綠色豫光

豫光集團(tuán)榮獲第三屆“中國工業(yè)大獎提名獎”，即彰顯了他們在鉛鋅行業(yè)中的超凡實力和不可動搖的龍頭地位，又肯定了他們在堅持科技創(chuàng)新、合理利用資源、注重環(huán)境保護(hù)、實施名牌戰(zhàn)略、提高產(chǎn)品質(zhì)量、履行社會責(zé)任等方面取得的突出成績。

5月17日，第三屆中國工業(yè)大獎在人民大會堂小禮堂揭曉，河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“豫光集團(tuán)”）榮獲“中國工業(yè)大獎提名獎”。

“中國工業(yè)大獎”是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域的最高獎項。代表工業(yè)發(fā)展最高水平，大獎包括“中國工業(yè)大獎”、“中國工業(yè)大獎表彰獎”和“中國工業(yè)大獎提名獎”三個層次獎項，由中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會聯(lián)合12家全國性行業(yè)協(xié)會共同組織實施，每三年評選、表彰一次。

獎項的獲得彰顯了豫光集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)的龍頭地位，見證了豫光集團(tuán)在堅持科技創(chuàng)新、合理利用資源、注重環(huán)境保護(hù)、實施名牌戰(zhàn)略、提高產(chǎn)品質(zhì)量、履行社會責(zé)任等方面取得的突出成績。

工業(yè)是現(xiàn)代社會的產(chǎn)物，隨著社會的發(fā)展，社會對于工業(yè)有了新的要求，傳統(tǒng)工業(yè)已經(jīng)不再適應(yīng)新的要求。工業(yè)也在向高度的信息化、自動化、技術(shù)化，清潔化轉(zhuǎn)變。豫光集團(tuán)的發(fā)展與這一轉(zhuǎn)變剛好吻合。

如今，人們生活在金屬的世界里，汽車，電腦，電線等等，人們生活的每一個角落都離不開金屬。然而，盡管人們的生活質(zhì)量突飛猛進(jìn)，但是追溯到源頭，這些金屬原材料的生產(chǎn)卻并沒有多大的技術(shù)變革。縱觀世界金屬冶煉變化，近幾十年來日漸增加的只是產(chǎn)量，而技術(shù)進(jìn)步并不明顯。然而，在中國，豫光集團(tuán)這樣一個沒有資源，先天沒有太多優(yōu)勢的一個企業(yè)，卻揚起了“鉛”金屬技術(shù)革命大旗。

作為鉛冶煉行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，豫光集團(tuán)一直身先士卒引領(lǐng)著行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，不斷創(chuàng)新、不斷變革，讓鉛冶煉脫胎換骨，遠(yuǎn)離高能耗、高污染，成為綠色、低碳、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新冶煉行業(yè)。豫光集團(tuán)在底吹技術(shù)方面開發(fā)出技術(shù)集群，為行業(yè)開創(chuàng)更廣闊的未來，指明了行業(yè)未來的發(fā)展方向。

豫光集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了“中國引領(lǐng)”和“中國創(chuàng)造”，代表了中國鉛鋅冶煉行業(yè)發(fā)展的最高水平，走出了一條具有中國特色的新型工業(yè)化道路，為我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，樹立起新時代的企業(yè)標(biāo)桿。

無論從歷史和未來哪個角度來看，豫光集團(tuán)都無愧于這個榮譽。豫光集團(tuán)帶動了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、帶動了行業(yè)的觀念轉(zhuǎn)變、帶動了行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型、帶動了行業(yè)的兩化融合。

豫光，讓一個行業(yè)獲得新的生命；豫光，甘做開拓者，為行業(yè)拼出一個美好未來；豫光，真正撐起了一個行業(yè)的綠色發(fā)展；豫光，誓做中國工業(yè)的脊梁。

創(chuàng)新領(lǐng)跑世界 技術(shù)推動行業(yè)升級

作為中國鉛冶煉行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，豫光集團(tuán)為提升技術(shù)創(chuàng)新能力和工藝研究開發(fā)，促進(jìn)環(huán)保水平不斷提升，豫光集團(tuán)先后建設(shè)了博士后科研工作站，有色金屬產(chǎn)學(xué)研基地、鉛鋅行業(yè)技術(shù)開發(fā)中心等研發(fā)基地。

25年間，公司通過自主研發(fā)、自主創(chuàng)新先后實現(xiàn)了中國鉛冶煉工藝的四次革命性升級，先后經(jīng)歷了燒結(jié)鍋、燒結(jié)機、富氧底吹、液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)四次生產(chǎn)工藝變革，使二氧化硫回收率達(dá)到98%左右，塵回收率達(dá)到99%以上，廢水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放并逐步接近零排放，處理出的工業(yè)廢水達(dá)到人體直接飲用標(biāo)準(zhǔn)。公司目前采用的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝是國際國內(nèi)鉛冶煉行業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝之一。

豫光集團(tuán)黨委副書記、副總經(jīng)理張小國（左四）代表豫光集團(tuán)領(lǐng)取“中國工業(yè)大獎提名獎”

