(天津天鐵冶金集團(tuán),河北 涉縣 056404)
能源管理中心在天鐵集團(tuán)的應(yīng)用
劉樹青
(天津天鐵冶金集團(tuán),河北 涉縣 056404)
天鐵集團(tuán)通過建設(shè)能源管理中心(簡稱EMS),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗,提高企業(yè)競爭力,對同類型企業(yè)有很好的借鑒作用。
能源管理中心;節(jié)能減排;降耗
鋼鐵工業(yè)是耗能大戶,其所耗能量占我國總能耗的11%左右。我國鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗遠(yuǎn)高于世界先進(jìn)水平,重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗比國外先進(jìn)水平高出10%。數(shù)據(jù)顯示,目前在鋼鐵生產(chǎn)總成本中,能耗費(fèi)用占總成本的20%~35%。
當(dāng)前,鋼鐵行業(yè)經(jīng)營狀況嚴(yán)峻,傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼,迫切要求企業(yè)以節(jié)能減排為抓手,積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,利用高新技術(shù)和信息化技術(shù)改造、提升行業(yè)技術(shù)管理水平,走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。
企業(yè)能源管理中心(簡稱EMS)借助于完善的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)獲取生產(chǎn)過程的重要參數(shù)和相關(guān)能源數(shù)據(jù),經(jīng)過處理、分析并結(jié)合對生產(chǎn)工藝過程評估,實(shí)時(shí)提供在線能源系統(tǒng)平衡信息,確保能源系統(tǒng)平衡調(diào)整的科學(xué)性、及時(shí)性和合理性,從而提高能源利用水平,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序用能的優(yōu)化分配及供應(yīng),保證生產(chǎn)及動力工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性,并最終實(shí)現(xiàn)提高整體能源利用效率的目的。
天鐵是鋼鐵行業(yè)耗能大戶,以EMS為支撐,建立現(xiàn)代化的能源管理體系(能源中心),做好節(jié)能、減排工作既是天鐵自身發(fā)展的需要和國家環(huán)保的要求,同時(shí)也是天鐵所肩負(fù)的社會責(zé)任。
天鐵集團(tuán)作為大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),其能源系統(tǒng)非常龐大。能源系統(tǒng)包括供配電站點(diǎn)、動力站點(diǎn)、燃?xì)庹军c(diǎn)、水站點(diǎn),負(fù)責(zé)供應(yīng)全廠風(fēng)、水、電 、汽(氣)。EMS采用高速工業(yè)以太網(wǎng)和千兆中央以太網(wǎng)的兩層結(jié)構(gòu)、C/ S和B/S混合模式。
1.工業(yè)以太網(wǎng)
EMS工業(yè)網(wǎng)絡(luò)涉及全廠各個(gè)生產(chǎn)單元,點(diǎn)多面廣,實(shí)時(shí)監(jiān)控全廠能源設(shè)施、能源介質(zhì)的生產(chǎn)運(yùn)行狀況,因此需遵循EMS環(huán)網(wǎng)單獨(dú)成網(wǎng)但可借主干路由的原則設(shè)計(jì)并新建EMS工業(yè)環(huán)網(wǎng)。其工業(yè)主環(huán)網(wǎng)按1 000M設(shè)計(jì),分支網(wǎng)按100M設(shè)計(jì)。
EMS工業(yè)以太網(wǎng)采用工業(yè)級交換機(jī),用于連接所有現(xiàn)場設(shè)備(PLC、通信管理機(jī)、RTU)及I/O服務(wù)器。
2.中央以太網(wǎng)
中央以太網(wǎng)用于連接I/O服務(wù)器、WEB服務(wù)器、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、備份服務(wù)器、操作站、工程師站、能源管理站、激光打印機(jī)、防火墻等。
3.EMS應(yīng)用功能
低段學(xué)生的讀書只停留在關(guān)注畫面的精美上,還沒有真正體會到讀課外書的樂趣。為了充分激發(fā)學(xué)生的讀書興趣,也為了充分利用所有課外書的資源,開展一系列“悅吧樂讀”活動。
通過上述的兩級網(wǎng)絡(luò),EMS能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能,總體上分為能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)(在線)和基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)(離線),如圖1所示。
圖1 能源管理系統(tǒng)應(yīng)用功能
天鐵能源管理中心在建設(shè)的過程中,采用當(dāng)今成熟并具有良好發(fā)展前景的新技術(shù)、新設(shè)備,使各子系統(tǒng)在較長的生命周期內(nèi),保持技術(shù)先進(jìn)和安全穩(wěn)定,既能滿足當(dāng)前天鐵的需要,又能適應(yīng)企業(yè)未來的發(fā)展需要。
作為整個(gè)企業(yè)的能源管理系統(tǒng),需要采集和能源相關(guān)的大量數(shù)據(jù),包括各級能源計(jì)量數(shù)據(jù)、重要工序數(shù)據(jù)、環(huán)保信號等。這些信號通常分布在各個(gè)不同的控制系統(tǒng)中,EMS需要和它們分別通信。
