添加生香酵母改善醬油風(fēng)味的研究

傳統(tǒng)的醬油釀制以大豆、小麥為原料，經(jīng)過天然曬制而成。產(chǎn)品的醬香及酯香突出，但發(fā)酵周期長，設(shè)備利用率低，還受季節(jié)環(huán)境的影響限制，目前占國內(nèi)醬油的比例很小[1-2]。我國醬油主要采用低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝，也有部分醬油采用低鹽稀態(tài)發(fā)酵工藝[3]。這兩種工藝雖然具有發(fā)酵周期短（15～25d）、原料蛋白利用率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，但其發(fā)酵溫度高，不利于酵母菌的生長、繁殖，以致生產(chǎn)的醬油風(fēng)味香氣不足[1]。

醬油的風(fēng)味與多種微生物有關(guān)，其中醬油酵母對其風(fēng)味的形成有重要影響[1]。從傳統(tǒng)醬油醪分離出來與醬油質(zhì)量密切有關(guān)的酵母主要是魯氏酵母和球擬酵母，其在醬油釀造過程中賦予了醬油醇香、酯香等風(fēng)味物質(zhì)[1，4-5]。為了提高醬油的風(fēng)味，有的醬油廠在發(fā)酵后期添加醬油酵母，取得了良好的效果[6-9]。本研究在陳強[9]探索的低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵工藝的基礎(chǔ)上，在低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油中添加2株耐鹽醬油酵母進行發(fā)酵，通過比較分析醬油生香發(fā)酵前后主要理化指標和揮發(fā)性風(fēng)味成分的變化差異，為應(yīng)用醬油酵母生香發(fā)酵技術(shù)，以改善低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油的風(fēng)味提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

生醬油——低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油，酵母JM01和JM06：李錦記（食品）有限公司；

氫氧化鈉、甲醛、鹽酸、葡萄糖、重鉻酸鉀、乙醇（分析純）：中國醫(yī)藥（集團）上海化學(xué)試劑公司。

1.2 儀器與設(shè)備

UV1100紫外可見光分光光度計：北京萊伯泰科儀器有限公司；PAL-α Brix計：日本ATAGO公司；HH-4數(shù)顯恒溫水浴鍋：常州普天儀器制造有限公司；794全自動滴定儀：瑞士萬通（中國）有限公司；TRACE GC-MS-2000氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀：美國Thermo Finnigan公司；HP-INNOWAX毛細管柱：上海笛柏實驗設(shè)備有限公司。

1.3 試驗方法

1.3.1 低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油酵母生香發(fā)酵工藝流程

低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油酵母生香發(fā)酵工藝參考陳強[9]的研究，并進行優(yōu)化，工藝見圖1。

圖1 低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油酵母生香發(fā)酵工藝流程Fig.1 Process of improving soy sauce flavor by the addition of aroma-producing yeast

1.3.2 生醬油調(diào)配標準

調(diào)配低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油的NaCl含量為12%～14%，氨基酸態(tài)氮含量為0.8～0.9g/100mL，總酸含量為2g/100mL左右，可溶性固形物含量為28%～30%，pH值為4.5～5.0，還原糖含量為1.8～2.0g/100mL。

1.3.3 添加酵母靜置生香發(fā)酵

調(diào)配好的低鹽稀態(tài)醬油接種醬油酵母，JM06接種量為4%（v/v），JM06與JM01的接種比例為1∶1，發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵時間7d。

1.3.4 常規(guī)指標測定

氨基酸態(tài)氮（amino acid nitrogen，AN）、總酸均按國標GB 18186—2000《釀造醬油》中規(guī)定測定；還原糖按國標GB/T5009.7—2008《食品中還原糖的測定》中方法測定；固形物采用Brix比重計測定；總酯含量測定：連續(xù)電位滴定法；酒精含量測定：重鉻酸鉀比色法。

1.3.5 醬油揮發(fā)性成分測定

固相微萃?。喝悠?0mL密封于100mL頂空樣品瓶，置于40℃水浴中電磁攪拌，固相微萃取纖維頂空萃取40min，250℃解吸3min后進樣。

氣相色譜分析條件：HP-INNOWAX毛細管柱（30mm× 0.25mm）；載氣He，流速1.0mL/min；程序升溫，起始溫度45℃保持5min，升溫速率5℃/min，溫度至200℃，保持15min，升溫速度10℃/min，最終溫度220℃，保持5min；汽化室溫度220℃，進樣量0.8μL。

質(zhì)譜分析條件：電子電離（electron ionization，EI）源，電子能量70eV，發(fā)射電流200μA，電子倍增器電壓350V，離子源溫度200℃，質(zhì)量掃描范圍35～335amu。

數(shù)據(jù)處理：試驗數(shù)據(jù)處理由Xcalibur軟件完成，在美國國家標準與技術(shù)研究院（national institute of standards and technology，NIST）譜庫（107 000個化合物的數(shù)據(jù)）和Wiley譜庫（320 000個化合物的數(shù)據(jù)，Version 6.0）對未知化合物進行檢索并計算匹配度，只有當正反匹配度均大于800（最大值為1 000）時才能確證該物質(zhì)。

