劉曉霞，蔡寧晨，蘇 平

（浙江大學(xué)生物系統(tǒng)工程與食品科學(xué)學(xué)院，浙江杭州310058）

花椒籽油α-亞麻酸提取技術(shù)的研究進(jìn)展

劉曉霞，蔡寧晨，蘇 平*

（浙江大學(xué)生物系統(tǒng)工程與食品科學(xué)學(xué)院，浙江杭州310058）

α-亞麻酸（ALA）是n-3多不飽和脂肪酸中唯一的必需脂肪酸，具有益智、保護(hù)視力、降低膽固醇與血脂、預(yù)防心腦血管疾病、增強(qiáng)免疫力、抗炎、抑制癌癥的發(fā)生及轉(zhuǎn)移、抗氧化、延緩衰老及減肥等生理功能，在醫(yī)藥、保健品、食品等領(lǐng)域有著廣闊應(yīng)用前景。本文綜述了目前花椒籽油α-亞麻酸提取技術(shù)的最新研究進(jìn)展，總結(jié)了這些方法的原理、優(yōu)點(diǎn)及研究現(xiàn)狀，并在此基礎(chǔ)上對(duì)其提取技術(shù)的前景進(jìn)行了展望，以期為將來更加深入地研究和開發(fā)花椒籽提供一定的理論基礎(chǔ)。

α-亞麻酸，花椒籽油，提取技術(shù)，展望

花椒籽油中含有豐富的多不飽和脂肪酸，其中α-亞麻酸占17%～24%[1-2]，是一種具有較高食用和藥用價(jià)值的營(yíng)養(yǎng)保健油。α-亞麻酸具有顯著的藥理作用和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，被稱為“21世紀(jì)綠色營(yíng)養(yǎng)保健食品”[3]。我國(guó)花椒籽資源豐富，價(jià)格低廉，從花椒籽油中分離純化出高純度的α-亞麻酸，并且實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，對(duì)促進(jìn)花椒的綜合開發(fā)利用，加快花椒加工產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，提高企業(yè)和椒農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益，具有重要的理論和實(shí)際意義。α-亞麻酸的傳統(tǒng)提取技術(shù)還不成熟，難以獲得高純度的α-亞麻酸，且收率較低，達(dá)不到工業(yè)化生產(chǎn)及醫(yī)藥保健的要求，因此分離純化技術(shù)是實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。為此，本文綜述了花椒籽油α-亞麻酸提取技術(shù)最新研究進(jìn)展，以期為將來更加深入地研究和開發(fā)α-亞麻酸提供一定的理論基礎(chǔ)。

1 油脂最新提取技術(shù)

1.1 微波輔助萃取法

微波輔助萃取共同的優(yōu)點(diǎn)就是提取快速、高效，能耗低，對(duì)環(huán)境友好，比較適合于生物活性物質(zhì)的提取。微波輔助萃取技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用尚處于初期階段，還有許多理論和實(shí)踐上的問題，如萃取中微波的作用機(jī)理，提取過程中的參數(shù)對(duì)提取率的影響，特殊微波輔助提取設(shè)備的研發(fā)以及如何將微波裝置擴(kuò)大應(yīng)用于實(shí)際等都有待于進(jìn)一步的研究。

馬傳國(guó)等[4]研究了微波加熱對(duì)花椒籽品質(zhì)的影響。微波加熱早期使花椒籽油的游離脂肪酸含量增加，電子顯微鏡觀察表明微波加熱可以導(dǎo)致油滴擊碎，致使加熱早期油脂和解酶接觸后反應(yīng)加快。李霞等[5]以花椒籽為原料、無水乙醇為溶劑用微波輔助法萃取花椒籽油，結(jié)果表明：溶劑用量1∶7（g/mL）、微波處理溫度65℃、微波功率為400W、微波處理時(shí)間為3.5min的工藝條件萃取效果最好，提取率可達(dá)18.68%。李躍中[6]利用微波輔助萃取花椒籽油，在以二氧甲烷為萃取溶劑，微波功率350W，萃取溫度萃取時(shí)間60s，料液比1∶5的條件下可得到最優(yōu)工藝條件，得率為6.85%。