近年來，豫光集團(tuán)堅持走以先進(jìn)技術(shù)為支撐的科技創(chuàng)新發(fā)展之路，以創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)方展方向，重點突破了制約公司發(fā)展的資源、環(huán)境、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域中的前沿技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，形成了高鉛渣直接還原煉鉛、廢舊鉛酸蓄電池自動分離—底吹熔煉再生鉛工藝研究、底吹爐煉金銀等一批自主核心技術(shù)，在鉛鋅冶煉行業(yè)形成一批國際領(lǐng)先的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，引領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展。近幾年來，累計申請專利150項，獲權(quán)專利84項。豫光集團(tuán)主持和參與了51項國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。豫光集團(tuán)的“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”獲國家科技進(jìn)步二等獎；“液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝研究”獲河南省科技廳科技進(jìn)步獎二等獎；“除銅渣底吹連續(xù)煉銅工藝研究”、“提高銀回收率的工藝研究與實踐”3項科技成果分獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎三等獎；“熔池熔煉直接煉鉛新工藝技術(shù)”被評為河南省有色金屬行業(yè)“十一五”重大科技創(chuàng)新成果；“重金屬清潔冶煉關(guān)鍵技術(shù)”成功列入國家863計劃。公司躋身“全國創(chuàng)新能力行業(yè)十強”企業(yè)，榮獲“中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)工作先進(jìn)單位”稱號。同時，液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝列為行業(yè)“十二五”重點推廣的十項低碳工藝技術(shù)之一。

豫光集團(tuán)多年來，在冶煉關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破，科技水平達(dá)到了國際國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。先后發(fā)明了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)，淘汰了鼓風(fēng)爐工藝；發(fā)明了鉛膏底吹混合熔煉新技術(shù)，實現(xiàn)了鉛和硫同時循環(huán)回收利用；發(fā)明了鉛陽極泥火法連續(xù)底吹熔煉新工藝及裝置；設(shè)計開發(fā)了臥式底吹還原爐裝置；創(chuàng)新優(yōu)化了氧氣底吹氧化熔煉過程，將此與液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)，集成為兩段式雙底吹全熔池直接煉鉛系統(tǒng)，形成了清潔、高效、短流程的直接煉鉛新工藝；創(chuàng)新研發(fā)出適合我國廢舊鉛酸蓄電池物理分選的專門生產(chǎn)系統(tǒng)與工藝；研發(fā)了以氧化鉛替代純堿和螢石造高銻鉛渣的熔煉技術(shù)。

通過艱苦努力，豫光集團(tuán)粗鉛能耗比正在推廣的“富氧底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝”（簡稱SKS法）低40%左右；高鉛渣直接還原爐能耗僅是傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐煉鉛能耗的60%；尾氣中二氧化硫排放量減少近10倍，遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。二氧化硫排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，僅為氧氣底吹—鼓風(fēng)爐煉鉛中鼓風(fēng)爐排放量的10%，同時二氧化碳排放量僅為氧氣底吹—鼓風(fēng)爐煉鉛工藝的22%。

豫光集團(tuán)的每一次技術(shù)革命，不但提升了自己的技術(shù)裝備水平，更重要的是推動了中國鉛冶煉的發(fā)展，促進(jìn)了中國鉛冶煉技術(shù)裝備的更新?lián)Q代。在豫光集團(tuán)的帶動下，中國鉛冶煉工業(yè)技術(shù)工藝和裝備水平不斷提升，已經(jīng)達(dá)到或超過世界最高技術(shù)工藝水平，開始引領(lǐng)世界鉛冶煉工業(yè)的發(fā)展方向。

豫光集團(tuán)不僅僅在科學(xué)技術(shù)上領(lǐng)先，也在信息化方面引領(lǐng)行業(yè)潮流。豫光集團(tuán)以“兩化”融合為抓手，促進(jìn)鉛鋅冶煉行業(yè)向新型工業(yè)化轉(zhuǎn)變

豫光集團(tuán)堅持以推進(jìn)“兩化”融合為抓手，以推進(jìn)管理升級、節(jié)能降耗、減員增效、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為目標(biāo)，加大投入，重點推進(jìn)，在生產(chǎn)自動化、管理信息化方面邁出了堅實的步伐。

豫光集團(tuán)先后被評為河南省制造業(yè)信息化示范企業(yè)、河南省制造業(yè)重點示范企業(yè)、河南省制造業(yè)信息化重大科技攻關(guān)項目承擔(dān)單位，連續(xù)6年獲得中國信息化500強企業(yè)稱號，河南省正版軟件化工作示范企業(yè)。公司8萬噸/年熔池熔煉直接煉鉛自動化控制工程獲得2010年河南省信息化發(fā)展專項資金130萬元。

加強信息化建設(shè)，全面提升企業(yè)管理水平。目前，公司在管理信息化方面已形成了涵蓋主要業(yè)務(wù)流程的信息管理系統(tǒng)，建立和實施了財務(wù)管理一體化、設(shè)備、人力資源、客戶關(guān)系、計量、辦公自動化（OA）、能源、產(chǎn)品條碼出入庫、視頻會議、化驗數(shù)據(jù)等信息管理系統(tǒng)。

豫光集團(tuán)建立起覆蓋全公司的、以1000M光纖為骨干網(wǎng)的企業(yè)局域網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)了全公司的跨區(qū)域聯(lián)網(wǎng)。通過視頻會議系統(tǒng)，實現(xiàn)各公司跨區(qū)域在同一平臺下召開會議。建立了以物流、財務(wù)為主線的ERP系統(tǒng)。編制了超市管理系統(tǒng)、出入庫管理系統(tǒng)、大宗原燃料結(jié)算系統(tǒng)、綜合數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)等，實現(xiàn)了企業(yè)信息系統(tǒng)的資源整合和信息高度共享。在公司的技術(shù)改造過程中和擴建項目建設(shè)中，進(jìn)行了大量DCS、PLC等控制系統(tǒng)及生產(chǎn)自動化設(shè)備的應(yīng)用。目前公司在電力供應(yīng)自動化、配料稱重自動化、生產(chǎn)過程自動化、計量管理自動化、在線環(huán)境監(jiān)測、生產(chǎn)安全監(jiān)控等方面都得到了普遍的工業(yè)化應(yīng)用。

