黃科偉

摘 要：文章對(duì)鐵路工業(yè)部門常用的自由鍛錘錘桿疲勞裂紋（疲勞裂紋在錘套下15-30mm之間，無法直接觀察）采用超聲橫波檢測(cè)，解決了錘桿疲勞裂紋生成，一般發(fā)展情況。由于疲勞裂紋角度變化，它對(duì)超聲波的反射量增加，完全改變了當(dāng)量變化規(guī)律，及疲勞裂紋的深度發(fā)展測(cè)定問題。

關(guān)鍵詞：錘桿；疲勞裂紋；超聲波；檢測(cè)

前言

鍛造生產(chǎn)中自由鍛錘是應(yīng)用很普遍的一種鍛造設(shè)備，目前在鐵路工業(yè)部門應(yīng)用十分廣泛。常用的有0.5-1.5噸的單拱式自由鍛錘，這種錘可以三面接近下砧，操作方便。它所加工的鍛件幾何形狀多樣，批量較小，生產(chǎn)中由于加工鍛件品種繁多，有時(shí)鍛造工藝所需，避免不了偏心鍛造，有的鍛件薄而小易產(chǎn)生冷鍛。設(shè)備使用一定周期后，由于下砧座產(chǎn)生傾斜，在寒冷季節(jié)錘桿工作前，預(yù)熱溫度不夠（100-200℃），加上長(zhǎng)期使用等因素導(dǎo)致錘桿產(chǎn)生疲勞裂紋。一旦產(chǎn)生疲勞裂紋，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使之發(fā)展到一定程度，錘桿便會(huì)造成折斷。由于錘桿上有錘頭套，錘頭套又與上砧連為一體，重量可達(dá)幾百到上千公斤，若在生產(chǎn)中錘桿折斷時(shí)，鍛錘三面都有人在操作，這將對(duì)人身安全帶來很大的威脅。為此如果能在未解體的情況下，及時(shí)檢測(cè)出錘桿裂紋生成及發(fā)展情況，并進(jìn)行預(yù)報(bào)，預(yù)先做好備品及時(shí)修補(bǔ)或更換，縮短檢修時(shí)間，防止人身傷害。為了解決這個(gè)問題，通過長(zhǎng)期試驗(yàn)和觀察，采用超聲波檢測(cè)方法是一條可行的途徑。

1 疲勞裂紋位置及特點(diǎn)

常用的單拱式0.5-1.5噸汽錘結(jié)構(gòu)通常為錘桿與錘套以2°-4°錐度在中間夾1.5-2mm銅皮成緊配合，由于在使用中不可避免遇到前言中所述的不利因素，使錘桿與錘頭套緊配合處產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為疲勞裂紋源，一般錘桿產(chǎn)生疲勞裂紋部位大致在錘頭套下15-30mm處。

由于疲勞裂紋在錘頭套下15-30mm處，無法直接觀察。以往檢修都是在停產(chǎn)后，將錘頭套加熱到一定溫度，使錘桿和錘頭套分離，再采用表面探傷手段來檢測(cè)，這樣就費(fèi)工費(fèi)時(shí)，如果不檢修就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋，在使用過程中將發(fā)生人身和設(shè)備事故。而通過較長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)，用超聲波（橫波）在不解體的情況下進(jìn)行檢測(cè)，從而發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋以及測(cè)定裂紋發(fā)展?fàn)顩r下可行的。

2 斜探頭橫波探測(cè)方法

針對(duì)上述情況在解體的錘桿易產(chǎn)生裂紋的部位處加以人工1×1mm鋸口，用超聲波橫波來檢測(cè)。斜探頭選用2.5PK1 9×9mm探頭，根據(jù)公式tg？茁=■計(jì)算出探頭入射點(diǎn)至人工鋸口的水平距離e，移動(dòng)探頭找出1×1mm人工鋸口的最高反射波為熒光屏垂直刻度滿幅80%高時(shí)，衰減器讀數(shù)為零dB，用這個(gè)靈敏度再到表面探傷已發(fā)現(xiàn)有裂紋的錘桿上進(jìn)行檢測(cè)（裂紋長(zhǎng)度已量出）在測(cè)出裂紋最高反射波為熒光屏垂直刻度滿幅80%高時(shí)，同時(shí)橫向移動(dòng)探頭，量出探頭移動(dòng)距離值，同時(shí)記錄下這時(shí)的dB值，然后用人工處理量出裂紋深度，觀察它的發(fā)展角度，從中發(fā)現(xiàn)同樣長(zhǎng)度的裂紋。由于在錘上發(fā)展角度不同，它的反射量不同，不同樣的長(zhǎng)度，條數(shù)不同，它的反射量也不同。

