摘 要：本人在多年設(shè)備管理及維修工作中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障的出現(xiàn)具有一定的階段性規(guī)律，在不同階段對故障進行相應(yīng)的預(yù)防，可以更好的降低設(shè)備的故障率?；ば袠I(yè)以其所具有的特殊性，在設(shè)備管理、維護及檢修過程中更應(yīng)遵守相應(yīng)的程序，做到預(yù)防為主，檢修相輔，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，做好設(shè)備的管理維護工作，保證設(shè)備的正常運行，還應(yīng)在保障檢修的同時注意檢修人員的安全問題，謹防事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：安全；預(yù)防；檢修

1 階段性故障的分析和預(yù)防

設(shè)備從安裝調(diào)試、用戶使用直到達到使用壽命的過程中，在不同階段下故障的出現(xiàn)都會有一定的規(guī)律，并且設(shè)備在大修或中修后，也存在同樣的情況。下面對初始階段、中期和運轉(zhuǎn)后期三個階段出現(xiàn)的故障進行了分析并在不同時期提出預(yù)防措施。

1.1 分階段對故障分析

1.1.1 投產(chǎn)初始階段

設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試并通過技術(shù)鑒定、驗收并運行一段時間后，總是會出現(xiàn)一些故障，其原因有：設(shè)備的設(shè)計有不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，一些零部件有加工瑕疵，操作人員的培訓不到位，對設(shè)備的不熟悉等。

1.1.2 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中期

設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，故障發(fā)生進入了平穩(wěn)期，多發(fā)生在一些易損件及達到使用壽命而未及時更換的零部件上。因像密封圈或密封墊和一些磨損件都有一定的使用壽命，設(shè)備從試運行到運轉(zhuǎn)中期長時間的運行，早已達到或超過使用壽命。在停車檢修跟換了新的零部件后，零部件有的不合格、不配套或裝配不合適，都會導致故障的發(fā)生。日常維護保養(yǎng)不及時或不到位，或者有異物不慎落入，從而造成突發(fā)事故。為追求產(chǎn)量，使設(shè)備長時間超負荷滿功率運轉(zhuǎn)，也會導致故障的發(fā)生，有時甚至還會釀成事故。在初期未顯現(xiàn)出來的設(shè)計缺陷或裝配問題，經(jīng)過一段時間的磨損或帶病運行后，缺陷或裝配造成的影響會逐漸顯現(xiàn)。

1.1.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)后期

化工生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)到后期就進入了故障多發(fā)期，其表現(xiàn)顯現(xiàn)為設(shè)備經(jīng)過多年的運行和故障搶修，更換了很多新的零配件，如果檢修和檢測不到位，再加上設(shè)備主體部分周期性的磨損，設(shè)備已經(jīng)無法達到設(shè)計預(yù)期的產(chǎn)能，另外還表現(xiàn)為設(shè)備長期處于運行狀態(tài)，由于零件長時間的磨損和疲勞老化，造成設(shè)備整體效率的降低，并且設(shè)備各個方面不確定的故障時有發(fā)生，這就造成維修頻次的增加和維修成本的大幅升高，應(yīng)考慮全面檢修，設(shè)備升級或報廢。

1.2 分階段對故障進行預(yù)防

1.2.1 選購設(shè)備初期。設(shè)備從設(shè)計論證到定型投產(chǎn)整個過程中不可避免的會遇到種種原因造成的設(shè)備缺陷。因此，在采購設(shè)備時要購買同類成熟產(chǎn)品并且嚴把質(zhì)量關(guān)，這是因為成熟產(chǎn)品經(jīng)過多年的改進設(shè)備的可靠性達到了比較高的程度，并選用符合自身需要的的成熟產(chǎn)品，不要購買不成熟或處于試驗型號的產(chǎn)品，嚴把采購質(zhì)量關(guān)。

1.2.2 正確安裝。安裝的好與壞也直接影響著設(shè)備故障發(fā)生的幾率，要嚴格按照圖紙中要求的工序，配合廠家的安裝人員將設(shè)備正確安裝到位，并確保配套設(shè)施的完善。

1.2.3 設(shè)備使用期間。設(shè)備在設(shè)計之初是在給定一定的技術(shù)要求的情況下設(shè)計出來的，設(shè)備有它適宜的運行條件，因此，要保證設(shè)備的正常運行，就應(yīng)該嚴格按照設(shè)備的操作程序、操作規(guī)范去正確使用。要讓設(shè)備正常運行，不應(yīng)使設(shè)備處于超負荷、超壓、超溫等狀態(tài)下工作，要定期保養(yǎng)維護，運行前檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，定期進行換油，并在運行中定時進行巡檢，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

