王仁志
(江蘇核電有限公司,江蘇 連云港 222042)
田灣核電站一期工程采用WWER-1000/320系列核電機(jī)組為原型的AES-91型改進(jìn)型機(jī)組,首次應(yīng)用全數(shù)字化的儀控系統(tǒng)完成機(jī)組的正常運(yùn)行和事故工況下的控制和安全停堆。德國(guó)SIEMENS(西門(mén)子)公司的T-XP系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)田灣核電站正常運(yùn)行系統(tǒng)的過(guò)程控制和設(shè)備的連鎖保護(hù);德國(guó)AREVA(阿?,m)公司T-XS系統(tǒng)用于安全及安全相關(guān)系統(tǒng)的保護(hù)控制和安全停堆。
SIEMENS公司為了節(jié)省費(fèi)用,專(zhuān)用的汽機(jī)控制系統(tǒng)作為T(mén)-XP系統(tǒng)[1]的一個(gè)子站,沒(méi)有采用冗余CPU設(shè)計(jì),而是借用汽機(jī)控制系統(tǒng)的主CPU進(jìn)行通訊,通訊負(fù)荷過(guò)大造成汽機(jī)控制系統(tǒng)信號(hào)出現(xiàn)不定期的中斷。通過(guò)測(cè)試,主CPU最大負(fù)荷達(dá)68.1%。
增加一對(duì)冗余CPU模件專(zhuān)門(mén)用作汽機(jī)控制系統(tǒng)的主站掛在T-XP環(huán)網(wǎng)上,同時(shí)調(diào)整主CPU的時(shí)鐘基本周期為200ms,解決了信號(hào)間歇性中斷的問(wèn)題。
主冷卻劑泵、循環(huán)水泵等大型電機(jī)設(shè)備的線圈溫度信號(hào)(Pt100)由T-XP系統(tǒng)的FUM模件采集,F(xiàn)UM模件接口電路濾波能力不足,測(cè)溫信號(hào)出現(xiàn)波動(dòng)。通過(guò)加裝溫度變送器,同時(shí)更換信號(hào)采集模件類(lèi)型,抗干擾能力提高,滿(mǎn)足大型電機(jī)溫度的監(jiān)視要求。
地坑液位聯(lián)鎖信號(hào)設(shè)計(jì)為常閉(NC)節(jié)點(diǎn),液位變送器由FUM模件供電和檢測(cè),正常運(yùn)行時(shí)節(jié)點(diǎn)為斷開(kāi)狀態(tài)。FUM模件一旦退出運(yùn)行,液位變送器失電,節(jié)點(diǎn)閉合。模件重新運(yùn)行后,F(xiàn)UM模件自檢較液位變送器的初始化速度快,變送器輸出節(jié)點(diǎn)仍為閉合狀態(tài),F(xiàn)UM檢測(cè)到該聯(lián)鎖信號(hào)并啟動(dòng)地坑泵。地坑液位變送器由模件供電修改為機(jī)柜供電,這樣FUM模件退出后,變送器供電正常,節(jié)點(diǎn)狀態(tài)保持。
1.4.1 供電問(wèn)題
圖形服務(wù)器系統(tǒng)設(shè)備的供電來(lái)自服務(wù)器內(nèi)部供電回路。該系統(tǒng)設(shè)備功率大,發(fā)熱量大,造成局部過(guò)熱,溫度超限值后系統(tǒng)自動(dòng)斷電,設(shè)備保護(hù)停運(yùn)。這時(shí),操作員終端自檢到設(shè)備連接斷開(kāi),立即通過(guò)重啟來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。后將供電方式全部更換為外置UPS段220VAC電源供電。
同時(shí),圖形服務(wù)器系統(tǒng)設(shè)備(OT、圖形服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī))任一設(shè)備失電,都會(huì)引起OT重啟,從而造成系統(tǒng)不可用。所以外置電源必須采用雙UPS供電,才能保證電源可靠,避免供電問(wèn)題引起OT重啟或不可用。