先進(jìn)理念為行業(yè)開拓未來

豫光集團(tuán)不但技術(shù)創(chuàng)新走在前列，在理念上也是開創(chuàng)行業(yè)先河，為行業(yè)指明了未來的發(fā)展方向。

中國首條直接煉鉛生產(chǎn)線

雙底吹連續(xù)處理陽極泥生產(chǎn)線

多年來，豫光集團(tuán)積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，把鉛冶煉作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，在公司生產(chǎn)規(guī)模得到有效擴張的同時，走循環(huán)利用之路，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。通過持續(xù)的科技創(chuàng)新，使豫光集團(tuán)技術(shù)裝備水平持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。

豫光集團(tuán)近幾年投入了大量的人力、財力和物力發(fā)展再生資源產(chǎn)業(yè)，實踐原生鉛與再生鉛共生產(chǎn)的發(fā)展模式，從意大利引進(jìn)了廢舊蓄電池CX集成處理系統(tǒng)，利用先進(jìn)的富氧底吹煉鉛工藝回收再生鉛，不僅減少硫的環(huán)境污染問題，而且為蓄電池廢鉛膏料的處理找到了一條新的出路，實現(xiàn)了“資源-產(chǎn)品-消費-再生資源”的資源循環(huán)利用模式。目前公司已經(jīng)先后建成兩條廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬噸，成為目前世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)。之后，豫光集團(tuán)又動工建設(shè)了30萬噸電鋅項目一期、二期工程，把鉛冶煉過程中的鋅渣和鋅冶煉過程中的銅渣、銀渣等物料相互補充利用，實現(xiàn)了鉛鋅冶煉中鉛鋅互補的最大循環(huán)圈。

底吹爐連續(xù)處理含銻冶煉渣料生產(chǎn)線

同時，豫光集團(tuán)積極開展冶煉廢渣的綜合回收利用工作，從各類冶煉渣中提煉有價金屬。通過近幾年的發(fā)展，豫光集團(tuán)已逐步形成鉛系統(tǒng)、鋅系統(tǒng)、鉛鋅系統(tǒng)之間及鉛鋅深加工等循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。綜合回收了金、銀、銅、銻、鉍、銦、鎘等十幾種產(chǎn)品，從綜合回收中每年獲得的利潤已經(jīng)占到公司年度總利潤的30%左右。

廢物綜合利用為豫光集團(tuán)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?？款I(lǐng)先世界的先進(jìn)技術(shù)和領(lǐng)先世界的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，豫光集團(tuán)成為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位。

豫光集團(tuán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)一直走在行業(yè)前列，為行業(yè)指明了一條高效、綠色的發(fā)展之路。2002年6月，公司廢舊有色金屬回收有限公司成立，開始了再生資源開發(fā)之路。2005年12月11日，公司10萬噸再生鉛分離工程奠基。2005年，公司成為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)、全國廢舊金屬再生利用領(lǐng)域試點企業(yè)。2007年3月，一期10萬噸再生鉛項目投產(chǎn)。采用自主研發(fā)的“廢舊鉛酸蓄電池自動分離——底吹熔煉再生鉛”先進(jìn)工藝，開創(chuàng)了再生鉛與原生鉛相結(jié)合的新模式，使鉛工業(yè)步入了“生產(chǎn)—消費—再生”的循環(huán)發(fā)展之路，被譽為再生鉛發(fā)展的中國樣本。

2009年10月，公司第二條廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)破土動工。2012年2月，公司在江西開工建設(shè)了江西源豐18萬噸廢蓄電池回收中心，投產(chǎn)后，公司廢舊鉛酸蓄電池年處理能力將達(dá)到54萬噸。

豫光集團(tuán)在全國各地主要省市和地區(qū)規(guī)劃布點，構(gòu)建了覆蓋全國范圍的廢舊鉛酸蓄電池綜合回收網(wǎng)絡(luò)。目前，公司是全國通過環(huán)保部環(huán)保核查的三家再生鉛企業(yè)之一，奠定了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展優(yōu)勢。在發(fā)展再生鉛的基礎(chǔ)上，公司將進(jìn)一步完善再生資源回收體系，繼續(xù)發(fā)展再生鋅、再生銅等再生資源，將豫光集團(tuán)打造成為中國再生金屬產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

豫光集團(tuán)不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源利用方式，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。豫光集團(tuán)以自產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電解鉛為原材料，生產(chǎn)極板、蓄電池等產(chǎn)品，并進(jìn)一步加工生產(chǎn)電動車。公司擁有完善的再生鉛回收網(wǎng)絡(luò)，延伸出鉛合金、塑料等產(chǎn)業(yè)鏈，并與原生鉛產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)合，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

