摘 要：筆者以加納布維水電站工程為例，較為詳細的介紹了人工砂石的工藝流程、設(shè)備配置、料倉及成品供料以及砂石加工工藝特點?？晒┫嚓P(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：水電站；砂石加工；工藝流程

1 工程概述

布維水電站位于加納西部黑沃爾特河上，黑沃爾特河為科特迪瓦和布基拉法索與加納的邊境河流，發(fā)源于布基拉法索。布維水電站主壩為碾壓混凝土大壩，最大壩高110m，混凝土總量約110萬立方米，其中碾壓混凝土約90萬立方米。布維水電站大壩大體積混凝土以三級配C15碾壓混凝土為主，常態(tài)混凝土基本上為結(jié)構(gòu)部位混凝土。

根據(jù)施工控制性進度安排，按混凝土高峰時段澆筑強度12萬立方米/月計算，確定砂石系統(tǒng)設(shè)計處理能力900t/h，設(shè)計生產(chǎn)能力762t/h，本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模就是依此設(shè)計的?；炷翝仓叻迤?，砂石系統(tǒng)可短期內(nèi)按三班制組織生產(chǎn)。

2 砂石加工系統(tǒng)

2.1 主要設(shè)備選型與配置

2.1.1 粗碎。根據(jù)粗碎車間處理量為900t/h的要求，由于采場爆破后的物料中粒徑小于150mm的石料占有約23%，這部分石料可直接通過給料機，故破碎機的實際需求處理量為693t/h，粗碎選用兩臺美卓C125鄂式破碎機（單機處理能力為410t/h）。

2.1.2 中細碎。本系統(tǒng)中碎車間處理量為492t/h，選用兩臺美卓GP300S型圓錐破碎機，GP300S破碎機單機處理能力約為400t/h（E=40mm），該設(shè)備負載率為61.49%，細碎車間處理量為129t/h，選用一臺美卓GP300MF型圓錐破碎機，GP300MF破碎機單機處理能力約為200t/h（E=16mm），該設(shè)備負載率為64.79%。完全滿足設(shè)計規(guī)范要求。

2.1.3 制砂設(shè)備。超細碎車間處理量為741t/h，選用三臺B9100沖擊式破碎機，設(shè)備單機通過能力為385t/h左右，該設(shè)備性能優(yōu)越，產(chǎn)品粒形好，并且成功應(yīng)用于三峽下岸溪砂石系統(tǒng)。

棒磨車間處理量為72t/h，選用兩臺MBZ2136棒磨機，該設(shè)備曾被廣泛應(yīng)用，且砂產(chǎn)品質(zhì)量好。

2.1.4 篩分與脫水設(shè)備。第一篩分選用兩臺2YKR3060振動篩，第二篩分選用兩臺2YKR2460圓振篩，第三篩分選用三臺2168V高頻振動篩；成品砂脫水選用ZSJ1233直線篩，單機處理能力為40～60t/h；分別在14#，24#，25#膠帶機機尾各安裝1臺ZKR1445直線篩用于清洗進倉前的大石、中石、小石；各骨料沖洗水、棒磨車間螺旋分級機分級脫水后流失的石粉經(jīng)排水溝流入沉淀池，然后經(jīng)由一臺ZX-200B黑旋風回收后經(jīng)42#膠帶機輸送到成品料倉，該方法在多個工地得到成功應(yīng)用。

2.2 砂石加工工藝流程

2.2.1 工藝流程

（1）破碎，采用粗碎→中細碎→細碎→立軸式超細碎和棒磨機制砂的工藝流程。（2）篩分，采用一次篩分，二次篩分和三次篩分。（3）粗碎開路；一次篩分與中碎GP300S破碎閉路，二次篩分開路，三次篩分與超細碎閉路。

2.2.2 工藝流程過程

根據(jù)工藝要求，本砂石加工系統(tǒng)共由粗碎、第一篩分、中碎、細碎、第二篩分、超細碎、第三篩分車間、棒磨機、細砂回收等車間組成。具體流程過程如下：采場毛料經(jīng)自卸汽車運輸進入粗碎車間，粗碎設(shè)受料坑，下部設(shè)有兩臺GZZ1660G型棒條式振動給料機，兩臺C125顎式破碎機。破碎機加工后的粒徑小于250mm的物料連同給料機篩下的小于150mm的物料，經(jīng)膠帶機輸送至半成品料倉堆存。

第一篩分車間并排設(shè)置兩臺2YKR3060型圓振篩，篩孔尺寸分別為80×80mm、40×40mm，經(jīng)篩分分級后，大石由膠帶機輸送到成品料倉，大于80mm的塊石進入中碎料倉，滿足入倉需要后多出的大石進入細碎車間破碎。第一次篩分后小于40mm的石料由膠帶機送入第二篩分調(diào)節(jié)料倉。

中碎車間布置兩臺GP300S型圓錐破碎機，細碎車間布置有一臺GP300MF型圓錐破碎機，中碎破碎后的物料返回半成品料倉，細碎后的物料經(jīng)膠帶機送入第二篩分調(diào)節(jié)料倉。

