劉昌龍LIU Chang-long;胡秦濤HU Qin-tao;李文庭LI Wen-ting
(①陜西銅川礦業(yè)有限公司生產(chǎn)部,銅川 727110;②銅川礦業(yè)公司下石節(jié)煤礦,銅川 727101)
(①Production Department of Shccig Tong Chuan Mining Administration,Tongchuan 727110,China;②Xiashijie Coal Mine of Tongchuan Mining Company,Tongchuan 727101,China)
下石節(jié)煤礦礦井設(shè)計生產(chǎn)能力90 萬噸/年,2011年核定生產(chǎn)能力185 萬噸/年。井田地處黃隴侏羅紀(jì)煤田焦坪礦區(qū)西南部,井田走向長4.0km,傾斜寬3.3km,面積約13.2km2。煤系地層為傾向北西的單斜構(gòu)造,分屬中侏羅系直羅群及下侏羅系延安群。目前開采深度約600m 左右。煤系地層地質(zhì)條件較差,地壓顯現(xiàn)強烈,地質(zhì)災(zāi)害和安全生產(chǎn)壓力較大。礦井布局為“一井一面”的集約化生產(chǎn)布局,采用綜采放頂煤的回采工藝,自然跨落法管理采空區(qū)。工作面沿主井筒兩側(cè),分東西兩翼布置條帶式工作面。隨著礦井向深部的回采,工作面內(nèi)各條回采巷道的支護問題日益嚴(yán)峻,為確保礦井的安全生產(chǎn),回采巷道的支護工藝優(yōu)化亟待解決。下石節(jié)煤礦通過在218 工作面灌漿巷進行支護優(yōu)化的嘗試,總結(jié)出了部分技術(shù)經(jīng)驗,為回采巷道支護參數(shù)的設(shè)計提供了一定的參考依據(jù)。
下石節(jié)煤礦工作面布置三條主巷,運順、回順、灌漿巷及高抽巷、切眼和相關(guān)橫川等。三條主巷均布置在煤巷內(nèi),運順、回順均沿煤層底板布置;灌漿巷沿煤層頂板布置;高抽巷布置在煤層頂板之上15m 左右的巖層中;切眼和相關(guān)橫川布置在煤層中部。下石節(jié)煤礦主采煤層4-2#煤所布置的工作面傾向均為150m,走向在1400m 至2000m 之間,根據(jù)儲量的不同回采時間為1-2年不等,根據(jù)回采巷道的服務(wù)年限,下石節(jié)煤礦回采巷道多采用錨網(wǎng)索支護形式,支護參數(shù)為:錨桿采用規(guī)格為?20×2250mm 螺紋鋼錨桿,采用1×10m 的菱形鐵絲網(wǎng),頂板每排布置3 組錨索,錨索為?15.2×6200mm 的強力鋼絞線,兩根一組的組合錨索,托梁為3m 長的12#槽鋼。工作面三條主巷,在回采期間,因受工作面的采動影響,巷道支護破壞嚴(yán)重,在工作面回采結(jié)束前,工作面三條主巷平均各有2/3 的巷道都要進行擴巷維修,剩余1/3 也需要架棚加強支護。
在回采巷道中,工作面的灌漿巷布置與上一個工作面的采空區(qū)之間留設(shè)30m 的煤柱,與同一個工作面的回順之間留設(shè)20m 煤柱,又因為層位布置較高,沿煤層頂板布置,在壓力顯現(xiàn)中,最為明顯,到工作面回采結(jié)束前,基本上巷道要全部擴巷維修一次,巷道的失修率遠遠高于其它回采巷道,因此,灌漿巷的支護問題,一直是礦回采巷道中較為突出的難題,況且,巷道經(jīng)反復(fù)維修,對圍巖的穩(wěn)定性是二次破壞,原留設(shè)的煤柱經(jīng)擴巷維修后,達不到設(shè)計厚度,在局部圍巖裂隙較發(fā)育的區(qū)域,容易形成微漏風(fēng),造成防滅火隱患,因此形成惡性循環(huán)。下石節(jié)煤礦曾在部分區(qū)域試驗采用提高支護材料的規(guī)格實現(xiàn)提高支護效果的辦法來控制巷道的失修,雖然巷道的支護狀況有所改觀,但造成巷道的成本成倍增加,為有效解決以上問題,下石節(jié)煤礦嘗試在灌漿巷的支護工藝上進行優(yōu)化。