1999年，豫光集團(tuán)成立蓄電池廠，歷經(jīng)數(shù)次技術(shù)改造和擴建工程，目前可年產(chǎn)30萬只蓄電池。2011年3月，豫光集團(tuán)金銀深加工系統(tǒng)投入運營，積極開發(fā)金銀深加工產(chǎn)品，目前擁有生產(chǎn)、銷售、回購等產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)；2012年3月，鑫光鋁業(yè)有限公司成立，生產(chǎn)鋁合金棒等產(chǎn)品。2012年10月，豫光集團(tuán)成立合金公司，將廢舊鉛酸蓄電池中的板柵直接回收熔鑄成合金。2012年10月，豫光集團(tuán)再生鉛廢舊塑料改性造粒綜合利用項目分色回收系統(tǒng)投產(chǎn)。將廢舊鉛酸蓄電池中的塑料進(jìn)行分色回收。2013年1月，豫光集團(tuán)成立了冶金機械制造公司，進(jìn)軍冶金機械制造，具備再生鉛冶煉系統(tǒng)全包建設(shè)能力及各類冶金機械、爐窯等設(shè)備的制造能力。2013年5月，豫光集團(tuán)濺射靶材項目拉通投產(chǎn)，代表公司進(jìn)軍高新材料產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)出金、銀、銦稀貴金屬靶材、陶瓷靶材、貴金屬粒線材等產(chǎn)品。經(jīng)過不斷優(yōu)化調(diào)整，豫光集團(tuán)目前已形成了合金、稀貴金屬深加工、電源電池、冶金機械、新材料、化工、物流、技術(shù)咨詢服務(wù)、鋁業(yè)、爐業(yè)等多元化格局。

中國首條雙底吹冶煉渣綜合回收生產(chǎn)線

正在豫光集團(tuán)進(jìn)行的銅锍連續(xù)底吹試驗

余熱回收利用。豫光集團(tuán)利用鉛、鋅冶煉余熱鍋爐多余的飽和蒸汽進(jìn)行發(fā)電，既實現(xiàn)了工藝余熱的循環(huán)利用，又減少了向大氣中排放的二氧化碳量。2009年4月2日，豫光集團(tuán)4.5兆瓦余熱項目在聯(lián)合國氣候變化理事會成功注冊為CDM項目，注冊號1647。2007年11月，豫光集團(tuán)鋅冶煉系統(tǒng)一期余熱發(fā)電項目投入運營。2012年6月，豫光集團(tuán)鋅冶煉系統(tǒng)二期余熱發(fā)電項目投入運營。2012年12月，豫光集團(tuán)鉛冶煉系統(tǒng)余熱發(fā)電項目投入運營。

廢水循環(huán)利用。豫光集團(tuán)以綠色冶煉、環(huán)境保護(hù)為己任，鉛、鋅、銅生產(chǎn)系統(tǒng)所有工業(yè)用水均進(jìn)行有效處理回收利用于生產(chǎn)。2008年6月，投資4000余萬元開工建設(shè)綜合廢水治理系統(tǒng)。2009年3月，預(yù)處理工程投入運營，最大處理量為7200平方米/天，目前的運行工藝為“重金屬生物制劑法”，被國家環(huán)保部列入“2009年先進(jìn)污染防治技術(shù)名錄”。2010年10月，深度處理工程投運，最大處理量為6600平方米/天，采用先進(jìn)的“超濾+反滲透”雙膜處理工藝，該工藝較多應(yīng)用于純凈水制造行業(yè)。經(jīng)化驗，該系統(tǒng)處理過的水，已達(dá)到人體直接飲用水平。2011年，國家環(huán)保部總量司副司長黃小贈視察水處理現(xiàn)場時，盛贊公司環(huán)保治理“裝備先進(jìn)，管理先進(jìn)，觀念先進(jìn)，具有極強的責(zé)任感和實事求是的精神。”

高效利用資源。為拓展效益空間，豫光集團(tuán)積極發(fā)展以資源綜合利用為標(biāo)志的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，依托鉛產(chǎn)業(yè)鏈、鋅產(chǎn)業(yè)鏈、銅產(chǎn)業(yè)鏈這三大產(chǎn)業(yè)鏈條，先后建設(shè)了煙氣制酸、煙化提鋅、銻鉍渣深加工、銦富集回收生產(chǎn)精銦、精鎘，銀浮選回收金、銀，冶煉渣綜合處理技改等工程，憑借在伴生金屬回收領(lǐng)域的一系列技術(shù)突破，在鉛、鋅、銅冶煉廢渣中回收了黃金、白銀、銻白、精鉍、黑銅、精銦、精鎘、鐵粉、錫、氧化鋅、硫酸等30多種產(chǎn)品，基本做到了對資源的“吃干榨凈”。

豫光集團(tuán)構(gòu)建了全新的各系統(tǒng)循環(huán)圈，鉛、鋅、銅三大主體系統(tǒng)相生相成，形成了一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，有系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán)，有系統(tǒng)之間的循環(huán)，也有再生資源的社會大循環(huán)。

在鉛生產(chǎn)系統(tǒng)中，鉛精礦經(jīng)過冶煉系統(tǒng)，產(chǎn)出電解鉛及合金，進(jìn)一步加工制作成鉛酸蓄電池投入社會使用，等到蓄電池報廢之后，豫光集團(tuán)將其回收，經(jīng)過鉛冶煉系統(tǒng)再次產(chǎn)出電解鉛及合金，進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。

鋅生產(chǎn)系統(tǒng)中，鋅精礦進(jìn)入冶煉系統(tǒng)，產(chǎn)出電解鋅及合金應(yīng)用于市場之后，公司回收電鍍鋅渣、鋅合金壓鑄件等含鋅廢料，經(jīng)過鋅冶煉系統(tǒng)再次產(chǎn)出電解鋅及合金。

銅生產(chǎn)系統(tǒng)中，銅精礦經(jīng)過冶煉，產(chǎn)出陰極銅，陰極銅應(yīng)用于市場，制作出銅管、銅棒、電纜等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品報廢之后，經(jīng)過生產(chǎn)系統(tǒng)再次產(chǎn)出陰極銅。