2 結(jié)果與分析

2.1 低鹽稀態(tài)醬油生香發(fā)酵前后主要理化指標比較

根據(jù)陳強[9]的研究，采用酵母生香發(fā)酵最優(yōu)工藝對低鹽稀態(tài)發(fā)酵生醬油進行生香發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后取樣測定其總酸含量、氨基酸態(tài)氮含量、總酯含量、酒精含量、可溶性固形物含量和還原糖含量，與生香發(fā)酵前的原低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油進行對比，結(jié)果見表1。

表1 酵母生香發(fā)酵前后低鹽稀態(tài)醬油的理化指標對比Table 1 Comparison of physiochemical properties of soy sauce before and after aroma-producing yeast fermentation

由表1可知，低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵后總酸、總酯、酒精含量明顯提高，可溶性固形物、還原糖含量基本保持不變，氨基酸態(tài)氮含量有略微降低。

感官評價方面，生香發(fā)酵后的醬油酯香、醇香濃郁，香氣柔和，風(fēng)味得到了極大的改善。結(jié)果表明，醬油酵母在低鹽稀態(tài)醬油得到良好的繁殖代謝，產(chǎn)生的醇類、酯類和有機酸類等物質(zhì)增加了醬油風(fēng)味，并在一定程度上降低了原醬油的不良氣味。增香后風(fēng)味評價結(jié)果與李琴等[10]的研究結(jié)果一致，即酵母菌的添加明顯改善醬油風(fēng)味。

2.2 低鹽稀態(tài)醬油生香發(fā)酵前后揮發(fā)性風(fēng)味成分比較

采用固相微萃取技術(shù)對醬油揮發(fā)性成分進行提取，并利用氣-質(zhì)聯(lián)用法進行測定，低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵前后的主要揮發(fā)性風(fēng)味成分的質(zhì)譜圖見圖2和圖3。

圖2 低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵前的揮發(fā)性風(fēng)味成分總離子流圖Fig.2 Total ion chromatograms of GC-MS analysis before low-salt diluted-state soy sauce fermentation by aroma-producing yeast

由圖2和圖3可知，生香發(fā)酵后的醬油與原低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油相比，其揮發(fā)性成分出現(xiàn)了顯著的差異，物質(zhì)的種類和含量差異（峰面積歸一法）見表2。

圖3 低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵后的揮發(fā)性風(fēng)味成分總離子流圖Fig.3 Total ion chromatograms of GC-MS analysis after low-salt diluted-state soy sauce fermentation by aroma-producing yeasts

表2 酵母生香發(fā)酵前后醬油中的主要揮發(fā)性成分比較Table 2 Comparison of the main volatile flavor components of soy sauce before and after fermentation

由表2可知，原低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵后的醇類、酯類、醛類、酸類、酚類和其他化合物等6類主要揮發(fā)性成分在種類和含量上都產(chǎn)生明顯的變化，特別是醇類、酯類這兩類物質(zhì)在揮發(fā)性成分中的比例明顯提高。

2.2.1 醇類化合物

原低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油檢測出7種主要醇類物質(zhì)，醬油生香發(fā)酵后檢測到8種，新增的醇類物質(zhì)為苯甲醇和4-異丙烯基-5-甲基-4-乙烯基-1-醇，減少的醇類物質(zhì)為異辛醇。

原醬油添加生香酵母發(fā)酵后，醬油中的醇類物質(zhì)在揮發(fā)性成分中的比例由43.76%提高至64.95%，總含量明顯提高。其中，苯乙醇由生香發(fā)酵前的1.68%增加至11.75%；3-甲硫基-1-丙醇由生香發(fā)酵前的0.55%增加至0.75%。其均是傳統(tǒng)釀造醬油的特征香氣成分，苯乙醇是酵母菌的代謝產(chǎn)物，來源于酒精發(fā)酵過程中苯丙氨酸的降解，具有獨特的紫羅蘭香、丁香、茴香味、蜂蜜味及青甜玫瑰的氣息，而3-甲硫基-1-丙醇在濃度較低時即有強烈的肉湯香味[11-12]。

2.2.2 酯類化合物

原低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油中檢測出4種酯類物質(zhì)，醬油生香發(fā)酵后檢測出6種，新增加的物質(zhì)為乙酸異戊酯和醋酸苯乙酯。

原醬油生香發(fā)酵后，酯類物質(zhì)在揮發(fā)性成分中的比例由0.99%增至12.08%，在種類和百分含量上均有了顯著的增加。其中乙酸異戊酯和醋酸苯乙酯的升幅最大，分別由生香發(fā)酵前的0%和0.31%上升至6.19%和5.52%。乙酸異戊酯具有較強的新鮮果香、稍甜，有類似熟香蕉、生梨和蘋果的香味，醋酸苯乙酯具有桃子香氣，這兩種物質(zhì)百分含量的大幅上升對醬油風(fēng)味的改善起到了重要的作用。酯類物質(zhì)提高的主要原因是酵母發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酯化酶對有機酸類與醇類進行酯化作用，這也是揮發(fā)性酸類物質(zhì)含量下降的主要原因[13-15]。