1.2 超臨界CO2萃取法

超臨界CO2流體萃取技術(shù)是利用CO2在超臨界區(qū)域內(nèi)具有的優(yōu)良溶解性及對(duì)溶質(zhì)的溶解能力隨壓力和溫度微小變化能產(chǎn)生劇烈變化的特性，從而達(dá)到溶質(zhì)分離的一項(xiàng)技術(shù)。超臨界CO2已被用于小麥胚芽油[7]、米糠油[8]、橄欖油[9]等高酸價(jià)特種油脂的提取與精煉上。

超臨界CO2萃取技術(shù)作為新型分離技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，萃取溫度低，萃取率高，萃取出的油脂可保持天然營(yíng)養(yǎng)和生物活性；CO2資源豐富、成本低、無溶劑殘留且對(duì)環(huán)境無污染，安全性高。但是SFE-CO2萃取技術(shù)也有其局限性：設(shè)備昂貴，需要專門技術(shù)人員操作，夾帶劑的選擇目前還缺乏足夠的理論研究，可預(yù)測(cè)性差，一定程度上限制其工業(yè)化的生產(chǎn)。

劉芳等[10]通過對(duì)比揮發(fā)油測(cè)定法、索氏提取法和超臨界萃取法提取的花椒籽油發(fā)現(xiàn)：揮發(fā)油測(cè)定法產(chǎn)量為0.88%，索氏提取法13.73%，超臨界萃取法15.52%，其中不飽和脂肪酸含量分別達(dá)到：4.5%、65.97%、74.97%。超臨界萃取法不僅可以提取高產(chǎn)率高質(zhì)量的花椒籽油，且在最佳操作條件下不飽和脂肪酸含量高于索氏提取法。歐陽輝等[11]利用響應(yīng)面法優(yōu)化了花椒籽油的超臨界CO2萃取工藝，結(jié)果表明，超臨界CO2萃取花椒籽油的最佳工藝條件為：萃取壓力37MPa，萃取溫度45℃，萃取時(shí)間65min，花椒籽油提取率可達(dá)19.65%。吳琣婷等[12]采用超臨界CO2結(jié)合夾帶劑對(duì)頂壇花椒籽油進(jìn)行萃取，采用正交實(shí)驗(yàn)得到最優(yōu)工藝條件為：壓力16MPa，溫度45℃，無水乙醇作夾帶劑，添加量為CO2摩爾流量的3%。最佳條件下油得率達(dá)21.98%。氣相色譜分析顯示頂壇花椒籽油富含亞麻酸、棕櫚油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸，但所得油脂酸值偏高，需進(jìn)一步精煉。

1.3 超聲波提油法

超聲波提取分離強(qiáng)化作用主要是利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、湍動(dòng)效應(yīng)、聚能效應(yīng)、擊碎和攪拌等效應(yīng)，破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使胞內(nèi)油脂得以充分釋放，從而提高出油率。超聲波提油具有以下特點(diǎn)：在常溫條件下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，提取時(shí)間短，效率高，安全性好，大大降低能耗。采用超聲波輔助提取，有機(jī)溶劑使用量少，一方面降低成本，另一方面降低毛油中有機(jī)溶劑殘留量。