在各自的系統(tǒng)中，經(jīng)過內(nèi)部循環(huán)，礦石中的所有有價金屬都被吃干榨凈，最終產(chǎn)出無害的渣料可以應(yīng)用于建材行業(yè)。而生產(chǎn)過程中，尾氣被制成硫酸，水經(jīng)過處理后循環(huán)利用或者達(dá)標(biāo)排放?？梢哉f，只要進(jìn)了循環(huán)圈，能夠脫離出來的就只有無害的渣料和水。

鉛生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的含鋅物料、硫酸、氧化鋅等進(jìn)入鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其中的鋅元素進(jìn)一步得到回收，硫酸可以應(yīng)用于電解生產(chǎn)中；產(chǎn)出的除銅渣可以進(jìn)入銅生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行處理。鋅生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的銀渣、鉛渣進(jìn)入鉛冶煉系統(tǒng)，回收銀、鉛；產(chǎn)出的海綿銅渣進(jìn)入銅生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)一步回收銅元素。

銅生產(chǎn)系統(tǒng)中的含鉛、鋅、銀、鉍的物料進(jìn)入鉛系統(tǒng)進(jìn)一步回收，產(chǎn)出的陽極泥可以與鉛系統(tǒng)中產(chǎn)出的陽極泥一起進(jìn)行處理，回收其中的金銀銻鉍等金屬；產(chǎn)出的硫酸也可以供鋅電解生產(chǎn)使用。

外循環(huán)圈和內(nèi)循環(huán)圈相結(jié)合，循環(huán)中又有循環(huán)，周而復(fù)始，源源不斷。

垃圾只是放錯位置的資源，這種經(jīng)典的資源觀非常適用于擁有再生資源循環(huán)生產(chǎn)能力的豫光集團(tuán)。

一塊塊礦石進(jìn)入循環(huán)圈后，產(chǎn)出的金屬就進(jìn)入循環(huán)再生的階段。在循環(huán)系統(tǒng)的不斷運轉(zhuǎn)下，未來人們對于原生礦的需求就會越來越少，而再生金屬所占的比例就會越來越大。

一座座現(xiàn)代化的城市中，奔馳的汽車，林立的大廈，無處不是豫光集團(tuán)的資源。這樣完善的循環(huán)產(chǎn)業(yè)圈正是豫光集團(tuán)建立城市礦產(chǎn)的有力保障。

綠色冶煉 改變行業(yè)形象

豫光集團(tuán)始終堅持綠色冶煉，環(huán)保保護(hù)、環(huán)保治理水平國際領(lǐng)先，正在不斷地改變行業(yè)形象。許多次，前來參觀調(diào)研的領(lǐng)導(dǎo)走進(jìn)豫光集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場，都不禁連聲地說：“看不出來這是一個冶煉企業(yè)?！?/p>

豫光集團(tuán)始終堅持“綠色冶煉”的發(fā)展理念，致力于新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與運用，努力實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展。通過堅持不懈的技術(shù)創(chuàng)新，不斷推動環(huán)保減排技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步，主要污染物減排效果明顯，環(huán)境效益顯著。

廢水方面。豫光集團(tuán)投資7000余萬元，對公司廠區(qū)污水管網(wǎng)改造，新建綜合污水處理站，對全公司生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合治理。日處理生產(chǎn)廢水7200噸，回用中水6000噸。處理后的水質(zhì)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，回用水滿足了工業(yè)用水水質(zhì)要求，廢水排放口安裝有重金屬在線監(jiān)測裝置并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。

廢氣方面。豫光集團(tuán)是國內(nèi)首家采用非穩(wěn)態(tài)工藝對鉛燒結(jié)煙氣進(jìn)行治理的企業(yè)，成功突破鉛燒結(jié)工藝低濃度二氧化硫的治理難題；2002年，隨著生產(chǎn)工藝的變革，又采用雙轉(zhuǎn)雙吸穩(wěn)態(tài)制酸工藝，二氧化硫排放濃度低于400毫克/立方米，滿足排放要求，硫總利用率達(dá)98%，從根本上解決了鉛冶煉二氧化硫污染問題；2006年，為實現(xiàn)非穩(wěn)態(tài)制酸尾氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，結(jié)合公司實際情況，采用氧化鋅法對二氧化硫尾氣進(jìn)行吸收脫除，產(chǎn)生的廢渣可作為原料回用。豫光集團(tuán)積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作，所有爐窯、下料口、放渣口等可能冒煙、冒灰的地方全部安裝有收塵罩、收塵器等環(huán)保收塵設(shè)施，所收集下來的煙灰采用密閉管道氣體輸送；燃料、礦粉、渣類等粉狀物料均采用密閉方式堆放、貯存。原料運輸全部采用封閉皮帶廊或管式皮帶傳送。所有廠區(qū)道路均采用真空吸塵車進(jìn)行機械清掃，清掃回收后的垃圾返至生產(chǎn)系統(tǒng)再做配料。

固廢方面。豫光集團(tuán)投資4500萬元，完成了兩套煙化提鋅工程的建設(shè)，對冶煉廢渣進(jìn)行了綜合利用，處理過的廢渣全部銷到水泥廠作輔料用。投資1600余萬元，建成了銻、鉍渣深加工生產(chǎn)線。投資1.2億元建設(shè)10萬噸/年廢舊蓄電池綜合回收工程，避免土法回收廢舊蓄電池造成的二次污染，提高了鉛的回收率，開拓了鉛的原料市場。