1.4.2 OT報(bào)警溢出系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)報(bào)警存放在一個(gè)循環(huán)列表中,出現(xiàn)報(bào)警如果操作員從OT終端畫(huà)面的操作塊/顯示塊細(xì)節(jié)窗口(mini ASD)進(jìn)行確認(rèn),不能完全消除該報(bào)警,必須從畫(huà)面的主報(bào)警窗(main ASD)進(jìn)行報(bào)警確認(rèn)。所有報(bào)警存儲(chǔ)在主報(bào)警窗(main ASD)系統(tǒng),同時(shí)打上時(shí)間(TTD-DATA)標(biāo)簽。長(zhǎng)期存在將發(fā)生報(bào)警信號(hào)超設(shè)計(jì)容量而阻止了新的報(bào)警的出現(xiàn),即報(bào)警溢出。影響操作員的正常監(jiān)視和問(wèn)題的處理。首先,操作員要培養(yǎng)到主報(bào)警窗消除報(bào)警的習(xí)慣并固化到操作員手冊(cè)里,同時(shí),增加軟件中報(bào)警矩陣的容量,避免溢出問(wèn)題。
1.4.3 優(yōu)化報(bào)警分區(qū)
T-XP系統(tǒng)的OM690監(jiān)視系統(tǒng)的操作員OT終端是一拖三設(shè)計(jì),信息量大,電廠所有報(bào)警在每個(gè)終端都可以顯示。而操作員是分核島、常規(guī)島以及輔助系統(tǒng)3塊,換句話,反應(yīng)堆操作員可以看到常規(guī)島系統(tǒng)(汽輪機(jī)側(cè))的報(bào)警,常規(guī)島操作員也可以看到核島系統(tǒng)的報(bào)警,操作員的工作量被放大,分散了操作員的注意力,影響正常監(jiān)盤(pán)和事故的應(yīng)急處理。
設(shè)置報(bào)警權(quán)限,對(duì)應(yīng)主控運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)的反應(yīng)堆、汽輪機(jī)和輔助系統(tǒng)報(bào)警。同時(shí),對(duì)存在交叉報(bào)警的功能區(qū)進(jìn)行功能區(qū)拆分,增加新的功能區(qū),從技術(shù)層面減輕操作員的工作量,適應(yīng)運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的需要,提高了運(yùn)行的安全性。
由于工藝設(shè)計(jì)參數(shù)偏差,實(shí)際運(yùn)行時(shí),部分調(diào)節(jié)閥門(mén)的流量特性不是線性和等百分比特性,造成調(diào)節(jié)閥不在工作區(qū)域,開(kāi)度過(guò)小,接近在關(guān)限位工作。在關(guān)限位狀態(tài),調(diào)節(jié)閥受自動(dòng)命令執(zhí)行開(kāi)動(dòng)作,由于關(guān)限位信號(hào)抖動(dòng),產(chǎn)生“狀態(tài)偏差”,導(dǎo)致退出“自動(dòng)位”,影響調(diào)節(jié)器的正常投入。
通過(guò)邏輯判斷,在關(guān)限位附近,利用關(guān)限位信號(hào)切換調(diào)節(jié)器偏差上限值,強(qiáng)制將調(diào)節(jié)器(PID)模塊經(jīng)驅(qū)動(dòng)控制模件(DCM)的短脈沖輸出變?yōu)殚L(zhǎng)脈沖輸出,通過(guò)連續(xù)開(kāi)命令,解決了關(guān)限位附近因脈沖信號(hào)造成的信號(hào)抖動(dòng)問(wèn)題。
