丁小梅

（西山煤電集團(tuán)公司官地礦選煤廠，山西　太原　030022）

官地礦選煤廠供電技術(shù)改造

丁小梅

（西山煤電集團(tuán)公司官地礦選煤廠，山西太原030022）

摘要分析了官地礦選煤廠受建廠初期地域空間局限和后期工藝技術(shù)改造影響，存在的配電室供電系統(tǒng)設(shè)備老化、供電環(huán)節(jié)復(fù)雜、設(shè)備利用率低及新增設(shè)備和現(xiàn)有容量不能滿足供電要求等實(shí)際問題。闡述了通過實(shí)施一系列相應(yīng)的技術(shù)改造和推廣使用新技術(shù)、新產(chǎn)品后，達(dá)到了優(yōu)化供電環(huán)節(jié)，淘汰低效耗電設(shè)備，提高供電系統(tǒng)安全可靠性的預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞供電系統(tǒng)；技術(shù)改造；改造效果

西山煤電集團(tuán)公司官地礦選煤廠由于建廠初期受地域空間局限及后期工藝和技術(shù)改造后新建原煤倉、精煤倉、新增TBS脫煤泥系統(tǒng)影響，造成該廠供電系統(tǒng)復(fù)雜，高、低壓配電室繁多，供電環(huán)節(jié)復(fù)雜，不僅存在供電安全隱患，也不便于管理維護(hù)。因此，急需對其進(jìn)行技術(shù)改造。

1　原供電系統(tǒng)中存在的問題

1）工藝改造后，設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化，供電環(huán)節(jié)沒有及時(shí)進(jìn)行更改，造成一些供電設(shè)備利用率低。

浮選6 kV高壓配電室自表改機(jī)停用后，高壓負(fù)荷只剩2臺(tái)變壓器，為了給2臺(tái)變壓器供電，需要高壓配電室的2臺(tái)進(jìn)線柜、1臺(tái)母聯(lián)柜、2個(gè)電壓互感及避雷器柜同時(shí)運(yùn)行，不僅費(fèi)電，而且增加了開關(guān)柜的配件消耗、每年的電氣設(shè)備預(yù)防性的費(fèi)用及工作人員的工作量。

主廠房21P低壓配電室自原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)工藝改造后，大部分設(shè)備停用電，配電室開關(guān)有2／3停用，設(shè)備利用率僅30%。

2）運(yùn)銷科裝車隊(duì)配電室單回路供電，不能滿足裝車要求。

該配電室擔(dān)負(fù)著全廠煤運(yùn)供電任務(wù)，因過去供電是單回路供電，且使用的20世紀(jì)50年代的交流接觸器、配電盤控制裝置已被淘汰，由于元件長期外置，老化嚴(yán)重，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)誤動(dòng)、拒動(dòng)等不穩(wěn)定運(yùn)行現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了煤運(yùn)供電系統(tǒng)的安全可靠性。

3）新增設(shè)備后，現(xiàn)有配電室容量不能滿足供電要求。因現(xiàn)有產(chǎn)品倉儲(chǔ)能力不足，新建精煤倉負(fù)荷增加后，就近的低壓配電室變壓器和母線的容量均沒有足夠的余量給其供電，而且精煤倉附近高硫低壓配電室變壓器老化嚴(yán)重、能耗高，制約了選煤廠的正常生產(chǎn)，急需對其進(jìn)行改造。

4）704配電室供電系統(tǒng)安全可靠性差。704配電室擔(dān)負(fù)著礦矸石拉運(yùn)系統(tǒng)的供電，一旦停電直接影響選煤廠甚至是官地礦井下的正常生產(chǎn)，而原704配電室的電源過去由礦九院配電室6＃柜供電，不僅停送電聯(lián)系和維護(hù)不方便，而且礦6＃柜經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成704配電室經(jīng)常停電。同時(shí)，704高壓配電室使用的GL型繼電器保護(hù)裝置已被淘汰，且在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)誤動(dòng)、拒動(dòng)等不穩(wěn)定運(yùn)行現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了該廠供電系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