豫光集團(tuán)節(jié)能減排安全生產(chǎn)效益等指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。豫光集團(tuán)于2003年通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OSHA18000職業(yè)健康管理體系認(rèn)證，并連續(xù)六年通過管理體系復(fù)審認(rèn)證，2006年通過了省級清潔生產(chǎn)審核。

豫光集團(tuán)鋅業(yè)公司積極進(jìn)行清潔發(fā)展機制（CDM）項目的開發(fā)，于2006年投資3600萬元建設(shè)余熱發(fā)電站，該項目符合《京都議定書》規(guī)定的跨國界進(jìn)行溫室氣體減排的三種機制之一。項目于2007年9月建成投產(chǎn)，并與英國益可公司簽訂了溫室氣體減排權(quán)益銷售合同，在實現(xiàn)工藝余熱利用的同時，又顯著降低了運行成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

豫光集團(tuán)組織起草國家標(biāo)準(zhǔn)《鉛冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范》，還制定了本企業(yè)《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，促進(jìn)了管理水平的提升。豫光集團(tuán)2011年按照全國有色標(biāo)準(zhǔn)化委員會的要求，先后兩次對負(fù)責(zé)起草的國家標(biāo)準(zhǔn)《鉛冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范》進(jìn)行修改， 11月份順利通過了標(biāo)委會審定。樹立“本質(zhì)安全”管理理念，緊抓建設(shè)項目安全“三同時”不放松。公司嚴(yán)格按照國家建設(shè)項目“三同時”的有關(guān)規(guī)定，開展配套的安全設(shè)計和驗收工作。

依靠技術(shù)集群向服務(wù)性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

豫光集團(tuán)有著富氧底吹技術(shù)在鉛冶煉方面應(yīng)用的豐富經(jīng)驗，并在其他金屬的冶煉領(lǐng)域進(jìn)行實驗，取得了良好的效果。如今豫光集團(tuán)形成了一批以底吹熔煉技術(shù)集群為核心的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，涉及鉛、再生鉛、銅、再生銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段。擁有相關(guān)發(fā)明專利10項，實用新型專利15項，多次榮獲國家和有色金屬行業(yè)科技進(jìn)步獎。

目前豫光集團(tuán)擁有雙底吹直接煉鉛生產(chǎn)線，雙底吹爐連續(xù)處理除銅渣生產(chǎn)線，雙底吹連續(xù)處理陽極泥生產(chǎn)線，底吹爐連續(xù)處理含銻冶煉渣料生產(chǎn)線。

液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)工藝，即豫光煉鉛法——首創(chuàng)了“氧氣+天然氣+煤?！毕嘟Y(jié)合的底吹熱態(tài)還原鉛新工藝，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，減少了煙氣量和煙塵率；集成創(chuàng)新了氧氣底吹氧化、液態(tài)渣底吹還原兩段式雙底吹全熔池直接煉鉛工藝，替代了鼓風(fēng)爐，取消液態(tài)渣冷鑄再熔化過程，縮短了工藝流程，減少了占地面積，大幅度降低了能耗和污染物的排放；自主開發(fā)的臥式底吹還原爐裝置，具有熔煉強度高、密閉性好、熱損失低、操作簡便、安全可靠、自動化程度高等特點。整個工藝具有短流程、低碳化、清潔連續(xù)性煉鉛三大優(yōu)點，節(jié)能降耗優(yōu)勢明顯。

2008年8月，豫光煉鉛法成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。該工藝采用天然氣替代焦炭，達(dá)到清潔生產(chǎn)和低碳排放目標(biāo)，實現(xiàn)了真正意義上的綠色冶煉和低碳經(jīng)濟(jì)；二氧化硫排放濃度只有鼓風(fēng)爐的10%，二氧化碳排放量只有傳統(tǒng)工藝的25%；運用生物污酸處理技術(shù)，實現(xiàn)廢水及有價金屬回用，污水達(dá)到零排放；能耗比國家準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)降低56%，比原來的富氧底吹—鼓風(fēng)爐工藝降低40%。

2010年，該項技術(shù)榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。以液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)為核心內(nèi)容的“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”榮獲2011年度國家科技進(jìn)步二等獎。

豫光集團(tuán)首創(chuàng)再生鉛、原生鉛相結(jié)合的發(fā)展模式

氧氣底吹煉金銀新工藝技術(shù)，是豫光氧氣底吹熔池熔煉技術(shù)在貴金屬火法冶煉系統(tǒng)中的拓展應(yīng)用。在陽極泥熔煉過程中，以陽極泥中的鉛氧化為氧化鉛造渣，替代了傳統(tǒng)工藝中的純堿和螢石的造渣技術(shù)，實現(xiàn)貴賤金屬的分離，降低了對耐火材料的侵蝕，延長了氧氣底吹煉鉛爐的爐齡；把傳統(tǒng)的精煉分成兩個階段，在前一階段利用氧氣底吹熔池熔煉技術(shù)，在后一階段用氧氣替代了傳統(tǒng)的壓縮空氣，縮短了精煉周期，降低了生產(chǎn)成本。新工藝實現(xiàn)了陽極泥的連續(xù)生產(chǎn)，替代了傳統(tǒng)工藝的升溫、降溫、再升溫的反復(fù)過程，一方面增加了陽極泥處理量；另一方面降低了生產(chǎn)成本，同時延長了爐齡、節(jié)約了能源。該技術(shù)適應(yīng)于從有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的含金銀的廢渣、廢料、陽極泥從中提煉金銀的生產(chǎn)工藝，尤其適用于鉛陽極泥的處理。

