帥亮明 張相君 賴代鉀

（泉州華祥紙業(yè)有限責(zé)任公司， 福建 泉州 362221）

再生漿生產(chǎn)特種紙的技術(shù)研發(fā)

帥亮明 張相君 賴代鉀

（泉州華祥紙業(yè)有限責(zé)任公司， 福建 泉州 362221）

再生漿生產(chǎn)特種紙的技術(shù)研發(fā)，主要就是利用公司脫墨車間自制的廢紙脫墨漿與進(jìn)口針葉木商品漿板并按一定配比配制。通過工藝流程調(diào)整和工藝技術(shù)的改造，使用新型化學(xué)品等技術(shù)而研發(fā)生產(chǎn)出拷貝紙等薄型特種包裝紙。

廢紙漿 拷貝紙 配比 脫墨 打漿 抄造

1 項目工藝技術(shù)問題研究

1.1 項目的創(chuàng)新點

（1）使用50%的廢紙脫墨漿，配50%針葉木商品漿板生產(chǎn)特種紙。

（2）采用先進(jìn)的酶處理廢紙技術(shù)，并確定脫墨工藝，保證脫墨效果。

（3）根據(jù)纖維的特性，采取分開打漿的工藝流程設(shè)置。

（4）應(yīng)用剝離劑和消泡劑，解決脫墨帶來的負(fù)面影響。

（5）根據(jù)不同紙種研究設(shè)定不同的打漿和造紙工藝。

1.2 去除膠黏物

由于是使用50%自制廢紙脫墨漿生產(chǎn)拷貝紙，在產(chǎn)品試制時必須解決以下工藝技術(shù)難題。

（1）首先，在廢紙脫墨漿的各種雜質(zhì)中，膠黏物是最麻煩的，也是最難解決的，可以說是造紙業(yè)的世界難題。它的存在，加大粘輥、粘缸、粘網(wǎng)、粘毯的速度，使產(chǎn)品的不良外觀和針眼增多，嚴(yán)重影響紙張的強(qiáng)度，使拷貝紙的抄造變得困難，必須予以解決。

要解決廢紙脫墨漿膠黏物問題、白度問題。在原有生產(chǎn)廢紙脫墨漿的基礎(chǔ)上，從工藝設(shè)備的角度，我們從以下步驟來加以解決。

①原生膠黏物的去除。主要靠精選來完成，包括切掉刊物邊上的黏膠物及人工揀選。

② 用生物酶脫墨劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學(xué)脫墨劑的脫墨方式。生物酶法脫墨不但可以降低脫墨廢水中的化學(xué)耗氧量（COD）和生物耗氧量（BOD），有效地減輕環(huán)境污染，而且還不需要使用大量的堿，紙漿的白度可提高4%～5%。與傳統(tǒng)堿法脫墨相比，酶法脫墨不僅具有脫墨漿游離度高、物理性能及濾水性能良好、白度高，以及殘留油墨量低等優(yōu)點，而且還可以通過改變酶的組成、用量、處理時間、pH值和添加一些助劑來控制油墨粒子的大小分布和形狀，從而有效的除去形狀各異的油墨。采用生物酶法脫墨技術(shù)，可以大大提高浮選效率，降低洗滌負(fù)荷，減少纖維流失，為脫墨廢水的封閉循環(huán)創(chuàng)造了有利條件，同時，脫墨漿油性塵埃明顯下降，從而提高脫墨漿的白度。

③在網(wǎng)前箱加入多功能促進(jìn)劑，分散油墨分子，使其不易集聚而堵塞毛布。

④在脫墨漿中加入膠黏物控制劑以達(dá)到降低其黏性。

⑤脫墨漿料通過熱分散時，可軟化、碎解并分散漿料中無法篩除的不可見的墨色斑點（膠黏物、印刷油、蠟等）；而非熱雜質(zhì)只能部分碎解。針對熱分散存在的問題分析，采取了提高螺旋擠漿機(jī)漿料的濃度，選擇合適型號的熱分散磨片，改變熱分散磨片齒數(shù)和結(jié)構(gòu)，從而提高熱分散功率，使?jié){料達(dá)到高濃度漂白的目的。經(jīng)過熱分散處理后的漿料質(zhì)量得到提高，紙機(jī)抄選過程中的膠黏物障礙問題得到極大緩解。