袁敏等[13]考察了超聲波提取花椒油的工藝條件，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明影響花椒揮發(fā)油提取三因素主次關(guān)系為：溶劑量（質(zhì)量比）＞提取溫度＞提取時(shí)間?；ㄗ罴烟崛」に嚄l件為：用體積分?jǐn)?shù)95%乙醇為提取介質(zhì)，在固液比為1∶3.2（g/mL）、70℃溫度下超聲提取80min。與加熱法相比，該法工藝簡(jiǎn)便易行，提取效率高。歐陽玉祝等[14]以花椒籽核為原料研究了超聲提取花椒油的工藝條件，結(jié)果表明：以95%乙醇為提取介質(zhì)，液固比為3∶1、60℃溫度下超聲提取90min，花椒油提取率可達(dá)7.8%，比加熱法高48.9%。經(jīng)GC-MS分析鑒定出16種成分，其中有9種為烯烴化合物。石愛華等[15]用超聲波輔助提取法從花椒籽核和殼中提取花椒油，用CC-MS聯(lián)用儀對(duì)不同材料中提取的花椒油的化學(xué)成分進(jìn)行了分析．實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：用超聲輔助法從花椒籽核和皮中提取的油的提取率分別為7.8%和6.74%，成分分析表明花椒籽核和皮中提取的油化學(xué)成分差異很大。劉春葉等[16]研究了索氏法和超聲波法提取花椒籽油的最佳工藝，并對(duì)其脂肪酸種類及含量進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果表明：索氏法提取的最佳工藝條件為以石油醚為溶劑，料液比1∶13，提取溫度75℃，提取時(shí)間2.0h；超聲波提取的最佳工藝條件為以石油醚為溶劑，料液比1∶13，提取時(shí)間90min?；ń纷延秃?種主要脂肪酸，不飽和脂肪酸含量較高。

1.4 亞臨界萃取技術(shù)

亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴(kuò)散過程，達(dá)到固體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過減壓蒸發(fā)的過程將萃取劑與目的產(chǎn)物分離，最終得到目的產(chǎn)物的一種新型萃取與分離技術(shù)。

亞臨界流體萃取具有許多優(yōu)點(diǎn)：萃取率高，無溶劑殘留；設(shè)備成本低、易操作、節(jié)能、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，而且整個(gè)萃取過程在絕氧、低溫的條件下進(jìn)行，尤其適合于花椒籽油等富含不飽和脂肪酸油脂的工業(yè)化生產(chǎn)。朱剛等[17]研究了亞臨界萃取花椒籽油的最佳工藝條件：當(dāng)原料粒度為40目、萃取溫度為40℃、萃取時(shí)間30min、萃取次數(shù)為2次時(shí)，花椒籽油的提取效率達(dá)到最高。

1.5 水酶法

水酶法是一種新型的提油方法，它將酶制劑用于油脂分離，通過對(duì)油料細(xì)胞壁的機(jī)械破碎作用和酶的降解作用提高油脂的提取率。將油料粉碎后加入酶液以破壞細(xì)胞以及油脂復(fù)合物，使油脂易于釋放，再利用非油成分（蛋白質(zhì)和碳水化合物）對(duì)油和水親和力的差異及油水比重的不同將油與非油成分分離。

水酶法處理?xiàng)l件溫和，與傳統(tǒng)提油工藝相比，具有提油率高、質(zhì)量好、無需脫膠、工藝簡(jiǎn)單、耗能低、污染少等特點(diǎn)．同時(shí)餅粕中的蛋白質(zhì)等成分變性程度較小，可進(jìn)一步加工利用。但水酶法也存在耗時(shí)長(zhǎng)、酶用量大且價(jià)格高的缺點(diǎn)，限制了其在工業(yè)中的應(yīng)用。同時(shí)蛋白質(zhì)的回收利用不夠充分，且需要在高溫下滅酶仍然有可能造成蛋白質(zhì)的變性。

張郁松[18]采用水酶法提取花椒籽油，得到影響花椒籽油出油率的因素依次為：纖維素酶＞酶解pH值＞酶解時(shí)間＞中性蛋白酶，工藝條件為纖維素酶添加量為0.4%、蛋白酶添加量為9%、酶解pH5.0、酶解時(shí)間6h。吳琣婷等[19]研究了水相酶解及有機(jī)溶劑萃取花椒籽油工藝生產(chǎn)，結(jié)果表明酶解液經(jīng)正己烷處理能完全析出，且所提油脂溶劑殘留較少，溶劑可回收重復(fù)使用；復(fù)合酶處理花椒籽提油效率優(yōu)于單一酶，選用纖維素酶+中性蛋白酶酶解花椒籽結(jié)合溶劑萃取法提取花椒籽油高于其他組合；考慮到經(jīng)濟(jì)成本，選擇纖維素酶（0.5%）+中性蛋白酶（7%），酶解時(shí)間為4h，固液比1∶5時(shí)得油率最高，此條件下酶解最充分。

2 α-亞麻酸的分離與純化技術(shù)