豫光集團(tuán)于2006年實現(xiàn)了該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。新工藝的應(yīng)用，使單爐陽極泥處理量比傳統(tǒng)工藝增大兩倍，陽極泥月處理量超過500噸，噸陽極泥能耗比傳統(tǒng)工藝降低2000標(biāo)煤，成本降低1000元，使金和銀回收率分別提高到99%、98.5%，金銀直收率達(dá)到95%。該工藝技術(shù)先進(jìn)，實用性強，節(jié)能效果明顯，提升了我國貴金屬冶煉行業(yè)水平，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2010年，以氧氣底吹煉金銀新工藝技術(shù)為核心的“貴冶火法系統(tǒng)新工藝的研究和應(yīng)用”榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。

底吹爐連續(xù)處理含銻冶煉渣料采用銻底吹熔池熔煉新技術(shù)，是豫光底吹熔池熔煉技術(shù)在銻冶煉系統(tǒng)中的拓展應(yīng)用。含銻原料和輔料按適宜比例混合均勻后送入熔池熔煉爐熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)，在熔池熔煉煉銻爐底部，用氣體噴槍向熔體中供入氧氣、氮氣和天然氣，氣體燃燒放熱保證爐溫的同時，參與爐料的氧化、還原反應(yīng)，并對熔體進(jìn)行劇烈攪拌，加速熔池內(nèi)的傳熱傳質(zhì)及反應(yīng)速度，使?fàn)t料迅速反應(yīng)，產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣，實現(xiàn)銻原料的連續(xù)處理。工藝采用鐵硅鈣渣型，產(chǎn)出對耐火材料侵蝕小的渣型，渣含銻低于傳統(tǒng)的工藝，銻直收率高；改傳統(tǒng)的間斷作業(yè)為連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；具有工藝裝備先進(jìn)，自動化程度高、操作環(huán)境好、勞動強度低、環(huán)保效益好等特點。其技術(shù)條件要求簡單，適用于銻煙灰、銻渣和氧化銻礦等含銻物料的處理。

2012年4月，采用該技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)成功投產(chǎn)，目前運行情況良好。該技術(shù)的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了我國銻冶煉技術(shù)升級，是煉銻行業(yè)的一次技術(shù)革命，滿足有色金屬冶煉中綜合回收銻金屬的工藝技術(shù)需要，提高了行業(yè)核心競爭力。

富氧雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)是豫光集團(tuán)底吹熔池熔煉技術(shù)在銅冶煉系統(tǒng)中的拓展應(yīng)用，不僅在熔煉段充分利用了原料中的化學(xué)能，實現(xiàn)了無碳自熱清潔熔煉冰銅，而且在吹煉段成功實現(xiàn)了連續(xù)吹煉，降低了二氧化硫濃度，解決了重污染問題，是豫光集團(tuán)與中國恩菲公司等聯(lián)合開發(fā)的先進(jìn)熔池熔煉新工藝。主工藝流程為：原料—底吹熔煉—底吹吹煉—精煉—電解—陰極銅。熔煉段通過底部噴槍輸入天然氣與氧氣燃燒供熱，含銅爐料在熔池內(nèi)反應(yīng)并產(chǎn)出銅锍，吹煉段通過底部噴槍輸入氧氣，熔池內(nèi)粗銅、銅锍、爐渣多相共存的情況下對熔煉段產(chǎn)出的銅锍進(jìn)行連續(xù)吹煉，產(chǎn)出粗銅。精煉段將粗銅進(jìn)一步處理產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)電解銅。

自2007年起，豫光集團(tuán)就開始自主研發(fā)富氧雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)，先后就含銅物料開展了“底吹試驗爐除銅渣處理工藝研究和半工業(yè)試驗”、“冰銅底吹連續(xù)吹煉工藝研究和半工業(yè)試驗”，于2009年8月取得階段性成果，設(shè)計了具有工業(yè)化規(guī)模的除銅渣分離鉛吹煉粗銅生產(chǎn)線；2012年5月擴大原料使用范圍，聯(lián)合中國恩菲公司等單位，開展了“銅锍富氧底吹連續(xù)吹煉工藝半工業(yè)化試驗”，取得了冷態(tài)銅冰銅連續(xù)吹煉技術(shù)的試驗成功，與已工業(yè)應(yīng)用的富氧底吹補硫捕金熔煉技術(shù)創(chuàng)新集成，形成了銅精礦雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)，使得豫光富氧雙底吹連續(xù)煉銅工藝路線全部貫通。采用富氧雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，具有投資省、連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、能耗低、煙氣穩(wěn)定、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點。2012年，“底吹連續(xù)煉銅工藝研究”成果獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步獎。

推進(jìn)文化建設(shè) 履行社會責(zé)任

企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展之魂、動力之源。豫光集團(tuán)在抓好生產(chǎn)經(jīng)營的同時，將企業(yè)文化建設(shè)作為企業(yè)發(fā)展的另一重要抓手不斷推進(jìn)。大力弘揚“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，創(chuàng)新求實”的企業(yè)精神，積極推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)，不斷提升企業(yè)的軟實力，以強大的文化力影響和促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和改革發(fā)展，取得了顯著成效。