5）全廠的配電室沒有火災(zāi)煙霧報(bào)警裝置。該廠由于人員緊缺，大部分高、低壓配電室是無人值守配電室。所以，在火災(zāi)等事故發(fā)生時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)控，存在很大安全隱患。

6）動(dòng)篩低壓配電室無功補(bǔ)償裝置自2005年投入使用以來，隨著非線性負(fù)載數(shù)量的不斷增加，無功補(bǔ)償容量已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。因長期過負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備元件老化嚴(yán)重，運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)元件過熱、電容器燒壞、補(bǔ)償能力達(dá)不到要求等不安全運(yùn)行現(xiàn)象，造成動(dòng)篩低壓配電室低壓進(jìn)線柜母線發(fā)生振動(dòng)和噪聲加大，加速絕緣老化，危及供電系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)，動(dòng)篩低配的高、低硫系統(tǒng)供電沒有實(shí)現(xiàn)分開運(yùn)行，重要負(fù)荷也沒有實(shí)現(xiàn)雙回路供電。經(jīng)常出現(xiàn)低硫或高硫系統(tǒng)單獨(dú)檢修、試驗(yàn)等，造成動(dòng)篩系統(tǒng)停產(chǎn)。

2　技術(shù)改造

2．1配電室優(yōu)化改造

1）將壓濾6 kV高壓配電室供至浮選6 kV高壓配電室進(jìn)線柜的電纜直接引至變壓器一次側(cè)，重新敷設(shè)1條壓濾至浮選變壓器的控制電纜。改造后，簡化了供電環(huán)節(jié)，減少了1個(gè)浮選6 kV高壓配電室，減少了工作量，也減少了開支。

2）將設(shè)備利用率低的21P配電室與TBS系統(tǒng)的供電合并，既實(shí)現(xiàn)了TBS系統(tǒng)的供電，又提高了21P配電室的設(shè)備利用率。

3）3個(gè)配電室合并改造。新精煤倉建成以后，為實(shí)現(xiàn)新煤倉的負(fù)荷供電，就近選址，新建了1個(gè)較大的配電室，將原來的運(yùn)銷科裝車隊(duì)配電室、準(zhǔn)備車間高硫低壓配電室與新增精煤倉的負(fù)荷3項(xiàng)合并。用2臺(tái)容量為1 600 kVA、6 000 V／660 V的非晶合金節(jié)能型變電器代替原高硫配電室2臺(tái)老式能耗高的1 000 kVA變壓器。將新建精煤倉設(shè)備的電壓等級(jí)選用660 V供電方式，同時(shí)將原運(yùn)銷科裝車隊(duì)配電室的皮帶、給煤機(jī)等設(shè)備的電壓由380 V改為660 V。在660 V電源進(jìn)線柜內(nèi)安裝了6 000 V變380 V的微型變壓器，供電660源進(jìn)線柜的操作電源使用。合并改造后，不僅精簡了2個(gè)低壓配電室，實(shí)現(xiàn)了新精煤倉的供電，同時(shí)也減少了裝車隊(duì)低壓配電室和高硫低壓配電室的工作量。在新建的配電室推廣使用非晶合金干式變壓器，降低空載損耗。

4）運(yùn)銷科裝車系統(tǒng)380 V電源供電雙回路改造。

在原來九院配電室單回路供電的基礎(chǔ)上，從浮選低壓配電室引接1趟電源；將2趟來自不同配電室的電源均引至新安裝的自動(dòng)切換裝置，任一回路出現(xiàn)異常停止供電以后，自動(dòng)切換裝置可在不需要手動(dòng)操作的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將電源切換到另一回路的供電。提高了裝車系統(tǒng)供電的安全可靠性。

