.1 溫度裂縫

溫度裂縫常見于在大體積或高標號混凝土中，混凝土在凝結(jié)硬化過程中，會出現(xiàn)較大的水化反應，混凝土內(nèi)部的溫度逐漸升高，由此產(chǎn)生的熱量如不能導出，造成內(nèi)外溫差較大，與混凝土表面產(chǎn)生較大的拉應力，當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，就會出現(xiàn)溫度裂縫。

為了防止因溫度應力產(chǎn)生的裂縫，我們可以從以下幾點控制混凝土內(nèi)部溫度:

1)使用外加劑降低用水量，并可在外加劑中加入適當?shù)木從煞?，延長混凝土的凝結(jié)時間。合理的使用粉煤灰、礦渣粉等摻合料替代部分水泥，以降低水泥的用量，延緩水化反應;

2)拌合混凝土時，選取級配良好的骨料，粗骨料采用冷水沖淋，攪拌用水中投放冰塊等物理降溫;

3)夏季時避開高溫時段澆筑混凝土，大體積混凝土最好選擇傍晚或夜間澆筑，也可采用分層澆筑的方法來減少混凝土的厚度，利用混凝土的表層散熱;

4)混凝土的澆筑面在寒冷季節(jié)或氣溫驟降時，要采取保溫措施，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。

6.2 收縮裂縫

水灰比是影響混凝土收縮的主要原因之一，混凝土中20%的水分用于水泥的硬化，那其余的水分要排出蒸發(fā)，若這部分水在排出過程中，出現(xiàn)細微的孔道，這些孔道就會引起混凝土體積的收縮。其次，混凝土在澆筑過程中，在高溫或風力的影響下，表面失水過快，使混凝土表層形成一層硬殼，也會出現(xiàn)較強的拉應力，從而產(chǎn)生裂縫。預防收縮裂縫可以從以下幾點入手:

1)攪拌站要選用合理的水灰比，盡可能降低用水和水泥的用量，在生產(chǎn)過程中對每個環(huán)節(jié)要嚴格控制;2)進入施工現(xiàn)場后，因擱置時間過長或其他原因引起混凝土坍落度不夠時，要及時聯(lián)系攪拌站技術人員解決，不得往混凝土中添加水或其他材料;3)混凝土在澆筑完畢后，在混凝土收水前，表面要采取二次抹實壓光的辦法，以起到閉合細微裂縫的作用;4)加強混凝土的養(yǎng)護，在澆筑后用塑料薄膜或濕草簾覆蓋表面，澆水保持濕潤，防止混凝土表層失水過快。

綜上所述，預防和解決預拌混凝土質(zhì)量控制、預防裂縫問題是提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。攪拌站要從原材料源頭開始，直至混凝土出廠，每個環(huán)節(jié)都不能放松，才能生產(chǎn)出合格的混凝土。而施工單位在施工過程中，對施工質(zhì)量加以控制，裂縫產(chǎn)生是完全可以減少或避免的。