企業(yè)精神作為企業(yè)的靈魂，是企業(yè)在長期的生產(chǎn)經(jīng)營實踐中所形成的職工群體心理定勢和價值取向，是對企業(yè)先進(jìn)思想、進(jìn)取精神的升華，是職工人生觀和價值觀在企業(yè)行為中的聚合。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，在長期的發(fā)展中，豫光集團(tuán)形成了完整的企業(yè)文化核心理念，主要內(nèi)容包括九個方面。企業(yè)使命：打造經(jīng)典環(huán)保有色制造工業(yè)；企業(yè)愿景：做世界最好的公司和產(chǎn)品；企業(yè)核心價值觀：與豫光共享成功共享生活；企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、創(chuàng)新求實；企業(yè)理念：與時俱進(jìn)，爭創(chuàng)一流，團(tuán)結(jié)務(wù)實，報國為民；企業(yè)經(jīng)營思想：把產(chǎn)業(yè)的鏈條拉到最長、把產(chǎn)品的質(zhì)量做到最好、把資源的配置做到最優(yōu)、把利潤的回報做到最大、把管理的細(xì)節(jié)做到最精、把市場的定力做到最強；市場觀：一切按市場規(guī)律辦事；質(zhì)量觀：讓每一個客戶都信任；資源觀：循環(huán)開發(fā) 再生發(fā)展；人才觀：人人是才；執(zhí)行觀：永遠(yuǎn)沒有借口。

注重以人為本的管理。企業(yè)文化是一種以人為本的發(fā)展戰(zhàn)略，豫光集團(tuán)始終視人才為企業(yè)發(fā)展的第一資源，把人的科技和文化素質(zhì)的提高、積極性和創(chuàng)造性的發(fā)揮，視為企業(yè)發(fā)展的動力之源。幾年來，豫光集團(tuán)在開展多種形式的人員培訓(xùn)、特殊工種和特殊崗位培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，建立了網(wǎng)絡(luò)商學(xué)院等管理遠(yuǎn)程培訓(xùn)系統(tǒng)，對職工和管理人員進(jìn)行系統(tǒng)化、專業(yè)化培訓(xùn)。每年還組織中層管理者到清華大學(xué)等高等院府進(jìn)行脫產(chǎn)培訓(xùn)，解決他們的觀念問題、創(chuàng)新思維問題、管理經(jīng)驗問題等，收到了良好效果。這些全方位、多層次的培訓(xùn)，極大地提升了企業(yè)的整體素質(zhì)，為企業(yè)又好又快發(fā)展注入了強大活力。

辛勤勞作的爐前工

半個世紀(jì)以來，豫光集團(tuán)堅持“追求卓越、爭創(chuàng)一流、團(tuán)結(jié)務(wù)實、報國為民”的理念，以振興民族工業(yè)為己任，在不斷發(fā)展壯大的同時，積極履行社會責(zé)任，以實際行動回報社會。

豫光集團(tuán)在扶貧開發(fā)、文體教育、對外援助等社會公益事業(yè)上向來不甘人后。2003年5月，援助濟(jì)源市邵原鎮(zhèn)貧困失學(xué)兒童，捐款3萬元組建邵原一中春蕾班，連續(xù)6年捐資20余萬元，支助學(xué)生上千人。2003年起，連續(xù)6年冠名河南女籃，累計投入千余萬元，以實際行動支持河南體育事業(yè)的發(fā)展。河南女籃身披豫光戰(zhàn)袍，在全國女子籃球甲級聯(lián)賽的排名逐年挺進(jìn)，為河南爭了光。2006年9月，投入2100萬元，中標(biāo)援古巴氣象服務(wù)系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)代化項目。2007年將全部援助物資運抵古巴，并選派技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)輸出，進(jìn)行了為期30天的設(shè)備安裝調(diào)試和技術(shù)指導(dǎo)，這在河南企業(yè)中尚屬首次。2008年5月，向四川汶川地震災(zāi)區(qū)愛心捐款350萬元。2009年，豫光集團(tuán)完成了援玻利維亞電腦項目、援烏拉圭醫(yī)院設(shè)備和辦公設(shè)備等項目，金額分別為2364萬元人民幣及1150萬元人民幣，共3514萬元。2010年，豫光集團(tuán)在玻政府組織的采購筆記本電腦項目招標(biāo)中成功中標(biāo)，合同總額6000萬美元，共計109000臺聯(lián)想品牌筆記本電腦。2011年4月13日，在玻利維亞教育部舉行的玻政府采購中國筆記本電腦合同正式簽署，這標(biāo)志著豫光集團(tuán)對外援助有了新舉措。

在未來的日子里，豫光集團(tuán)將緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展高端化、經(jīng)營管理資本化、原料保障基地化、清潔生產(chǎn)先進(jìn)化的發(fā)展思路，堅持走創(chuàng)新型、規(guī)?；陌l(fā)展道路，不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力，提高資本運作水平，通過持續(xù)的制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，努力把豫光集團(tuán)建設(shè)成為規(guī)模效益突出、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理、管理規(guī)范科學(xué)、創(chuàng)新能力較強，資源綜合利用和清潔生產(chǎn)水平國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的鉛鋅、銅冶煉企業(yè)，實現(xiàn)從資源依賴型向創(chuàng)新驅(qū)動型轉(zhuǎn)變。豫光集團(tuán)將堅持以效益為中心、以發(fā)展為主線、以管理為重點、以創(chuàng)新能力持續(xù)領(lǐng)先、技術(shù)裝備持續(xù)先進(jìn)、創(chuàng)效能力持續(xù)提升、產(chǎn)業(yè)持續(xù)優(yōu)化、管理持續(xù)升級為目標(biāo)，突出抓好生產(chǎn)經(jīng)營，突出抓好安全環(huán)保質(zhì)量，突出抓好科技創(chuàng)新，突出抓好項目建設(shè)，確保發(fā)展有大的突破，確保利潤水平有大的提高，不斷開拓科學(xué)發(fā)展新局面，為社會發(fā)展作出新的更大的貢獻(xiàn)。