羅美娥 王慶國 周萬富 邢志東

1大慶油田采油工程研究院 2大慶油田設計院

1 工作原理

根據動力來源不同，將化學防垢劑加藥工藝分為電動式和壓差式兩大類。電動式加藥工藝為有動力型，以智能井口加藥為代表。壓差式加藥工藝為無動力型，以無動力井口連續(xù)點滴加藥為代表。

1.1 電動式加藥工藝

電動式加藥工藝的加藥泵采用微電腦時控器控制，按照每天設定的次數及每次運行時間進行工作。增壓后的化學防垢劑通過裝置外部的加熱保溫輸送管路進入油井。當冬季裝置內溫度低時，可通過控溫加熱器自動對加藥裝置進行加熱，保證溫度為20℃，以防止冬季藥液結晶及管線凍結。該加藥裝置的最大容量為500 L，平均加藥周期15天左右，加藥精度<1.0%，有效工作壽命5年，且操作方便。

1.2 壓差式加藥工藝

壓差式加藥工藝以摻水壓力與套管壓力差作為動力源，利用環(huán)形降壓槽作為藥劑節(jié)流裝置，以彈性膠囊為盛藥容器，利用恒定壓差井口將化學防垢劑連續(xù)穩(wěn)定地由套管點滴加至抽油泵的吸入口，實現(xiàn)連續(xù)加藥及藥劑稀釋液量的準確控制。該加藥裝置承載壓力3.5MPa，膠囊一次盛藥量45 kg，加藥量0.5～15 kg/d，控水閥流量范圍1～2.0m3/d，最大為2.5m3/d。

2 兩種加藥工藝對比評價

采用示蹤劑法對兩種加藥工藝進行了評價，結果表明，兩種工藝均能實現(xiàn)連續(xù)加藥。

2.1 加藥連續(xù)性對比

電動式加藥工藝采用加藥泵輸送藥劑，微電腦控制，與套壓、藥劑物性等參數無關，可保證連續(xù)加藥。壓差式加藥工藝以摻水壓力與套管壓力差作為動力源，在二者維持穩(wěn)定的條件下，可保證加藥連續(xù)性。為保證加藥裝置正常運轉，要求P摻＞P套，在套管壓力高于0.7MPa時將無法加藥。

2.2 加藥準確性對比

電動式加藥工藝的加藥量為泵固定排量乘以頻次，通過設定不同加藥頻次可實現(xiàn)加藥量調節(jié)，加藥量調控范圍寬（0～960 kg/d），加藥量準確度高。但由于加藥量小，因此計量精度差。壓差式加藥工藝現(xiàn)場加藥量主要由室內實驗參數確定，加藥量范圍0.5～15 kg/d。由于現(xiàn)場摻水壓力不穩(wěn)以及套壓波動等原因，加藥量準確性差。

3 結論

目前電動式加藥工藝在南五區(qū)、杏六區(qū)東部等7個三元區(qū)塊應用445口井，應用規(guī)模大，技術日趨成熟。壓差式加藥工藝應用136口井，覆蓋面相對較小，該技術對不同區(qū)塊的適應性還有待進一步試驗驗證。

現(xiàn)場應用表明，電動式加藥工藝和壓差式加藥工藝均可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定加藥，起到了較好的防垢效果。

現(xiàn)有的加藥工藝受季節(jié)影響較大，雨季時加藥時率無法保證，且井口加藥設備存在漏電、打火等安全隱患。

建議在中轉站的二合一罐中加入防垢劑，利用油井摻水流程，將含有化學防垢劑的摻水分流加入到套管中，實現(xiàn)在線防垢。該技術可實現(xiàn)全天候加藥，加藥時率可以得到有效保證，既可減輕工人勞動強度，又能消除安全隱患。