王立臣劉洪俊 李昌紅 熊躍武 郭佰人
1大慶油田采油九廠2大慶油田采油八廠3大慶油田采油一廠4大慶油田采油五廠5方興油田
新型抽油機選型技術(shù)
王立臣1劉洪俊2李昌紅3熊躍武4郭佰人5
1大慶油田采油九廠2大慶油田采油八廠3大慶油田采油一廠4大慶油田采油五廠5方興油田
大慶外圍低滲透油田由于儲量豐度低、滲透率低、產(chǎn)量低,產(chǎn)液變化規(guī)律不同于常規(guī)油田,為此,開展了低滲透油田新型抽油機選型技術(shù)研究。低滲透油田開發(fā)過程中,產(chǎn)液量不增加或增加幅度較小。抽油機井初期最大載荷利用率、扭矩利用率可按滿載設(shè)計,即:Pmax≤0.95[P],Mmax≤0.90[M]。通過這種方法選擇的抽油機,初期能充分發(fā)揮機采設(shè)備的抽汲能力,油田開發(fā)后期也不會滿載。應(yīng)用新型低滲透油田抽油機井選型方法,為低滲透油田降投資、節(jié)成本、增效益提供了有效的新途徑。
裝機功率;系統(tǒng)效率;產(chǎn)液變化規(guī)律;抽油機選型
大慶外圍低滲透油田由于儲量豐度低、滲透率低、產(chǎn)量低,產(chǎn)液變化規(guī)律不同于常規(guī)油田,按照常規(guī)方法選配抽油設(shè)備,造成載荷利用率低,系統(tǒng)效率低,電機功率利用率低,導(dǎo)致投資高、能耗高,影響油田開發(fā)效益,制約了低滲透油田開發(fā)。為此,開展了低滲透油田新型抽油機選型技術(shù)研究,為低滲透油田降投資、節(jié)成本、增效益探索新途徑。
以A油田為例,闡述低滲透油田抽油機井產(chǎn)液、載荷變化趨勢。A油田開采葡萄花油層,有效孔隙度為18.6%。空氣滲透率0.73×10-3~184.4× 10-3μm2,屬中孔、中低滲儲層。原始飽和壓力平均為6.69MPa,體積系數(shù)平均為1.125,原始氣油比為35.49m3/t,油田壓力系數(shù)為1.37。
從油水相滲透率曲線可以看出,隨著含水飽和度的增大,油相滲透率下降很快,水相滲透率上升很慢,油水兩相流動范圍很窄,殘余油下的水相相對滲透率很小。
從采液指數(shù)曲線可以看出,含水100%時,采液指數(shù)也小于無水期采液指數(shù),因此后期產(chǎn)液能力不會高于初期產(chǎn)液能力。
以A油田為例,闡述新型低滲透油田抽油機選型技術(shù)的實踐與應(yīng)用。A油田氣體溶解系數(shù)4.28,天然氣壓縮因子0.96,油層溫度55.2~71.3℃,初期含水率13%,體積系數(shù)1.125,飽和壓力6.69MPa,油層有效壓力8.48~16.12MPa。
2.1 下泵深度計算
按照以下公式計算合理流壓
其中
式中pwfmin為油井最低允許流動壓力(MPa);pb為飽和壓力(MPa);pre為有效地層壓力(MPa);α為原油溶解系數(shù)(m3/(m3·MPa));Z為天然氣壓縮因子;fw為油井含水率,小數(shù);Bo為原油體積系數(shù),無因次;T為油層溫度(K)。
計算得出,合理流壓為3~5MPa。
泵沉沒壓力計算公式為
其中,當(dāng)fw≤0.7時
當(dāng)fw>0.7時
計算得出,泵沉沒壓力為1.9~2.4MPa。
下泵深度計算公式為
計算得出,泵下入深度應(yīng)在油層頂界以上110m。
2.2 泵徑、沖程、沖次選擇
根據(jù)單井產(chǎn)能預(yù)測平均產(chǎn)液為1.3~2.7t/d,最高3.1t/d,在不考慮氣影響的情況下,泵理論排量計算公式為V=1440πSND2/4。
從不同參數(shù)下泵的排量可看出,在選擇?32mm泵,按泵效30%計算,沖程2.5m、沖次4min-1可滿足生產(chǎn)需要。
該油田含氣量相對較小,通過采取加氣錨的防氣措施可消除氣影響,因此不考慮氣體對泵效的影響。泵徑選取為?32mm,沖程取1.5~5m,沖次取2~6min-1。
2.3 載荷扭矩計算
通過載荷扭矩計算公式,得到計算結(jié)果如下:直井下泵深度在1150~1400m,根據(jù)預(yù)測產(chǎn)能及泵效,選擇?32mm泵、沖程2.5m、沖次4~6min-1可滿足生產(chǎn)需要,此時最大載荷為30.01~37.43kN,扭矩4.29~8.57kN·m;下泵深度在1450~1700m時,最大載荷為37.84~45.45kN,扭矩5.27~10.24kN·m。
定向井下泵深度1150~1700m,根據(jù)預(yù)測產(chǎn)能及泵效,選擇?32mm泵、沖程2.5m、沖次4~6min-1可滿足生產(chǎn)需要,此時最大載荷為36.63~54.32kN,扭矩10.14~18.53kN·m。
2.4 抽油桿選擇
通過計算,對于直井下泵深度小于1170m的井,折算應(yīng)力在58.56~60.69N/mm2,選擇D級?16mm的桿,1170~1700m的井折算應(yīng)力為60.06~106.18N/mm2,選擇H級?19×16mm的桿。