支護優(yōu)化整體思路為,在少量增加或不增加支護成本的前提下,對巷道支護工藝進行優(yōu)化,從而提高或改善灌漿巷的支護狀況。經(jīng)反復(fù)論證及相關(guān)數(shù)據(jù)分析整理,初步制定出了灌漿巷支護工藝優(yōu)化方案為:支護材料規(guī)格(不做調(diào)整),錨桿規(guī)格為?20×2250mm 螺紋鋼錨桿,網(wǎng)采用1×10m 的菱形鐵絲網(wǎng),頂板每排布置3 組錨索,錨索為?15.2×6200mm 的強力鋼絞線,兩根一組的組合錨索,托梁為3m 長的12#槽鋼。布置方式調(diào)整:增加布置幫錨索,兩幫各布置一組,排距1.5m,錨索托梁與水平面之間的夾角為58°(增加支護成本464 元/m),能有效的控制巷道幫臌;增加布置頂角錨桿,要求與巷幫成15°的夾角施工(增加支護成本120 元/m),解決了巷道拱間易于破壞變形的問題,特別是在圍巖狀況差,巷道成形不規(guī)整的巷道支護中效果最為明顯;在每排錨桿之間增加布置巷道底角錨桿,底角錨桿配用50×200×400m 木托板(增加支護成本120 元/m),增加護表面積,減少底角巷體壓酥破壞強度。增加布置的頂?shù)捉清^桿與正常布置的頂?shù)捉清^桿組成的間距為0.4 米的密集支護區(qū),徹底消除了巷道拱間及底角的支護薄弱點,從整體上提高了支護強度。
根據(jù)礦井實際情況,下石節(jié)煤礦決定在新開工掘進的218 灌漿巷做試點。218 灌漿巷設(shè)計全長2000m,與216 采空區(qū)留設(shè)30m 煤柱,與218 回順留設(shè)20m 煤柱,巷道沿煤層頂板布置。設(shè)計為1/3 圓弧拱形,毛寬4.7m(凈4.5m),毛高3.6m(凈3.5m),墻高2m,斷面積14.72m2(凈13.88m2)。
5.1 地質(zhì)構(gòu)造 工作面整體為一單斜構(gòu)造,樺樹渠背斜在該范圍基本擴散,但對煤層厚度有一定影響,工作面東部煤層傾角3-5°,中部8-10°,西部4-6°,樺樹渠背斜范圍煤層傾角較大,最大傾角可達10°以上,工作面局部可能發(fā)育小型斷裂構(gòu)造。
5.2 煤層賦存情況 該工作面煤層賦存較穩(wěn)定,沿走向方向煤層厚度變化較大,由東至西煤層厚度逐漸變薄,東部16-18 米左右,中部11~13 米,西部8-13 米,工作面平均煤層厚度13.42 米。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,含夾矸1~4 層,不穩(wěn)定。該工作面劣質(zhì)煤普遍發(fā)育,平均厚度1.3 米。
5.3 煤層頂?shù)装?直接頂板為灰-深灰色粉細砂巖,泥巖膠結(jié),斜層理及緩波狀層理,平均厚度12.3 米。
老頂為灰白色粗砂巖,中厚層狀,平均厚度10.65 米。主要成分為長石、石英及少量云母和暗色礦物,具波狀層理,局部含油,泥質(zhì)膠結(jié),局部相變?yōu)榧?、粉砂巖。
直接底板為炭質(zhì)泥巖,片狀、松散、破碎,其下為根土巖,灰褐色泥巖,塊狀,破碎,平均厚度4.2 米?;ò吣鄮r,為灰紫色、紫雜色泥 團塊狀、含鋁質(zhì),平均厚度4.7 米。
在218 灌漿巷施工前,集中對施工隊伍進行培訓(xùn)學(xué)習(xí),為嚴(yán)格按設(shè)計意圖施工做好了鋪墊。從218 灌漿巷開口掘進起,嚴(yán)格按優(yōu)化后的支護設(shè)計參數(shù)對巷道進行支護,施工期間未對支護造成明顯的破壞,在218 工作面回采期間,巷道壓力有所顯現(xiàn),巷道底臌較為嚴(yán)重,巷道局部出現(xiàn)幫臌及頂板下沉現(xiàn)象,在對幫臌及頂板下沉嚴(yán)重的區(qū)域進行架設(shè)木棚加固維護后,便基本上保證了巷道支護安全(因架棚木料可回收復(fù)用,不增加支護成本)。原灌漿巷每年的支護成本為1908 元/m,維修人工機械材料費用平均4368 元/m(其中,僅人工機械費為2460 元/m),自采用優(yōu)化設(shè)計參數(shù)的支護形式后,僅投入了初次支護成本2612 元/米,218 灌漿巷2000m 巷道,截止工作面回采結(jié)束,巷道維修成本節(jié)約了3664 元/米,已節(jié)約總資金732.8萬元。
下石節(jié)煤礦所采用的此種優(yōu)化方案,大大降低了二次維修成本,且降低了巷道反復(fù)維修造成的圍巖破壞,提高了煤柱的穩(wěn)定性。下石節(jié)煤礦在回采巷道支護中,通過對218 灌漿巷的支護工藝優(yōu)化,所取得的成功,為回采巷道的支護提供了一個新思路,在礦井回采巷道的支護變革中,必將得到成功的推廣應(yīng)用。
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