通過以上五個步驟的工藝控制及工藝的改進(jìn)，生產(chǎn)出脫墨漿膠黏物含量技術(shù)就能達(dá)到生產(chǎn)拷貝紙的要求，白度也能達(dá)到80%以上。

1.3 打漿流程的更改和打漿工藝調(diào)整

由于原用10%麥草漿和90%針葉木漿生產(chǎn)，采用的是混合打漿，麥草漿和針葉木一起打漿。后考慮廢紙脫墨漿比例要提高至50%，為了提高纖維的勻整性，保證成紙勻度，又充分發(fā)揮木漿強(qiáng)度好的特性，故而采取廢紙脫墨漿和針葉木漿分開打漿，從工藝流程上為生產(chǎn)拷貝紙創(chuàng)造條件。其流程如下：

（1）改進(jìn)后的工藝流程。

（2）調(diào)整后打漿工藝：

①針葉木漿：打漿濃度4.5%～5.0%，打漿叩解度90～93oSR，濕重5.0～6.0g。

②廢紙脫墨漿：打漿濃度5.0%～5.5%，打漿叩解度50～55oSR，濕重3.8g以上。

1.4 改善紙機(jī)抄造條件

（1）紙漿分散條件：紙漿分散性的優(yōu)劣取決于紙漿的纖維形態(tài)和特性及紙漿的濃度，用廢紙脫墨漿+針葉木商品漿板其形態(tài)和特性已基本確定，適當(dāng)?shù)倪x擇略低的上網(wǎng)濃度以改善紙漿的分散條件是可取的。經(jīng)過我們多次實踐，確定紙漿上網(wǎng)濃度為0.25%～0.35%。

（2）成型條件：選擇脫水性能均勻，網(wǎng)孔通暢潔凈的三層聚酯網(wǎng)，才有均勻的濾水成型條件，使紙的成型組織良好。保持良好的噴漿落點和噴射角度及適宜的漿網(wǎng)速比，使網(wǎng)在脫水時還不跳動，也減輕網(wǎng)上的面層漿的滯后切磋影響。值得一提的是采用了微晶吸水面板，由于其平整、光滑、無接縫，所以在網(wǎng)部運(yùn)行過程中，成型網(wǎng)和微晶脫水原件之間形成一層水膜，可增強(qiáng)網(wǎng)部的水潤滑，減少成型網(wǎng)的磨損，降低了網(wǎng)部驅(qū)動能耗。這樣既有效控制漿液及纖維的流失，又不會產(chǎn)生瞬時脫水的正負(fù)壓力脈沖，有效改善了頂漿、跳漿、重復(fù)甩水和脫水等現(xiàn)象，提高了紙頁的勻度、平滑度，減少了成紙的兩面差，延長了成型網(wǎng)的使用壽命。

（3）修飾條件：為了拷貝紙的組織均勻度進(jìn)一步改善，采用了適當(dāng)提高振次，保持原有的振幅來搖振，對紙面鋪以修飾。

（4）縮短清洗噴漿唇板的時間間隔。加強(qiáng)噴漿唇板開口高度的檢查力度和責(zé)任心，做到調(diào)節(jié)及時，保證紙張橫向定量的均勻性，保證紙機(jī)的正常生產(chǎn)。

（5）加強(qiáng)網(wǎng)和毛布的清洗，保持各輥面不粘附紙漿，保持刮刀與烘缸的良好接觸，適當(dāng)調(diào)整聚酯網(wǎng)的張緊程度。

1.5 添加化學(xué)助劑

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型化學(xué)品的性能大幅度提高，為我們采用大比例再生漿生產(chǎn)特種紙，提供了技術(shù)上的支持。比如采用醚類消泡劑，代替原醇類消泡劑，可以減少斷頭，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2 結(jié)束語

使用部分再生漿生產(chǎn)拷貝紙，首先要選用合適的廢紙，采用機(jī)械和化學(xué)方法除去膠黏物，用生化酶脫墨，分別控制針葉木漿和脫墨漿的打漿工藝，可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的特種薄頁紙。