王鵬山 李忠勇(陜西長青能源化工有限公司)
水煤漿是一種新型、高效、清潔的煤基燃料,是燃料家庭的新成員,它是由65%-70%不同粒度分布的煤,29-34%左右的水和約1%的化學添加劑制成的混合物。經(jīng)過多道嚴密工序,篩去煤炭中無法燃燒的成分等雜質(zhì),僅將碳本質(zhì)保留下來,成為水煤漿的精華。它具有石油一樣的流動性,熱值相當于油的一半,被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品。水煤漿技術包括水煤漿制備、儲運、燃燒、添加劑等關鍵技術,是一項涉及多門學科的系統(tǒng)技術,水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點,可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、代氣、代煤燃燒,是當今潔凈煤技術的重要組成部分。
水煤漿有以下基本特性:
(1)水煤漿中煤的粒度。一般而言,水煤漿中煤炭的粒度最好小于200目。這種細度要求與煤粉電站鍋爐燃燒用的煤粉細度相當。
(2)水煤漿中的煤含量—濃度作為鍋爐或者氣化原料,應盡可能減少其中的水含量。通常要求水煤漿的濃度大約58%。其實際濃度與煤炭質(zhì)量、制漿技術以及用戶需求有關。水煤漿中的水分指的是全水分,包括隱含在煤中的內(nèi)在水分。
(3)水煤漿的流變特性流變性是指流體的流動特性。為了便于使用,水煤漿應有良好的流動性,以利于泵送、霧化、燃燒或氣化。
(4)水煤漿在儲運中的穩(wěn)定性水煤漿是一種固、液兩相混合物、不容易保持均態(tài)、很容易發(fā)生固、液分離現(xiàn)象,通常要求在儲運過程中不產(chǎn)生硬沉淀。水煤漿不產(chǎn)生硬沉淀的性能,稱為水煤漿的穩(wěn)定性。
制備水煤漿要同時滿足上述的各項指標,所以導致水煤漿的制備有一定的難度。為了使得所致的水煤漿同時滿足各項要求,必須深入研究煤漿制備的技術基礎。
(1)煤的成漿性規(guī)律煤質(zhì)不同,導致制漿的難易程度各不相同。有的煤在常規(guī)條件下就很容易制成高濃度的水煤漿;另外一些煤,例如褐煤就很難制備高濃度的水煤漿。只有掌握了煤炭成漿性的規(guī)律,就可以根據(jù)實際需要,按照技術可行、經(jīng)濟合理的原則優(yōu)選制漿用煤。
(2)級配水煤漿中煤的粒度不但要求達到規(guī)定的細度,還要求具有良好的粒度分布,即能使其中不同大小的顆粒能夠相互填充,盡有可能的減少煤粒間的孔隙,達到較高的堆積效率。
(3)制漿工藝與設備在給定原料煤及其可磨性條件下,如何使水煤漿最終產(chǎn)品的粒度分布能達到較高的堆積效率就取決于所選用的磨煤設備、磨煤設備的運行工況及制漿工藝流程。
(4)添加劑添加劑分子作用于煤粒與水的界面,可以減少水煤漿流動時的內(nèi)摩擦,降低黏度,改善煤顆粒在水中的分散,提高水煤漿的穩(wěn)定性。添加劑的用量通常為不大于煤用量的1%。
(1)替代重油或者燃氣,作為鍋爐燃料水煤漿的燃燒方式為噴燃,適應原燃料、燃氣的絕大多數(shù)工業(yè)爐窯、工業(yè)鍋爐和電站鍋爐。
(2)作為氣化燃料最早將水煤漿用作氣化原料的是美國Texaco公司,20世紀80年代開始大規(guī)模的工業(yè)應用,同期美國Destec公司也開發(fā)了其兩段式水煤漿氣化技術。
(3)通過制備水煤漿,處理廢水與有機廢液造紙,化工等產(chǎn)生的廢液的企業(yè),可用廢液制漿就地使用,既解決廢液污染,改善廠區(qū)環(huán)境,又可以代替其他燃料,實現(xiàn)化工廢液資源化,達到節(jié)能的目的。
對于水煤漿的成漿性能一般包括漿濃度,漿體的流變性、穩(wěn)定性、觸變性、黏彈性等。
研究表明,煤的成漿性能受煤質(zhì)影響很大。煤種不同,制漿的難易程度會有很大的差別。一般認為,煤階越低,內(nèi)在水分越高,煤中O和C比值越高,親水官能團越多,孔隙越發(fā)達,可磨性指數(shù)HGI值越小,煤中所含可溶性高價金屬離子越多,煤的制漿難度就越大。
(1)內(nèi)在水分 當煤漿的質(zhì)量濃度相同時,內(nèi)在水分高,勢必要減少流動介質(zhì)作用的水量,造成水煤漿的黏度高或難以獲得高濃度的水煤漿。