ESFAS定期試驗(yàn)時(shí),穩(wěn)壓器安全閥的電動(dòng)先導(dǎo)閥被試驗(yàn)信號(hào)微開(kāi)啟,從而使穩(wěn)壓器安全閥主閥處于全開(kāi)狀態(tài),導(dǎo)致一回路降壓的事件。起因?yàn)椋嚎刂葡到y(tǒng)內(nèi)實(shí)施的先導(dǎo)閥輸出控制指令增加1s延遲的邏輯塊,與T-XS系統(tǒng)內(nèi)部原有ESFAS定期試驗(yàn)信號(hào)的時(shí)序不匹配,從而導(dǎo)致ESFAS定期試驗(yàn)的指令誤輸出約1s。主要原因是:優(yōu)先模件(AV42)[2]固化軟件的設(shè)計(jì)存在缺陷,同時(shí)技術(shù)人員對(duì)AV42模件的性能不甚了解,以及調(diào)試階段的功能驗(yàn)證不充分等造成的。在德方完善和升級(jí)模件內(nèi)的固化軟件后,經(jīng)驗(yàn)證徹底解決了該問(wèn)題。
核電站安全系統(tǒng)的執(zhí)行單元(安全級(jí)的泵、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)以及電動(dòng)機(jī)等設(shè)備)通過(guò)1E級(jí)的AV42模件控制。設(shè)備的反饋信號(hào)、驅(qū)動(dòng)信號(hào)的電源由模件供電,模件自身設(shè)置了3.2V閾值的超壓保護(hù)功能,去切斷對(duì)信號(hào)的供電。當(dāng)操作員啟動(dòng)380V以上電壓等級(jí)的設(shè)備時(shí),和該設(shè)備相鄰的由AV42驅(qū)動(dòng)的開(kāi)關(guān)柜控制回路就會(huì)受到強(qiáng)電磁干擾,瞬間峰值電壓達(dá)4V,觸發(fā)AV42模件的電源超壓保護(hù)功能,OT畫(huà)面產(chǎn)生誤報(bào)警信號(hào),干擾了運(yùn)行操作員的監(jiān)視和判斷,這種小概率事件的疊加可能引起保護(hù)系統(tǒng)的誤觸發(fā),造成不必要的安全事件。
鑒于此,必須改變AV42模件反饋信號(hào)供電方式的方案,由模件本身供電改為由機(jī)柜供電,機(jī)柜的電源容量大,抗干擾能力強(qiáng),瞬間的干擾電壓不會(huì)疊加到模件控制回路。最終解決了此類(lèi)問(wèn)題。
電站大氣釋放閥由T-XS系統(tǒng)AV42模件驅(qū)動(dòng),T-XP系統(tǒng)進(jìn)行邏輯運(yùn)算。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn),在控制室后備盤(pán)(Backup Panel)上增加大氣釋放閥的優(yōu)先控制按鈕。當(dāng)按鈕置“1”時(shí),屏蔽T-XP系統(tǒng)的控制命令,僅T-XS系統(tǒng)和后備盤(pán)手操器的控制和保護(hù)指令有效。
給水隔離CD12(受影響的SG隔離)和蒸汽發(fā)生器傳熱管破裂(SGTR)工況下,蒸汽發(fā)生器隔離CD13(SGTR情況下的SG隔離)所需的執(zhí)行機(jī)構(gòu),原設(shè)計(jì)采用一個(gè)安全儀控通道控制一個(gè)工藝序列執(zhí)行機(jī)構(gòu)。假若喪失一個(gè)安全儀控通道,且同時(shí)發(fā)生要求實(shí)施隔離的事故工況時(shí),原設(shè)計(jì)將不滿(mǎn)足單一故障準(zhǔn)則,不能保證對(duì)應(yīng)工藝序列的可靠隔離。
通過(guò)修改閥門(mén)的控制和動(dòng)力電源通道,滿(mǎn)足了單一故障準(zhǔn)則,在事故工況下確保了對(duì)應(yīng)工藝序列的可靠隔離。