2．2704排矸系統(tǒng)配電室供電改造

將704排矸系統(tǒng)配電室的電源由原來的礦九院配電室6＃柜供電改接至該廠動(dòng)篩6 kV高壓配電室供電。改造后，運(yùn)行穩(wěn)定，杜絕了因704上級(jí)供電中斷故障造成的系統(tǒng)停產(chǎn)現(xiàn)象，提高了設(shè)備的開機(jī)率，也方便了檢修和供電管理。

將704配電室GL繼電器保護(hù)裝置用交流微機(jī)綜合保護(hù)裝置代替，不僅節(jié)省了直流蓄電池系統(tǒng)的投資，而且實(shí)現(xiàn)了僅有少量高壓開關(guān)柜的微機(jī)保護(hù)控制。改造后，微機(jī)綜合保護(hù)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，動(dòng)作靈敏可靠，能在事故狀態(tài)下及時(shí)切斷故障電流，保護(hù)整值修改方便。

2．3安裝火災(zāi)煙霧報(bào)警裝置

在全廠所有高、低壓配電室和變壓器室安裝了煙霧報(bào)警探頭，并通過監(jiān)控線引至有人值守班的九院35 kV變電站和主廠房6 kV高壓配電室。改造后，可以隨時(shí)監(jiān)控各高、低壓配電室和變電器室的消防安全，有效地提高了供電系統(tǒng)的安全性和可靠性。

2．4動(dòng)篩低壓配電室供電改造

采用新型材料管型母線代替?zhèn)鹘y(tǒng)母線，電氣絕緣性能高，散熱條件好，中間接頭溫升低，允許使用溫度高（不低于125℃），允許應(yīng)力大，機(jī)械強(qiáng)度高，有效防止了外界潮氣、灰塵及外物所引起的母線接地和相間短路故障。解決了由于負(fù)荷增加后進(jìn)線柜母線容量不足引起的振動(dòng)和噪聲大的隱患，提高了供電系統(tǒng)的安全性和可靠性。

將原來高硫、低硫負(fù)荷的混合供電，改為高硫系統(tǒng)的負(fù)荷由I段母線供電、低硫系統(tǒng)的負(fù)荷由II段母線供電。低硫系統(tǒng)或高硫系統(tǒng)需要單獨(dú)檢修、試驗(yàn)而停電時(shí)，不會(huì)對另一個(gè)系統(tǒng)造成影響，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)動(dòng)篩系統(tǒng)停產(chǎn)。

在動(dòng)篩低配設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)切換系統(tǒng)，供調(diào)度室、瓦斯監(jiān)控、照明等重要負(fù)荷，當(dāng)一趟電源供電出現(xiàn)故障停止供電后，可自動(dòng)切換至另一趟電源供電。實(shí)現(xiàn)了高、低硫系統(tǒng)分開供電，重要負(fù)荷雙回路不間斷供電。

2．5改造效果

通過一系列的供電技術(shù)改造，優(yōu)化了供電系統(tǒng)，簡化了供電環(huán)節(jié)，解決了制約生產(chǎn)的實(shí)際問題，提高了設(shè)備的開機(jī)率和生產(chǎn)效率，降低了電能損耗，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性和可靠性。

中圖分類號(hào)：TD612

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1672－0652（2014）01－0014－02

收稿日期：2013－11－23

作者簡介：丁小梅（1974—），女，山西定襄人，1997年畢業(yè)于武漢理工大學(xué)，工程師，主要從事電氣技術(shù)工作，（E－mail）crh512＠qq．com

Transformation of Power Supply in Guandi Coal Preparation Plant

Ding Xiao－mei

AbstractAnalyzes the practical problems in Guandi coal preparation plant，such as power supply system equipment aging，power link complexity，low utilization rate of equipment and existing capacity can’t meet the requirement of the power supply，which influenced by space limitations beginning of construction plant and technology reconstruction the later．It describes that by implementing a series of corresponding technical transformation and using of new technology and product，the expected effects were achieved that power link was optimized，low power consumption equipment was eliminated，power system safety and reliability was improved．

Key wordsPower supply system；Technical transformation；Transform effect