(2)孔隙率及比表面積 煤的孔隙率越發(fā)達,則煤的比表面積大。在潮濕的環(huán)境下,煤發(fā)達的孔隙是造成其內(nèi)在水分高的重要原因。同時高比面積又會導致添加劑的高消耗。
(3)含氧極性官能團 煤表面的極性官能團越多,煤的親水性就越強,就會在煤表面吸附大量的水分子,增加煤的內(nèi)在水分含量。煤的內(nèi)在水會在煤炭表面形成堅固的水化膜,減少了自由流動水量。
(4)灰分和可溶性礦物質(zhì) 相同濃度時,灰分越高,煤漿黏度越低,穩(wěn)定性越好。從物理角度看,灰分高意味著制漿用煤的密度大。質(zhì)量分數(shù)一定時,固體密度越大,煤漿中固體的體積分數(shù)越低,于是,漿的流動性越高。不溶或難溶礦物質(zhì)對水煤漿的流動性并無不良影響,而可溶性礦物質(zhì)則不同,特別是高價金屬陽離子,很少量就足以使煤漿失去流動性?;曳值母叩蜁斐蓪Ρ谩㈤y、管道及噴嘴的磨損,另外,灰分每升高1%可燃物質(zhì)則相應降低1%,降低鍋爐出率或氣化效率。
(5)哈氏可磨性指數(shù)(HGI)
研究表明,隨著煤的可磨性指數(shù)HGI對成漿濃度的影響,可見隨著可磨性指數(shù)HGI增大,煤成漿濃度基本上逐漸增大,即煤的成漿性能變好。
(6)煤的巖相顯微組分對成漿性的影響
在相近的灰分條件下,對于煙煤,較高的鏡質(zhì)組和較低的絲質(zhì)組含量有利于煤的成漿性、穩(wěn)定性和流變性。除了受煤質(zhì)特性影響外,煤炭的成漿性還與制漿過程中添加劑的種類及其用量、制備方法、級配工藝等有關系。
研究表明,煤的水煤漿的粒度分布、添加劑的類型和用量、水質(zhì)、制備條件、溫度等對煤的成漿濃度都有影響,但主要還是受煤質(zhì)的影響。煤的可制漿濃度可以用式子1、2表示:
當沒有含氧量數(shù)據(jù)時,可近似用下式
式中,C為可制漿濃度估計值(質(zhì)量分數(shù)),%;HGI為哈氏可磨指數(shù);Mad為空氣干燥基水含量(質(zhì)量分數(shù)),%;no為含氧量(質(zhì)量分數(shù)),%。
掌握好水煤漿中煤顆粒的粒度分布是制備水煤漿的關鍵之一。水煤漿的粒度分布要求達到較高的堆積效率,即要求顆粒堆積時孔隙少,固體集體的濃度高。制備時使用單一的煤粒顆粒是不合適的,通過控制煤的粒徑和粒度分布不僅能降低水煤漿的黏度,還能增強其穩(wěn)定性。
提高水煤漿濃度的技術關鍵之一,是要求水煤漿的粒度分布能夠達到較高的堆積效率,亦即要求煤粒堆積時空隙少,固體體積濃度高。堆積效率與粒度分布的關系,是水煤漿制備技術的基礎理論之一。
為了使水煤漿在正常使用中有較低的黏度,較好的流動性,靜置時不易產(chǎn)生沉淀,在制漿過程中添加少量的化學添加劑是不可缺少的。煤粉顆粒表面是疏水性的,未完全潤濕的煤粉會互相聚團、會使煤漿的黏度增加。因而未加添加劑的煤粉制備的水煤漿的濃度不高。添加劑的作用在于提高煤粒表面的親水性、調(diào)整顆粒表面的電荷密度,從而調(diào)整煤漿性能。高的表面電荷在水煤漿中建立了防止承典的三維結(jié)構(gòu),或者導入弱的絮凝傾向以減少平均粒徑和最大的固體濃度。添加劑的種類有非離子型,陰離子型和陽離子型三種。非離子型添加劑主要通過表面活性劑來降低煤漿液體的表面張力,使煤漿中煤粒表面潤濕,控制表面的電荷來改變煤漿的性能;離子型的添加劑通過含有極性基添加劑的靜電吸附在煤漿顆粒上、降低顆粒表面的疏水性、控制煤粒表面的電荷來改變煤漿的性能。
本文主要敘述了的煤的煤質(zhì)(包括煤的內(nèi)在水分、灰分、可溶性礦物質(zhì)、極性官能團等)以及煤粉的粒度分布和添加劑對水煤漿性能影響。
從長遠來看,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,我國液體燃料供需矛盾將進一步加大,環(huán)境對燃料的約束也進一步加強,水煤漿的使用量將逐步加大;而隨著水煤漿技術的進一步提高將會使其社會效益更加明顯,經(jīng)濟效益得到改善。因此,水煤漿的應用前景非常廣闊。
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