大慶油田工程建設(shè)有限公司油建二公司

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侯典文大慶油田工程建設(shè)有限公司油建二公司

不銹鋼儲(chǔ)罐圓錐頂?shù)闹谱鞴に囀?，先將罐頂不銹鋼板按拼板圖拼接成有一處9°缺口的扇形；拼接完畢后，按設(shè)計(jì)位置焊接肋筋；肋筋焊接完畢后用吊車(chē)從罐頂中心吊起，罐頂在自身重力的作用下向開(kāi)口處合攏；再采用加減絲調(diào)節(jié)焊縫達(dá)到適當(dāng)尺寸后封閉即得到圓錐形罐頂。罐頂制作完畢后采用25t吊車(chē)就位安裝，吊裝時(shí)采用4個(gè)立式板卡吊罐頂中心環(huán)，板卡均勻分布，吊裝時(shí)緩慢上升，將罐頂放置頂層壁板上，罐頂邊緣應(yīng)落在包邊角鋼2/3位置。位置合適后先將罐頂與包邊角鋼點(diǎn)焊固定，然后在儲(chǔ)罐內(nèi)部將罐頂與罐壁點(diǎn)焊。

不銹鋼；儲(chǔ)罐；圓錐頂；焊接；吊裝

大慶煉化聚丙烯酰胺裝置安裝工程有7臺(tái)不銹鋼儲(chǔ)罐均為圓錐頂結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)相同，制作方法也基本相似。本文以1 000m3罐頂為例，介紹圓錐的制作方法并分析不銹鋼的焊接特性。其罐頂板材質(zhì)為0Gr18Ni9，厚度5mm。不銹鋼儲(chǔ)罐圓錐頂?shù)闹谱鞴に囀牵葘⒐揄敳讳P鋼板按拼板圖拼接成有一處9°缺口的扇形；拼接完畢后，按設(shè)計(jì)位置焊接肋筋；肋筋焊接完畢后用吊車(chē)從罐頂中心吊起，罐頂在自身重力的作用下向開(kāi)口處合攏；再采用加減絲調(diào)節(jié)焊縫達(dá)到適當(dāng)尺寸后封閉，即得到圓錐形罐頂。

1 罐頂組對(duì)

（1）頂板與罐底組對(duì)方式相同，采取由小塊到大塊拼裝原則。

（2）長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，除了做反變形外，還需加壓杠強(qiáng)制變形。

2 罐頂焊接

（1）為防止變形應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫。打底焊接時(shí)應(yīng)從中心向兩端分段退焊。

（2）多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50 mm以上，引弧、熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。

（3）所有焊道組對(duì)前將坡口兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)刷滑石粉漿，防止飛濺污染板材。

3 肋筋安裝

（1）罐頂板拼接完成后按設(shè)計(jì)位置彈出罐頂方向線，找出0°位置和中心點(diǎn)。

（2）以中心點(diǎn)為圓心、中心環(huán)半徑為半徑畫(huà)圓。

（3）計(jì)算出罐頂弧長(zhǎng)，再將弧長(zhǎng)分20等份，即肋筋外邊緣間距。

（4）確定每條肋筋位置，并做好標(biāo)記A1、A2…A20。

（5）以中心點(diǎn)為中心在A1、A2…A20每?jī)牲c(diǎn)之間拉線，與中心環(huán)交于B1、B2…B20。

（6）將每條肋筋按A1-B1、A2-B2…A20-B20擺放并焊接。

4 圓錐制作

肋筋焊接完成后在罐頂板中心焊接吊耳，用吊車(chē)將中心向上提起。罐頂開(kāi)口會(huì)在自身重力作用下慢慢合攏，待間隙均勻達(dá)到焊接要求時(shí)從中心開(kāi)始向邊緣點(diǎn)焊固定。之后從中心向邊緣焊接，打底采用分段退焊。錐頂制作完畢后將中心環(huán)用錘敲擊使其下邊緣與罐頂板接觸，然后焊接中心環(huán)與罐頂角焊縫并將各肋筋與中心環(huán)滿(mǎn)焊。焊接完畢后采用25 t吊車(chē)將其翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)在罐頂中心2/3位置焊接加強(qiáng)環(huán)將各肋筋連成一體以增加強(qiáng)度，加強(qiáng)環(huán)與肋筋焊接牢固。罐頂翻轉(zhuǎn)后將所有焊道反面封底和拋光處理。

5 罐頂安裝

罐頂制作完畢后采用25t吊車(chē)就位安裝，吊裝時(shí)采用4個(gè)立式板卡吊罐頂中心環(huán)，板卡均勻分布，吊裝時(shí)緩慢上升，將罐頂放置頂層壁板上，罐頂邊緣應(yīng)落在包邊角鋼2/3位置。位置合適后先將罐頂與包邊角鋼點(diǎn)焊固定，然后在儲(chǔ)罐內(nèi)部將罐頂與罐壁點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢后內(nèi)外各設(shè)6名焊工并均勻分布，同時(shí)、同方向分段焊接直至焊接完畢。

（欄目主持 焦曉梅）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.7.062