第二篩分車間共布置三臺3YKR2460型圓振篩，篩孔尺寸分別為20×20mm、5×5mm、3×3mm。篩分后滿足砼用量要求的5-20mm物料經(jīng)膠帶機進入成品料倉；20-40mm的物料經(jīng)膠帶機進入成品料倉；滿足進倉需要后多余的米石和中石經(jīng)膠帶機運往調(diào)節(jié)料倉再進入超細碎料倉或棒磨料倉，再進行破碎；3-5mm粗砂用于調(diào)節(jié)成品砂的細度，即可經(jīng)膠帶機送入制砂料倉，又可進入成品砂倉；小于3mm的砂由膠帶機進入成品砂倉。

超細碎車間布置有三臺B9100破碎機，調(diào)節(jié)料倉的物料經(jīng)給料機進入立軸式破碎機破碎，破碎后的產(chǎn)品經(jīng)膠帶機進入三篩料倉。

第三篩分車間共布置三臺2168V高頻振動篩，篩孔尺寸分別為5×5mm、3×3mm。篩分后5-20mm物料經(jīng)膠帶機返回超細碎料倉， 3-5mm的粗砂部分一部進倉，另一部分進棒磨料倉。小于3mm的砂經(jīng)膠帶機送入成品砂倉。

棒磨車間共布置有兩臺MBZ2136型棒磨機，棒磨料倉的物料經(jīng)膠帶機進入制砂車間進行制砂，經(jīng)分級脫水后的成品砂經(jīng)膠帶機輸送至成品砂倉。

2.3 料倉及成品供料

2.3.1 料倉。為滿足混凝土澆筑強度和系統(tǒng)生產(chǎn)連續(xù)性要求，系統(tǒng)內(nèi)分別布置了半成品料倉、篩分、制砂原料倉和成品料倉。

成品骨料碎石堆場總?cè)莘e47620立方米，可滿足生產(chǎn)高峰期5天的需要量。其中：骨料倉三個，分別存放大石、中石、米石，容積均為15873立方米，砂倉容積為59370立方米。

成品砂倉設(shè)防雨棚，料倉采用混凝土底板，并在底板上設(shè)排水盲溝和集水溝，以保證成品砂含水率穩(wěn)定。在大石倉設(shè)有緩降器，其最大落差均小于3.00m，防止碎石骨料發(fā)生再次破碎，以確保成品碎石遜徑含量不超標。

2.3.2 砂石成品供料。成品料倉下設(shè)廊道2個，可向拌和樓輸送三種不同的碎石和或成品砂，以確保供料的可靠性。

2.3.3 砂石生產(chǎn)及成品計量。在45#、46#膠帶機上設(shè)置了電子皮帶秤，對輸送至拌和樓的成品料進行計量。

2.4工藝特點

（1）砂石加工系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備采用技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠、單機生產(chǎn)能力大的國外先進設(shè)備，且負載率比較低，保證了系統(tǒng)運行的可靠性和運行調(diào)度的靈活性。（2）改變以往同類工程中篩分集中布置的方式，本系統(tǒng)所有篩分車間單層布置，建筑結(jié)構(gòu)簡單，基礎(chǔ)易于處理，可適應(yīng)本系統(tǒng)基礎(chǔ)承載力差的不利因素。（3）砂石生產(chǎn)采用了較為先進的工藝流程，即粗碎開路，中碎與第一篩分閉路生產(chǎn)，B9100制砂和第三篩分構(gòu)成閉路并與棒磨機一道生產(chǎn)人工砂。該流程能靈活調(diào)整砂石生產(chǎn)級配，使之與混凝土需用級配相適應(yīng)。（4）成品倉按砂石料品種分倉堆存。成品碎石倉粒徑大于40mm設(shè)緩降器，防止骨料的再次破碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。成品砂倉設(shè)防雨棚，防止降雨對成品砂含水量的影響。（5）本系統(tǒng)按滿足高峰月澆筑混凝土12萬立方米，毛料處理量為900t/h設(shè)計。在設(shè)備選型和配置時，考慮了本工程高峰時段的持續(xù)性，每個車間配置設(shè)備的生產(chǎn)能力均有節(jié)余；另外，系統(tǒng)設(shè)計計算按二班考慮，還具備一班生產(chǎn)的余地，因此本系統(tǒng)在高峰月實際產(chǎn)量比設(shè)計產(chǎn)量大。

3 結(jié)束語

整個系統(tǒng)設(shè)備配置簡潔有效，設(shè)備工作穩(wěn)定可靠，性價比高，能耗少，有效降低了工程成本。在整個人工砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計中，我們除了考慮混凝土澆筑強度外，還考慮成品料的技術(shù)要求以及料源條件，采用最新而且成熟的工藝，做到了優(yōu)化工藝流程和設(shè)備配置，為加納布維水電站工程順利進行作出了較大的貢獻。

參考文獻

[1]SDJ338-89.水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范[S].

[2]DL/T5089-1999.水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則[S].

作者簡介：劉曉準（1984-），男，漢族，河南許昌人，本科學歷，助理工程師，主要從事水利水電工程施工管理工作。