藍真

摘 要：介紹精益生產(chǎn)理念及其在制造企業(yè)中的應(yīng)用，借助于面向?qū)ο蟮膃M-plant軟件，以車架制造企業(yè)中焊接線焊接為例，運用生產(chǎn)線平衡方法，進行產(chǎn)線節(jié)拍分析，以單件流、連續(xù)流及作業(yè)重組作為改造案列。結(jié)合eM-plant對改造結(jié)果進行快速仿真，來分析平衡率、人均小時產(chǎn)出等，以此達到改造目的。討論產(chǎn)線運用仿真技術(shù)作為一種新的分析手段，在中小企業(yè)中可以得到很好的運用。

關(guān)鍵詞：eM-plant；焊接線平衡；精益生產(chǎn)Frame welding line

1 引言

在中小制造業(yè)焊接線中，普遍存在著工序安排不合理、在制品過多、員工待工時間多等一系列的問題。由于生產(chǎn)計劃多變，使得產(chǎn)線改變原有的生產(chǎn)模式，需要考慮新的產(chǎn)線平衡。因此焊接產(chǎn)線平衡必將是制造業(yè)需要考慮的問題，其中“單件流”的必要性及連續(xù)流與作業(yè)重組等將是產(chǎn)線平衡的重要基礎(chǔ)。

2 焊接現(xiàn)狀把握

某企業(yè)的副車架有幾個問題點：（1）現(xiàn)場混亂，現(xiàn)場區(qū)域未能定置等；（2）在制品過多，副車架本體總成二站、前橫梁總成二站有多臺副車架存在等待；（3）員工充實度不高，搬運物件頻繁，導(dǎo)致部分員工疲勞度高，存在部分員工怠工等現(xiàn)象。

3 生產(chǎn)線線平衡概念導(dǎo)入

3.1 生產(chǎn)線平衡的定義及意義

生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。

3.2 生產(chǎn)線平衡實施步驟

第一步：明確改善目的和對象：為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程。第二步：現(xiàn)狀把握（人機料法環(huán)）。第三步：分解動作單元并對各作業(yè)要素進行時間觀測。第四步：對觀測記錄的結(jié)果進行處理，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間。第五步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第六步：計算目前的平衡率。第七步：提出改善目標(biāo)及實施方案。第八步：實施改善。第九步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價并標(biāo)準(zhǔn)化。

4 三種焊接線改善實施分析

4.1 單件流改善

由于焊接線批量傳遞，引起了不斷變化的下工序與生產(chǎn)管理運行之間的矛盾，試行單件物品流動。在所有的批量產(chǎn)品都完成流程之前，沒有一個產(chǎn)品能夠先傳送到下一個流程。數(shù)量越大，某一單個產(chǎn)品在流程之間停留的時間就越長，即只進行一臺副車架的單件流生產(chǎn)工作。采用單件流的生產(chǎn)方式，它能存在的條件是在該崗位完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容才進行下工序焊接。它是以批量最少化為目標(biāo)，在工藝驗證同步進行各崗位平衡的結(jié)果，從而實現(xiàn)零庫存。

4.2 連續(xù)流改善

連續(xù)流（Continuous Flow）是通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運輸產(chǎn)品的時候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。采用連續(xù)流的生產(chǎn)方式，為了改變傳統(tǒng)批量生產(chǎn)狀況（傳統(tǒng)生產(chǎn)：不考慮實際需要，而大批量的生產(chǎn)，導(dǎo)致半成品堆積到下一個生產(chǎn)工序，造成大量庫存在制品和成品）；還可以減少傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中存在的七大浪費。

4.3 作業(yè)重組改善

作業(yè)重組：ECRS分析法，是程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產(chǎn)效率。根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，為提高產(chǎn)線平衡率及充實度對產(chǎn)線進行重新優(yōu)化，減少生產(chǎn)中不必要的浪費，從而提高生產(chǎn)效率。采用作業(yè)重組的生產(chǎn)方式，解決了各崗位作業(yè)不均衡，導(dǎo)致在制品高的問題，大大提高員工充實度。

以上三種生產(chǎn)方式進行eM-plant仿真如表1所圖示，可得改進后效果對比。

表1 改進前后對比

圖1 四種生產(chǎn)方式仿真輸出對比

5 eM-plant仿真結(jié)果統(tǒng)計分析

根據(jù)焊接生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，以同樣條件下，圖1為仿真輸出結(jié)果比較。根據(jù)輸出結(jié)果。

（1）平衡率：在連續(xù)流生產(chǎn)方式上會比單件流效果會好。

（2）現(xiàn)場管理：單件流的生產(chǎn)方式，由于在制品較少，生產(chǎn)占地面積大小比較靈活。連續(xù)流是通過節(jié)拍的控制達到對產(chǎn)量的控制。

（3）JPHM：在采用連續(xù)流生產(chǎn)后，可以節(jié)約一人生產(chǎn)，效果最佳。

6 結(jié)論與展望

由于車架焊接制造業(yè)不能做到完全的作業(yè)分配拆分，有部分焊縫不能分解，因此作業(yè)重組計算只是理論的結(jié)果，采用連續(xù)流較為合適。當(dāng)今，國內(nèi)慢慢開始接受精益生產(chǎn)理念，它作為一種更有效的生產(chǎn)方式在制造業(yè)中得到廣泛運用。面向?qū)ο蟮膃M-plant仿真軟件，以把握現(xiàn)狀做出理論產(chǎn)能分析將在制造業(yè)帶來很大的優(yōu)勢。

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