遼河稠油熱采再添新利器
——高干度注汽新工藝
6月26日,記者從鉆采工藝研究院了解到,該院自主研發(fā)的注汽鍋爐高干度注汽工藝配套裝置,日前在現(xiàn)場試驗成功且效果良好。同樣將注汽鍋爐出口蒸汽溫度提升到95%以上,但卻更節(jié)能環(huán)保。
這項技術利用熔鹽與高溫濕飽和蒸汽換熱提高蒸汽干度,使注汽鍋爐出口蒸汽干度大幅度提高,達到了各項技術指標要求。更為重要的是,與同類提高蒸汽干度技術相比,該技術使每臺鍋爐每天可以節(jié)約燃料油1.76 t,并減少大量高含鹽水的污水處理工作。
專家指出,這種先進節(jié)能的高干度注汽工藝技術,為熱采高干度注汽提供了新思路,同時增加了蒸汽熱利用率、蒸汽波及面積,提高了原油采收率,為遼河稠油開采提供了技術支撐。
據(jù)了解,遼河油田現(xiàn)有注汽鍋爐出口干度大都維持在75%左右。偏低的注汽干度,使得蒸汽到達儲層時大部分變成水,不可避免地造成了單井產量低、采收率低的現(xiàn)象。國內外理論及試驗研究表明,蒸汽干度每提高10%,則稠油產量可提高3%左右。因此,高干度注汽工藝技術正逐漸成為稠油開采的發(fā)展方向。
將蒸汽干度提高至95%,目前國內外油田通行的做法是采用外置汽水分離方式;但從現(xiàn)場使用情況來看,這種方式分離出來的高溫、高壓、高含鹽水造成了大量的能源浪費,熱能回收率不高,同時也增加了污水處理工作量。
針對這些問題,2010年起,鉆采院科研人員開始多方調研,積極攻關,最終研發(fā)出“注汽鍋爐高干度注汽工藝技術及配套裝置”。這套裝置隸屬于國家“十二五”重大專項,其核心技術由鉆采院自主研發(fā),并獲得國家發(fā)明專利。
鉆采院高干度注汽工藝技術研究的項目負責人許寶燕介紹,該技術可廣泛應用于蒸汽驅、蒸汽吞吐和SAGD開發(fā)。
目前,遼河油田有各種注汽鍋爐400余臺。專家預測,這項技術若全面推廣,每年能節(jié)約燃料成本1.8億元。
馬強