α-亞麻酸存在于上述方法提取的多種不飽和脂肪酸混和物中，達(dá)不到作為醫(yī)藥保健原料要求的純度，還需要進(jìn)一步分離提純。此章節(jié)將介紹各種提取方法的基本原理、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

2.1 低溫結(jié)晶法

又稱溶劑分級(jí)分離法，根據(jù)低溫下不同的脂肪酸或脂肪酸鹽在有機(jī)溶劑中溶解度及凝固點(diǎn)不同進(jìn)行分離純化。一般來說，脂肪酸在有機(jī)溶劑中的溶解度隨碳鏈的增長(zhǎng)而減小，隨雙鍵數(shù)的增加而增加，且溶解度隨溫度降低表現(xiàn)更為顯著。所以將混合脂肪酸溶解在低溫狀態(tài)下的有機(jī)溶劑，過濾除去未溶解的大量飽和脂肪酸和部分單不飽和脂肪酸，達(dá)到富集和純化亞麻酸的目的。

低溫結(jié)晶法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，有效成分不易發(fā)生聚合、氧化及異構(gòu)化等變性反應(yīng)，缺點(diǎn)是操作溫度要求嚴(yán)格、有機(jī)溶劑的用量大、能耗高、安全性低，且分離效率不高，限制了其大規(guī)模應(yīng)用，常與其他分離方法配合使用。

楊倩等[20]對(duì)冷凍丙酮法提純椒目中α-亞麻酸工藝進(jìn)行優(yōu)選，確定混合脂肪酸與丙酮以1∶2的比例在-40℃下冷凍時(shí)，對(duì)椒目中提高α-亞麻酸的含量和出油率均較佳。謝靜[21]采用冷凍丙酮法提純花椒籽油α-亞麻酸，較佳的工藝條件為：冷凍溫度-30℃、冷凍時(shí)間5h、溶劑用量：脂肪酸的比例為6：1。在此條件下，可將a-亞麻酸純度由33.3%提高到61.5%。

2.2 尿素包合法

尿素包合法主要是利用尿素在有機(jī)溶劑中對(duì)脂肪族化合物的包合程度不同而分離純化脂肪酸的常用方法。尿素分子在結(jié)晶過程中易與飽和脂肪酸形成較穩(wěn)定的晶體包合物呈固體析出，與單價(jià)不飽和脂肪酸形成不穩(wěn)定的晶體包合物析出；多不飽和脂肪酸由于雙鍵較多，空間位阻大較難形成尿素包合物，留在溶劑中。過濾除去脂肪酸酯-尿素包合物，從而富集得到較高濃度的多不飽和脂肪酸。尿素包合后的產(chǎn)物主要是亞油酸和α-亞麻酸，根據(jù)亞油酸和α-亞麻酸與銀離子形成不穩(wěn)定絡(luò)合物的優(yōu)先順序不同，可以用硝酸銀將進(jìn)行有效分離。

尿素包合法是大規(guī)模分離、富集多不飽和脂肪酸的理想方法，其設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，尿素價(jià)廉且易于回收，成本低，適合規(guī)模生產(chǎn)。同時(shí)操作溫度低，通常在有氮?dú)獗Ｗo(hù)的環(huán)境中進(jìn)行，可確保多不飽和脂肪酸的營(yíng)養(yǎng)成分和生理活性。但尿素包合法獨(dú)使用時(shí)難以將具有不同碳鏈長(zhǎng)度，而飽和度相同或相近的脂肪酸分開，對(duì)低不飽和脂肪酸去除不徹底，產(chǎn)品純度較低，通常需要與膜分離技術(shù)、分子蒸餾技術(shù)等方法結(jié)合以進(jìn)一步純化產(chǎn)品。

