于濤

摘 要：在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，工件的表面質(zhì)量尤為關(guān)鍵，直接關(guān)系到工件的使用性能，進(jìn)而影響到工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，由于生產(chǎn)工藝中各項(xiàng)工序的影響會產(chǎn)生振動，由此影響到刀具的加工質(zhì)量，降低工件的表面質(zhì)量。為了保證工件的表面質(zhì)量，要對引起振動的原因進(jìn)行分析，從而制定出解決的措施，減少振動的發(fā)生幾率，提高機(jī)械加工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；強(qiáng)迫振動；自激振動；預(yù)防措施

引言

在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，如果出現(xiàn)振動，將會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果，最直接后果就是影響到工件的表面質(zhì)量。在正常情況下，刀具與工件之間的距離是按照一定的規(guī)范來固定的，如果產(chǎn)生振動，將會對刀具產(chǎn)生附加的動荷載，由此在工件的表面會出現(xiàn)振痕，影響到工件的表面品質(zhì)以及使用性能。此外，這種振動會嚴(yán)重的磨損到刀具，從而降低刀具的精度和剛度，縮短刀具的使用壽命。振動還會導(dǎo)致機(jī)床各連接部位的松動，從而加大間隙，嚴(yán)重時可能會影響到加工的持續(xù)。振動所產(chǎn)生的噪聲還會影響到工作人員的健康，所以采用相應(yīng)的措施，減少振動的產(chǎn)生具有重要的意義。

1 機(jī)械加工振動的表現(xiàn)和特點(diǎn)

1.1 強(qiáng)迫振動

強(qiáng)迫振動是物體受到一個周期變化的外力作用而產(chǎn)生的振動。如在磨削過程中，由于電動機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)的砂輪及皮帶輪等不平衡，三角皮帶的厚薄或長短不一致，油泵工作不平穩(wěn)等，都會引起機(jī)床的強(qiáng)迫振動，它將激起機(jī)床各部件之間的相對振動幅值，影響機(jī)床加工工件的精度，如粗糙度和圓度。對于刀具或做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，振動還會影響回轉(zhuǎn)精度。強(qiáng)迫振動的特點(diǎn)是：①強(qiáng)迫振動本身不能改變干擾力，干擾力一般與切削過程無關(guān)。干擾力消除，振動停止。②強(qiáng)迫振動的頻率與外界周期干擾力的頻率相同，或是它的整倍數(shù)。③干擾力的頻率與系統(tǒng)的固有頻率的比值等于或接近于 1 時，產(chǎn)生共振，振幅達(dá)到最大值。

1.2 自激振動

是由振動系統(tǒng)本身在振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動，就是0激振動。即使不受到任何外界周期性干擾力的作用，振動也會發(fā)生。如在磨削過程中砂輪對工件產(chǎn)生的摩擦?xí)鹱约ふ駝?。工件、機(jī)床系統(tǒng)剛性差，或砂輪特性選擇不當(dāng)，都會使摩擦力加大，從而使自激振動加劇。自激振動的特點(diǎn)是：①自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。按頻率的高低可分為高頻顫振及低頻顫振。②自激振動能否產(chǎn)生及其振幅的大小，決定于每一振動內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與阻尼消耗能量的對比情況。③由于持續(xù)自激振動的干擾力是由振動過程本身激發(fā)的，故振動中止，干擾力及能量補(bǔ)充過程立即消失。

2 振動產(chǎn)生的原因分析

產(chǎn)生振動的原因復(fù)雜多變，根據(jù)機(jī)加工行業(yè)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象及兩種不同類型振動的表現(xiàn)形式，分析原因，大致如下：

2.1 強(qiáng)迫振動產(chǎn)生的原因

①機(jī)床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機(jī)或卡盤、皮帶輪回轉(zhuǎn)不平衡引起的。②機(jī)床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機(jī)床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。③切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。④往復(fù)運(yùn)動部件運(yùn)動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機(jī)床的回轉(zhuǎn)方向。⑤由外界其他振源傳來的干擾力。在鍛造車間附近，因空氣錘的振動引起其他機(jī)床的強(qiáng)迫振動，甚至共振。

2.2 自激振動產(chǎn)生的原因

①切削過程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。②切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在車削補(bǔ)焊后的外圃或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象，常常引起刀具崩刀及車床自振現(xiàn)象。③刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫動。④工件剛性差。如加工細(xì)長軸等剛性較差工件，會導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。⑤積屑瘤的時生時滅，時切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。⑥切削量不合適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。