以天鐵為例,按系統(tǒng)類型可分為PLC控制系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、傳統(tǒng)儀表盤控制系統(tǒng)及變電站綜保系統(tǒng)等。按數(shù)據(jù)傳輸類型可分為以太網(wǎng)、串口和各種總線。支持包括TCP/IP、OPC、Modbus、IEC104、DLT645等通用規(guī)約和大量廠家自有規(guī)約。在天鐵EMS項(xiàng)目實(shí)施的過程中,采用了一種新的通信方案:使用RTU網(wǎng)關(guān)采集各種控制系統(tǒng)的信號,再轉(zhuǎn)發(fā)給上位機(jī)。
1.RTU網(wǎng)關(guān)簡介
RTU網(wǎng)關(guān)的核心是一個(gè)脫離于具體硬件設(shè)備的接口通信服務(wù)平臺,依據(jù)其開放的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,簡化系統(tǒng)中不同協(xié)議的轉(zhuǎn)換和系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)過程,不同協(xié)議可轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議(如Modbus或OPC方式),并且轉(zhuǎn)發(fā)到網(wǎng)絡(luò)中。
2.RTU通信方案介紹
選用8網(wǎng)口8串口RTU網(wǎng)關(guān),其中1個(gè)網(wǎng)口用來上聯(lián),其他網(wǎng)口和串口都用來連接現(xiàn)場設(shè)備。該方案的架構(gòu)如圖2所示。
圖2 RTU采集現(xiàn)場設(shè)備方案
現(xiàn)場各種設(shè)備接入RTU的網(wǎng)口或者串口,然后轉(zhuǎn)發(fā)至工業(yè)環(huán)網(wǎng)。該方案在天鐵EMS建設(shè)中大規(guī)模使用,一共使用了20余個(gè)RTU網(wǎng)關(guān),完成了全廠數(shù)十個(gè)崗位設(shè)備的接入,包括高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、TRT、除塵、鍋爐、風(fēng)機(jī)房、空壓站、汽輪機(jī)、水站、制氧站等。
3.方案優(yōu)點(diǎn)
(1)節(jié)約投資,最大限度地保留了現(xiàn)場原有控制系統(tǒng)架構(gòu)。
(2)降低現(xiàn)場施工改造的工作量,編程調(diào)試方便,縮短工期。
(3)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,故障率低,擴(kuò)展性好,后期維護(hù)方便。
天鐵電系統(tǒng)包括69個(gè)變電站,電壓等級有110kV、35kV、10kV和6kV,負(fù)責(zé)向全廠提供電力。變電站綜保和后臺的廠家很多,包括南自、南瑞、紫光、四方、中德等十幾個(gè)廠家。除少量地理位置過于偏遠(yuǎn)的站點(diǎn)以外,其余站點(diǎn)按照區(qū)域集中的原則,設(shè)立15個(gè)集控站,集控站對下屬子站進(jìn)行全面監(jiān)控,集控站新增通信管理機(jī),由國內(nèi)知名廠家負(fù)責(zé)建設(shè),子站新增或者利用原有通信管理機(jī),通過光纜(或RJ45網(wǎng)線)接入集控站內(nèi)后臺,集控站同時(shí)負(fù)責(zé)將需要的信號通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至能源中心。集控站和子站的網(wǎng)絡(luò)連接如圖3、4所示。
圖3 電集控改造方案網(wǎng)絡(luò)連接圖
圖4 子站網(wǎng)絡(luò)連接圖
對每個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行改造:子站新增或升級通信管理機(jī),計(jì)量回路新增或增加電度表,將四遙信號(遙測、遙信、遙控、遙脈)接入通信管理機(jī);集控站新增后臺和客戶端;通信管理機(jī)和站內(nèi)后臺、通信管理機(jī)和能源管理中心服務(wù)器都通過網(wǎng)絡(luò)連接,通信規(guī)約為IEC60870-5-104規(guī)約,遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。
通過改造,實(shí)現(xiàn)了對變電站的集中控制,并且同時(shí)將數(shù)據(jù)上傳至EMS,滿足了企業(yè)能源管理的需要。而且這一改造具有擴(kuò)展性,為今后變電站進(jìn)一步集中做了準(zhǔn)備。
能源管理中心的建設(shè),提高了現(xiàn)場基礎(chǔ)自動化的水平,而且實(shí)現(xiàn)了集中管理,值班站點(diǎn)大幅減少。通過減少值班站點(diǎn)的數(shù)量,實(shí)現(xiàn)勞動生產(chǎn)率的提高,節(jié)約了人力成本,增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。
[1]魏海明.冶金能源管理系統(tǒng)的發(fā)展[J].寶鋼技術(shù),2007(5):28-34.
[2]田莉.EMS助力鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排[J].辦公自動化,2012(14):36-37.
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1671-0711(2014)04-0012-02
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