為了在現(xiàn)場(chǎng)工作方便，可以把1×1mm人工鋸口靈敏度用方形試塊代替。在同樣的情況下Φ2mm橫孔的反射波在熒光屏垂直刻度滿幅80%高時(shí)為-6dB。用這個(gè)靈敏度進(jìn)行檢測(cè)，并繪制相應(yīng)的裂紋深度曲線。通過曲線可以看出，當(dāng)反射波為垂直刻度滿幅80%，裂紋深度為14mm。當(dāng)增益7dB反射波為垂直刻度滿幅80%，裂紋深度為8mm。當(dāng)增益17dB反射波為垂直刻度滿幅80%，裂紋深度為2.5mm。當(dāng)增益21dB反射波為垂直刻度滿幅80%，裂紋深度為2mm。

在2012年的實(shí)際檢測(cè)中有一根錘桿，直徑為Φ175mm，探頭入射點(diǎn)距發(fā)現(xiàn)裂紋Φ130mm處（距錘套下20mm），裂紋反射波為熒光屏垂直垂直刻度滿幅80%時(shí)，為零dB（標(biāo)準(zhǔn)靈敏度為零dB）用半波橫向單側(cè)移動(dòng)探頭用來判斷裂紋的發(fā)展情況，單側(cè)移動(dòng)距離變化和dB值的變化見表1所示。

斷口上裂紋是典型的疲勞裂紋，發(fā)展為貝殼形狀，測(cè)量裂紋發(fā)展的各階段長(zhǎng)度和深度可以繪制出對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)--深度曲線。從斷口分析可以清晰看出裂紋發(fā)展過程中能產(chǎn)生一定角度變化，由于裂紋角度變化，它對(duì)超聲波的反射量增加完全改變了當(dāng)量變化的規(guī)律。裂紋深度發(fā)展的時(shí)間先慢后快，3-30mm深度為一過程，發(fā)展較為緩慢，深度大于30mm發(fā)展過程較快，最終將產(chǎn)生脆斷。

為了能在裂紋深度大于14mm時(shí)，在超聲波反射量不明顯增加情況下確定裂紋發(fā)展的情況，可以用半波高度法（橫向移動(dòng)探頭）量出探頭橫向移動(dòng)的弧長(zhǎng)，再在弧長(zhǎng)——深度曲線上查出相應(yīng)的深度，決定是否更換錘桿。

3 結(jié)束語

通過一年多時(shí)間對(duì)種直徑自由鍛錘桿探測(cè)：如1/4噸錘，錘桿直徑Φ110mm，裂紋反射波為熒光屏垂直刻度滿幅80%高時(shí)，增益13dB，單側(cè)移動(dòng)距離7mm，拆檢后裂紋深度為6mm。1/2噸錘，錘桿直徑Φ175mm裂紋反射波為熒光屏垂直刻度滿幅80%高時(shí)，增益21dB，單側(cè)移動(dòng)距離3mm，拆檢后裂紋深度為2mm，按要求進(jìn)行修補(bǔ)使用。在去年7月生產(chǎn)過程中，3噸錘發(fā)現(xiàn)錘聲異常，經(jīng)檢測(cè)后未發(fā)現(xiàn)裂紋，繼續(xù)使用至今，錘桿未發(fā)現(xiàn)異常情況。

綜上所述，利用超聲波檢測(cè)自由鍛錘錘桿疲勞裂紋方法行之有效，操作簡(jiǎn)便，效果顯著。

參考文獻(xiàn)

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