3 預(yù)防措施

3.1 控制強(qiáng)迫振動的途徑

3.1.1 因?yàn)閺?qiáng)迫振動的原因來自外部環(huán)境，所以對于引起振動的源頭要進(jìn)行控制。對于轉(zhuǎn)速較高的工具，在使用之前，要對其進(jìn)行平衡檢測。像是砂輪等進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的零件，因?yàn)槠浔旧淼纳傲７植疾粔蚓鶆?，加之在旋轉(zhuǎn)的過程中，受到的不均勻磨損，致使表面平整度不均。由此砂輪在旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動，容易對主軸造成損傷。所以在新砂輪使用之前，要對修整前后的砂輪進(jìn)行兩次檢測，以保證砂輪的平穩(wěn)性，減少在運(yùn)行時產(chǎn)生的振動。還可以選擇合適的軸承以及傳動帶，以此來減少振動以及噪聲的產(chǎn)生。

3.1.2 在機(jī)械加工的過程中，會有多個機(jī)械設(shè)備同時運(yùn)轉(zhuǎn)，如果相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)設(shè)備同時運(yùn)轉(zhuǎn)，并且由旋轉(zhuǎn)而造成的振動頻率又相同時，就會造成共振現(xiàn)象。共振將會對機(jī)器造成較大的損害，加劇了磨損的范圍。為了解決這類現(xiàn)象，應(yīng)該對振源進(jìn)行調(diào)整，對相鄰的部件調(diào)整振動頻率，將激振力的頻率與系統(tǒng)固有的頻率調(diào)整開，防止共振的產(chǎn)生?；蛘哌€可以通過改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速或者是主軸的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行調(diào)整，亦或提高結(jié)合面的平整度，這些都可以有效的減少振動的產(chǎn)生。

3.1.3 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的過程中，由于各個部件的旋轉(zhuǎn)，都會產(chǎn)生一定的振動，如果通過直接傳播的方式，將會造成極大的振動，所以要采用一定的隔絕措施，減少振動的傳遞。比如電動機(jī)的振動較大，就可以在電動機(jī)和機(jī)床之間采用柔性連接，減少因電動機(jī)帶來的振動。在部件換向時，由于慣性會產(chǎn)生一定的沖擊力，可以采用液壓緩沖裝置減少這種沖擊力。在機(jī)床的底部，用厚橡皮或者木材等墊在下面，與地基隔離開，防止其他振動通過地面?zhèn)鞯綑C(jī)床上。

3.2 控制自激振動的途徑

3.2.1 合理選用刀具的幾何參數(shù)

在經(jīng)過多次的試驗(yàn)和驗(yàn)證得出，刀具的幾何參數(shù)與振動有很大的關(guān)系，所以在選擇刀具時，應(yīng)該對幾何參數(shù)進(jìn)行合理的選擇。幾何參數(shù)中的主偏角和前角與振動的關(guān)系最為密切，主偏角與振動的大小成正比例關(guān)系，前角與振動成反比例關(guān)系。所以合理的確定刀具的幾何參數(shù)，可以有效的減少自激振動的產(chǎn)生。

3.2.2 提高工藝系統(tǒng)的抗振性

工藝系統(tǒng)本身的抗振性能對于機(jī)器的震顫也有很大的影響，所以為了減少震顫，應(yīng)該改善工藝系統(tǒng)的性能。對于機(jī)器中的接觸面，要不斷的提高剛度，并且進(jìn)行研磨，嚴(yán)格控制主軸和軸承之間的空隙，增加預(yù)緊力改善頂尖孔的質(zhì)量。

3.2.3 采用減振裝置

如果在工藝系統(tǒng)中，采用多種方法都無法減小振動，那么可以在工藝系統(tǒng)中使用減震措施，將減震裝置安放到系統(tǒng)中，以此來吸收振動所產(chǎn)生的能量。減震裝置對于強(qiáng)迫振動和震顫都有很好的效果，可以有效的提高平穩(wěn)性。

4 結(jié)束語

機(jī)械加工是工業(yè)生產(chǎn)的重要方面，保證機(jī)械加工的質(zhì)量是促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，會因?yàn)楦鞣N原因而產(chǎn)生振動，嚴(yán)重的影響到工件的質(zhì)量和使用性能。所以應(yīng)該分析引起振動的原因，然后采取有針對性的措施，減少振動的產(chǎn)生，提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量和性能，為工業(yè)生產(chǎn)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

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