楊秀芳等[22]通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)尿素包合法富集花椒籽油中α-亞麻酸的工藝進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)表明脂肪酸與尿素及溶劑的比例、包合溫度、包合時(shí)間等條件對(duì)產(chǎn)品中α-亞麻酸的含量有很大影響，當(dāng)脂肪酸、尿素、95%乙醇質(zhì)量比為1∶3∶8，包合溫度為-5℃，包合時(shí)間為18h時(shí)，產(chǎn)品中α-亞麻酸含量可從25.83%增至68.87%。張氽等[23]對(duì)尿素包合法分離花椒籽油中α-亞麻酸的各影響因素進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)研究，得到最佳工藝參數(shù)為：FFA∶尿素∶乙醇=1∶3∶9，包合溫度0℃，包合時(shí)間15～18h，溶解尿素的溫度為65～70℃，此時(shí)α-亞麻酸的相對(duì)濃度從28.41%提高到61.92%，總脂肪酸和α-亞麻酸的回收率分別為84.23%和58.35%。喬雷等[24]采用正交實(shí)驗(yàn)研究了椒目仁油的主要有效成分α-亞麻酸的尿素包合富集工藝，最佳的包合反應(yīng)條件為脂肪油∶尿素∶乙醇=1∶3∶9，溶解尿素的溫度為60℃，-10℃包和12h，椒目仁油中α-亞麻酸的含量從29.32%提高到51.76%。

2.3 銀離子絡(luò)合法

銀離子絡(luò)合法是根據(jù)脂肪酸不飽和程度的差異而達(dá)到分離目的，基于銀離子能與不飽和有機(jī)物雙鍵形成Ag+-π極性絡(luò)合物，且雙鍵越多、絡(luò)合作用越強(qiáng)。因此將硝酸銀溶液和脂肪酸溶液相互混合，α-亞麻酸會(huì)與銀離子絡(luò)合形成很穩(wěn)定的親水性絡(luò)合物而進(jìn)入水相，而其他飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸則進(jìn)入有機(jī)相，從而使α-亞麻酸得到富集分離。

銀離子絡(luò)合法操作及工藝簡(jiǎn)單，選擇性強(qiáng)，分離效果好，產(chǎn)品純度高，硝酸銀溶液可以反復(fù)回收利用。但是，該法產(chǎn)量小，難于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；AgNO3具有一定腐蝕性且價(jià)格昂貴，成本高，重金屬污染和殘留的問題有待進(jìn)一步解決。

楊倩等[25]采用皂化、酸化、梯度冷凍、尿素包合及硝酸銀絡(luò)合等步驟分離和純化椒目中不飽和脂肪酸，并用HPLC測(cè)定α-亞麻酸含量并鑒定了其結(jié)構(gòu)。結(jié)果：提取樣品中α-亞麻酸的含量為91.6%～95.2%；結(jié)構(gòu)為9，12，15-十八碳三烯酸，全順式，非共軛立體構(gòu)型，分子式為C18H30O2。杜小暉[26]利用尿素包合技術(shù)、硝酸銀絡(luò)合技術(shù)，對(duì)花椒籽油中的α-亞麻酸進(jìn)行分離純化，硝酸銀絡(luò)合法萃取α-亞麻酸甲酯最佳條件是：以40%的甲醇水為溶劑的45%的硝酸銀溶液，反應(yīng)溫度為0℃，絡(luò)合萃取時(shí)間為1.5h，α-亞麻酸甲酯的絕對(duì)含量為82.63%，提取率為35.39%。

2.4 柱層析法

柱層析法是利用脂肪酸極性大小差異而達(dá)到分離目的，是目前獲取高純度多不飽和脂肪酸最有效的一種方法，也是實(shí)驗(yàn)和工業(yè)上用于生產(chǎn)高含量n-3產(chǎn)品的有效方法。硝酸銀-硅膠柱層析法屬絡(luò)合層析，常用于多不飽和脂肪酸及其甲酯的分離純化。

硝酸銀-硅膠柱層析法設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作，分離純化效果好，得到產(chǎn)品含量高；但溶劑用量大，分離時(shí)間長(zhǎng)，處理需要蒸大量溶劑，能耗大，洗脫過程中使用的洗脫劑容易對(duì)產(chǎn)品造成二次污染。