1.2.4 日常維護保養(yǎng)。一臺化工設(shè)備，即使前面的工作都做的很好，隨著長時間設(shè)備的使用還是會產(chǎn)生故障。因此，為了使設(shè)備發(fā)生故障的機率降低，就必須把設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護重視起來。正確的檢查，良好的日常維護、檢修，是減少故障發(fā)生機率的重要措施。

1.2.5 日常巡檢?；ぴO(shè)備以其生產(chǎn)的特殊性對設(shè)備在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓以及生產(chǎn)的持續(xù)性有著更為嚴苛的要求。而要保證設(shè)備的正常運行，就必須把日常巡檢重視起來。巡回檢查可以從四個個方面入手：操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查、以及主管人員巡回檢查等。

2 設(shè)備檢修時的安全規(guī)范

化工設(shè)備因其加工介質(zhì)的高危害性，可能具有易燃、易爆、有毒等危害，因此在設(shè)備檢修要高效、安全、保質(zhì)、保量的完成，容不得一絲馬虎，使設(shè)備在檢修后能快速、高效、穩(wěn)定的投入生產(chǎn)，杜絕事故和環(huán)境污染，同時還要保證設(shè)備檢修作業(yè)的安全，謹防事故發(fā)生，讓員工能夠安全回家。因此，檢修前必須做好檢修停車前的安全方案和檢修停車前后的安全技術(shù)規(guī)范。

2.1 檢修前停車的安全技術(shù)方案

檢修方案一經(jīng)敲定，就要組織人員，協(xié)調(diào)工作按照方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度等規(guī)范操作，使停車能夠有序的進行。停車能否順利完成，將影響后續(xù)計劃的執(zhí)行，還會影響到設(shè)備檢修能否按照方案執(zhí)行從而影響檢修的安全及檢修的質(zhì)量。設(shè)備停車需要注意的事項如下：泄壓要注意速度，不宜過快或過慢；設(shè)備內(nèi)的物料必須排空，將溫度、壓力的下降速度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，控制閥門開啟速度；當高溫真空設(shè)備需要停車時，首先要消除真空狀態(tài)，等到設(shè)備內(nèi)部的物料的溫度降到燃點以下，才能與大氣相通；同時，設(shè)備停車時，需要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多的閥門和儀表，必須密切關(guān)注儀表顯示的參數(shù)變化，時刻注意安全。

2.2 完全切斷設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

當需要進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，必須關(guān)停設(shè)備，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。許多管道的閥門經(jīng)過長時間的使用可能會無法完全關(guān)停，將會產(chǎn)生內(nèi)漏，尤其是關(guān)閉氣體的閥門。當檢修人員進入作業(yè)后，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，就有可能發(fā)生著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，所以在進入之前一定要反復檢查確認與設(shè)備連接的所有管道，并對一些含有危險介質(zhì)且閥門開關(guān)不到位的管道要在閥后加盲板。

2.3 置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

當需要置換設(shè)備內(nèi)的氣體時，可采用的氣體有氮氣和蒸汽，但優(yōu)先采用氮氣，因為氮氣屬于惰性氣體，不會與設(shè)備內(nèi)的有毒、有害、易燃、易爆氣體產(chǎn)生反應(yīng)，而蒸汽為100℃高溫，在置換完成后，還需進行相應(yīng)的降溫。而有些設(shè)備內(nèi)部為高溫液體，則需首先放空，再采用冷料或冷水加速將設(shè)備降至常溫。用泄壓法將設(shè)備內(nèi)的壓力降至常壓。

2.4 正確拆卸入孔

在進行了上述三步以后，進行檢測、確認后方可拆卸入孔，在拆卸時，對角拆卸螺栓，當僅剩最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸并確保側(cè)面不能有人，以防液體噴濺傷人。對內(nèi)含易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，當遇到無法拆卸的螺栓時，應(yīng)用鋸弓切割，并用水降溫，不能氣焊等產(chǎn)生高溫明火的工具切割螺栓。對內(nèi)含粗苯油罐等裝置需要開新入孔時，應(yīng)采用一定配比濃度的硫酸，四周用蠟封的手段開設(shè)新的入孔，禁止采用氣焊或砂輪機切割。

綜上所述，通過對各階段進行針對性的預(yù)防，可以大大降低設(shè)備的故障率。對于化工機械的檢修，必須要嚴格按照規(guī)范進行，因其具有高危性。只要把設(shè)備管理工作做好，不但可以降低故障率，還可以有效降低維修工作時間，給科研生產(chǎn)提供保障。

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作者簡介：楊太國，身份證號：232302198012015913。endprint