調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn),后備盤(pán)的手操器為點(diǎn)動(dòng)方式,不帶自保持功能,必須一直按住開(kāi)關(guān)按鈕直至閥門(mén)開(kāi)到位或關(guān)到位,否則閥門(mén)將只停在中間位,該控制方式無(wú)法保證在事故工況下操縱員操作手操器的時(shí)間響應(yīng)要求。
將后備盤(pán)手操器原控制方式改為帶自保持的點(diǎn)觸發(fā)控制方式,只需點(diǎn)按開(kāi)/關(guān)按鈕,開(kāi)/關(guān)命令一直保持至開(kāi)/關(guān)反饋信號(hào)返回,大大縮短了操縱員的事故處理時(shí)間。
按照10CFR50.62[3]的要求,ATWS(未能緊急停堆的瞬態(tài)響應(yīng))的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)與保護(hù)系統(tǒng)采用不同的設(shè)備。按照田灣核電站的最初設(shè)計(jì),在ATWS發(fā)生時(shí),通過(guò)T-XS系統(tǒng)觸發(fā)保護(hù)功能向反應(yīng)堆注入濃硼以使反應(yīng)堆降到次臨界,該設(shè)計(jì)只考慮了保護(hù)系統(tǒng)停堆斷路器部分(包括機(jī)械部分)的故障,而沒(méi)有考慮保護(hù)系統(tǒng)測(cè)量和邏輯部分的軟件故障,因此無(wú)法解決T-XS系統(tǒng)本身軟件的失效問(wèn)題。NNSA認(rèn)為ATWS設(shè)計(jì)的獨(dú)立性不夠,不完全滿(mǎn)足多樣性的要求。因此,T-XP系統(tǒng)內(nèi)增加BE25功能,即ATWS(觸發(fā)信號(hào)為一回路高溫高壓)發(fā)生時(shí),通過(guò)T-XP系統(tǒng)聯(lián)鎖向蒸汽發(fā)生器注入輔助給水的方式來(lái)緩解事故后果。
基于差壓式的液位測(cè)量方式在壓力急劇變化(負(fù)荷擾動(dòng))時(shí)出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象,導(dǎo)致虛假液位,同時(shí)儀表脈沖管線有氣體而導(dǎo)致測(cè)量長(zhǎng)時(shí)間不準(zhǔn)確。
針對(duì)液位測(cè)量問(wèn)題,進(jìn)行了液位計(jì)的改造。將二號(hào)低加上腔室的3個(gè)液位計(jì)由先前的差壓式液位計(jì)換成毛細(xì)管液位計(jì),從而能在瞬態(tài)下克服由于閃蒸導(dǎo)致的虛假測(cè)量液位。對(duì)二號(hào)低加下腔室2個(gè)液位計(jì)的平衡罐進(jìn)行不間斷補(bǔ)水,并在補(bǔ)水管線上安裝手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)水流量,以防止由于閃蒸引起的儀表測(cè)量不準(zhǔn)確。
此外,再循環(huán)閥動(dòng)作對(duì)液位測(cè)量的擾動(dòng)問(wèn)題,優(yōu)化了控制邏輯,將調(diào)節(jié)器前饋信號(hào)用再循環(huán)閥開(kāi)、關(guān)命令替代再循環(huán)閥開(kāi)、關(guān)反饋,即在閥門(mén)開(kāi)始開(kāi)、關(guān)動(dòng)作瞬間,就使二號(hào)低加液位調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,減少再循環(huán)閥動(dòng)作引起的二號(hào)低加液位的波動(dòng)。
汽水失配的實(shí)質(zhì)是從反應(yīng)堆產(chǎn)生并傳遞到蒸汽發(fā)生器的能量與二回路給水能夠帶走的能量之間的失配。為了維持蒸汽發(fā)生器的液位和保證反應(yīng)堆的安全,通過(guò)汽水失配邏輯觸發(fā)I類(lèi)預(yù)保護(hù)(PP1)和快速預(yù)保護(hù)(APP)動(dòng)作,通過(guò)降低反應(yīng)堆的功率來(lái)維持一回路熱井,避免更嚴(yán)重事故發(fā)生。