張汆等[27]用硝酸銀柱色譜法對(duì)花椒籽油中α-亞麻酸進(jìn)行了分離純化，α-亞麻酸的純度達(dá)到96%以上，且其表面的銀離子（Ag+）密度大小直接影響脂肪酸的分離過程。張巧云[28]得到硝酸銀-硅膠柱層析法的工藝參數(shù)為：以硝酸銀-硅膠為吸附劑，硝酸銀∶硅膠=1∶10，樣品量∶吸附劑=1∶20，洗脫液流速1mL/min～2mL/min，α-亞麻酸甲酯的純度為92.85%。

2.5 分子蒸餾法

分子蒸餾技術(shù)是利用脂肪酸相對(duì)分子量大小及分子平均自由程的差別使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度實(shí)現(xiàn)分離的新型技術(shù)。飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸分子運(yùn)動(dòng)平均自由程大，在一定條件下首先被蒸出，而雙鍵較多的不飽和脂肪酸最后被蒸出，通過多級(jí)蒸餾可以有效地將不同組分分離。

分子蒸餾是尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的新型液-液分離技術(shù)，特別適用于分離一些常規(guī)蒸餾不能分離的熱穩(wěn)定性差、高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度、易氧化、高附加值、生產(chǎn)量不太大的的物質(zhì)。分子蒸餾具有蒸餾溫度低且受熱時(shí)間短、分解聚合及熱損失少、分離程度高等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止多不飽和脂肪酸受熱氧化分解，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)及收率。但分子蒸餾設(shè)備復(fù)雜且維修費(fèi)用高，能耗大，成本高，生產(chǎn)能力小，很難將與亞麻酸相對(duì)分子質(zhì)量相近的脂肪酸分離，故單獨(dú)應(yīng)用有一定局限性。

謝靜[29]通過單因素及正交實(shí)驗(yàn)對(duì)分子蒸餾技術(shù)純化花椒籽油中α-亞麻酸的工藝條件進(jìn)行了研究，得到刮膜式分子蒸餾裝置純化花椒籽油中α-亞麻酸的最佳工藝參數(shù)為：蒸餾壓力0.2～0.3Pa或5.0～8.0Pa，蒸餾溫度120℃，進(jìn)樣速率30d/min，刮膜轉(zhuǎn)速200r/min，此條件下花椒籽油中的α-亞麻酸的純度可以從39.3%提高到63.9%。

3 展望

我國(guó)花椒籽源豐富，隨著對(duì)花椒籽制油及其精煉工藝和花椒籽油中理α-亞麻酸的富集工藝的成熟，α-亞麻酸等不飽和脂肪酸藥品及相應(yīng)保健品的開發(fā)應(yīng)用在我國(guó)將具有廣闊的前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此，應(yīng)進(jìn)一步深入富集純化各種方法的理論研究，加強(qiáng)配套工藝的研究，拓展在藥品、保健品、食品及食品添加劑、飼料等方面的開發(fā)利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)高純度、純天然的n-3多不飽和脂肪酸產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)的需求。

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Research progress in extraction technology of α-Linolenic acid from Prickly ash seed oil

LIU Xiao-xia，CAI Ning-chen，SU Ping*
（College of Biosystems Engineering and Food Science，Zhejiang University，Hangzhou 310058，China）

α-Linolenic acid（ALA）is the only necessary fatty acid of n-3 polyunsaturated fatty acid.ALA showed various biological functions，such as improving memory，the protection of eyesight，lowering the cholesterol and serum lipids，protecting from atherosclerosis and cardiovasculardiseases，enhancing immunity，antiinflammation，antioxidant，anti-aging and helping to lose weight.At present，ALA have been widely applied to pharmaceutical，cosmeti and food industries.The latest research progress in extraction technology of ALA from Prickly ash seed oil home and abroad were reviewed in this paper.At the same time，their principles，advantages and the status quo were also summarized.The extraction technology prospect of ALA was proposed based on the above content.The result of this paper provided some theoretical basis for the further study and exploitation of Prickly ash seed.

ALA；Prickly ash seed oil；extraction technology；prospect

TS225.1

A

1002-0306（2014）08-0383-04

10.13386/j.issn1002-0306.2014.08.079

2012－04－16 *通訊聯(lián)系人

劉曉霞（1989-），女，在讀碩士研究生，研究方向：食品科學(xué)與工程。