2.5 機型選擇
2.5.1 初期裝機載荷、扭矩利用率確定
按API標(biāo)準(zhǔn)要求,結(jié)構(gòu)件安全系數(shù)為3.3,軸件安全系數(shù)為5.0,以便滿足抽油機在特殊情況下(活塞卡、軸力與力偶等影響)也不致發(fā)生事故。因此,根據(jù)選擇游梁式抽油機的原則,同時考慮到抽油機長期可靠地工作,按照上述研究成果,低滲透油田抽油機井初期最大載荷利用率,扭矩利用率可按滿載設(shè)計,即:Pmax≤0.95[P],Mmax≤0.90 [M]。這樣選擇抽油機,在初期設(shè)備能力能得到充分發(fā)揮,到后期也不會滿載。
通過計算不同抽油桿直徑、泵徑、沖程、沖次及泵掛深度在含水100%時抽油機的懸點載荷,比初期抽油機的懸點載荷的增加百分比為5.07%~5.28%,因此抽油機初期裝機載荷利用率上限為90.9%;曲柄扭矩的增加百分比為11.98%~16.08%,因此抽油機初期裝機扭矩利用率上限為77.5%
2.5.2 節(jié)能機選擇
直井下泵深度在1150~1400m,根據(jù)預(yù)測產(chǎn)能及泵效,選擇泵徑32mm,沖程2.5m、沖次4~6min-1可滿足生產(chǎn)需要,此時最大載荷為30.01~ 37.43kN,扭矩4.29~8.57kN·m,抽油機可選擇CYJW5—2.5—13HF型機,載荷利用率為60.0%~74.9%,扭矩載荷利用率為33.0%~65.9%;下泵深度在1450~1700m時,最大載荷為37.84~45.45kN,扭矩5.27~10.24kN·m,抽油機選擇CYJW5—2.5—18HF型機,此時載荷利用率為75.7%~90.9%,扭矩載荷利用率為29.3%~56.9%。
定向井下泵深度1150~1700m,根據(jù)預(yù)測產(chǎn)能及泵效,選擇?32mm泵、沖程2.5m、沖次4~6min-1可滿足生產(chǎn)需要,此時最大載荷為36.63~54.32kN,扭矩10.14~18.53kN·m;選擇CYJS6—2.5—26HB型抽油機,載荷利用率為61.1%~90.5%,扭矩載荷利用率為39.0%~71.3%。
節(jié)能機類型的選擇:通過經(jīng)濟效益分析,A油田節(jié)能機選擇雙驢頭抽油機和彎游梁抽油機。
2.6 電機選擇
2.6.1 電機額定功率計算
直井下泵深度在1150~1400m,沖次4~6min-1,扭矩4.29~8.57kN·m,計算所需電機功率為1.35~4.04kW,因此,選擇8.5/17kW電機;下泵深度在1450~1700m時,扭矩5.27~10.24kN·m,計算所需電機功率為1.66~4.82kW。
定向井下泵深度1150~1700m,沖次4~6min-1,扭矩10.14~18.53kN·m,計算所需電機功率為3.19~8.73kW。
2.6.2 電機型號選擇
(1)標(biāo)準(zhǔn)井測試。標(biāo)準(zhǔn)試驗井測試結(jié)果表明,雙驢頭抽油機與永磁電機組合時系統(tǒng)效率最高,而彎游梁抽油機與中、高轉(zhuǎn)差率電機組合時系統(tǒng)效率最高。
(2)電機選擇結(jié)果。依據(jù)上述分析計算及標(biāo)準(zhǔn)井測試情況,A油田定向井選擇15kW永磁電機,直井抽油機選擇8.5/17kW中、高轉(zhuǎn)差率雙速雙功率電機。
不同類型抽油機的載荷、扭矩及耗電情況見表1。
表1 不同類型抽油機的載荷、扭矩及耗電
以上數(shù)據(jù)表明:目前各機型均未超額定載荷和額定扭矩,利用該方法對A油田抽油機機型進行了優(yōu)化,懸點載荷由88kN下降為54kN,下降了34kN;裝機功率由19.9kW下降為12.6kW,下降了7.3kW。采油工程投資節(jié)省3174.48×104元。目前投產(chǎn)的622口井,平均單井日耗電68kW·h,日節(jié)電71kW·h,功率利用率23.04%,系統(tǒng)效率7.29%。按日節(jié)電71kW·h,每度電0.5124元,年生產(chǎn)天數(shù)330d計算,622口油井年節(jié)約電費746.74×104元。兩項合計創(chuàng)經(jīng)濟效益3921.22× 104元。
(1)低滲透油田開發(fā)過程中,產(chǎn)液量不增加或增加幅度較小。抽油機井初期最大載荷利用率、扭矩利用率可按滿載設(shè)計,即:Pmax≤0.95[P],Mmax≤0.90[M]。通過這種方法選擇的抽油機,初期能充分發(fā)揮機采設(shè)備的抽汲能力,油田開發(fā)后期也不會滿載。
(2)應(yīng)用新型低滲透油田抽油機井選型方法,為低滲透油田降投資、節(jié)成本、增效益提供了有效的新途徑。
(欄目主持 楊軍)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.12.011