汽水失配算法主要有以下3個(gè)功能:
1)根據(jù)給水流量計(jì)算出反應(yīng)堆功率上限值,該限值作為反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)器的最大功率定值,限制反應(yīng)堆功率的提升。
2)當(dāng)汽水失配值達(dá)到一定值時(shí),通過(guò)大汽水失配和小汽水失配算法,觸發(fā)1類(lèi)預(yù)保護(hù)動(dòng)作,以1步/s的速度順序下插控制棒,降低反應(yīng)堆功率,并在必要啟動(dòng)輔助給水泵和打開(kāi)輔助給水調(diào)節(jié)閥,維持蒸汽發(fā)生器的液位。
3)當(dāng)汽水失配值很大時(shí),觸發(fā)快速預(yù)保護(hù)動(dòng)作,將第2組控制棒中價(jià)值最大的6束控制棒斷電,讓控制棒掉入堆芯,快速降低反應(yīng)堆的功率。
主控室誤停堆試驗(yàn),按計(jì)劃進(jìn)行反應(yīng)堆手動(dòng)停堆試驗(yàn)后,發(fā)生了一號(hào)蒸汽發(fā)生器給水流量與其他蒸汽發(fā)生器給水流量偏差大于42kg/s,且穩(wěn)壓器液位下降到低于定值1m,觸發(fā)了一號(hào)蒸汽發(fā)生器的SGTR保護(hù)事件。
后經(jīng)分析導(dǎo)致一回路冷卻過(guò)快的原因?yàn)閺呐耘砰_(kāi)啟48秒后至關(guān)閉這段時(shí)間內(nèi),汽機(jī)旁排壓力定值需經(jīng)過(guò)45s(按現(xiàn)有設(shè)計(jì)參數(shù))才由最低點(diǎn)2.63MPa恢復(fù)至6.27MPa,此期間主蒸汽母管壓力從6.43MPa下降到5.36MPa,一回路平均溫度由302℃下降至273℃,一回路冷卻劑體積收縮過(guò)快,導(dǎo)致穩(wěn)壓器的液位低于定值1m。
經(jīng)過(guò)將壓力定值回升時(shí)間由45S修改為16S和修改了穩(wěn)壓器液位定值的曲線后,試驗(yàn)成功。
調(diào)試期間,在機(jī)組冷卻工況下,由于四組旁排閥各閥體油路管道的差異和電液轉(zhuǎn)換器本身的輸出精度差等原因,導(dǎo)致一回路的冷卻速率很容易超過(guò)30℃/h。
修改旁排控制邏輯:冷卻方式下,當(dāng)前面一組旁排閥的開(kāi)度大于49.5%后,才允許打開(kāi)下一組旁排閥,防止過(guò)早投入第三組和第四組。
田灣核電站儀控專(zhuān)業(yè)采用從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、監(jiān)造、安裝、調(diào)試以及運(yùn)行維護(hù)一條龍的管理模式,每個(gè)建設(shè)階段無(wú)縫銜接,當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠很快找到解決方案。田灣核電站數(shù)字化儀控系統(tǒng)的成功運(yùn)行,使核電站的控制水平更上一層樓,為兄弟電站的數(shù)字化控制提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
[1]德國(guó)SIEMENS V7.5-2003.02.27 T-XP手冊(cè)[S].
[2]德國(guó)AREVA T-XS User Manual for V3.0 and higher for LINUX Feb.28 2003 T-XS手冊(cè)[S].
[3]NRC(美國(guó)核管會(huì))美國(guó)聯(lián)邦法規(guī)10CFR50動(dòng)力堆監(jiān)管導(dǎo)則,ATWS法則[S].