2.2.3 醛類化合物

醬油生香發(fā)酵前后均檢測出8種醛類物質(zhì)，其中相同的成分有7種，分別為壬醛、糠醛、癸醛、苯甲醛、苯乙醛、α-亞乙基-苯乙醛和茴香醛，醬油生香發(fā)酵后新增了肉桂醛，減少了辛醛。醛類物質(zhì)在揮發(fā)性成分中所占的比例明顯降低，由10.08%下降為4%。醛類物質(zhì)一般不是醬油的特征風(fēng)味成分，但其能夠與醬油酵母代謝產(chǎn)生的醇類或硫化物反應(yīng)，提高醬油風(fēng)味[1]。

2.2.4 酸類化合物

原低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油中檢測出5種揮發(fā)性酸類物質(zhì)，醬油生香發(fā)酵后檢測到7種，其中相同的酸類物質(zhì)有醋酸、丁酸、戊酸和4-甲基戊酸，新增加的酸類物質(zhì)為反-2-乙烯基環(huán)戊烷羧酸、辛酸和癸酸，減少的酸類物質(zhì)有異丁酸。酸類物質(zhì)在揮發(fā)性成分中所占的比例也明顯降低，由14.45%下降為5.4%，特別是醋酸由10.65%下降為3.94%，表明低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油中的酸類物質(zhì)與酵母代謝產(chǎn)物醇類物質(zhì)發(fā)生了反應(yīng)。另外，常規(guī)理化指標顯示醬油生香發(fā)酵后總酸由1.77g/100mL增至1.94g/100mL，表明了酵母在發(fā)酵過程中產(chǎn)生了非揮發(fā)性有機酸類物質(zhì)，其主要來源酵母的三羧酸循環(huán)[1]，而揮發(fā)性酸類物質(zhì)由于酯化而降低。因此，酸類物質(zhì)的變化促進了醬油風(fēng)味的柔和。

2.2.5 酚類和其他類化合物

醬油生香發(fā)酵前后均檢測出4種酚類物質(zhì)，其中愈創(chuàng)木酚、4-乙基愈創(chuàng)木酚和4-乙基苯酚均是天然發(fā)酵醬油里特有的香氣物質(zhì)，由于生香發(fā)酵時間短，此類風(fēng)味物質(zhì)變化不大。

其他類化合物包括吡嗪等含氮化合物、呋喃等含氧雜環(huán)化合物、噻唑等含硫化合物以及烴類化合物等，雖然這些物質(zhì)的種類和百分含量在醬油生香發(fā)酵后有所下降，但是這些化合物具有非常低的風(fēng)味閾值，仍然對醬油的整體風(fēng)味貢獻很大。

綜合表明，低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油添加生香醬油酵母發(fā)酵后，醇類和酯類這兩類物質(zhì)在揮發(fā)性風(fēng)味成分中的比例顯著提高，特別是異戊醇、3-甲硫基-1-丙醇、苯乙醇、乙酸異戊酯和醋酸苯乙酯等含量比例的提高大大改善了醬油的香氣；在生香酵母的作用下，醛類、酸類、醇類和其他類化合物形成醬油新的香氣成分，既減少一些不良風(fēng)味，又促進醬油風(fēng)味更加柔和。

3 結(jié)論

低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵后總酸、總酯、酒精含量明顯提高，分別由1.77g/100mL、7.84g/100mL和0.09%增至1.94g/100mL、9.85g/100mL和2.12%；可溶性固形物、還原糖含量基本保持不變，氨基酸態(tài)氮含量略微降低。

通過氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用（gas chromatograph-mass spectrometer，GC-MS）對低鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油生香發(fā)酵前后的揮發(fā)性風(fēng)味成分進行分析，醇類和酯類物質(zhì)在揮發(fā)性風(fēng)味成分中的比例由原來的43.76%和0.99%分別提高至64.95%和12.08%；醛類和酸類物質(zhì)由10.08%和14.45%分別下降為4%和5.4%。

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李學(xué)偉1，陳強2，朱新貴1*
（1.李錦記（新會）食品有限公司，廣東江門529156；2.山東益生源微生物技術(shù)有限公司，山東濰坊262700）

在低鹽稀態(tài)醬油中添加2株耐鹽醬油酵母進行生香發(fā)酵，對醬油生香發(fā)酵前后的風(fēng)味進行比較研究。結(jié)果表明，醬油生香發(fā)酵后總酸、總酯、酒精含量明顯提高，分別由1.77 g/100mL、7.84 g/100mL和0.09%增至1.94 g/100mL、9.85 g/100mL和2.12%。通過GC-MS分析，醇類和酯類這2類物質(zhì)在揮發(fā)性風(fēng)味成分中的比例分別由原來的43.76%和0.99%提高至64.95%和12.08%，而醛類和揮發(fā)性酸類物質(zhì)分別由10.08%和14.45%下降為4%和5.4%。特別是異戊醇、3-(甲硫基)-1-丙醇、苯乙醇、乙酸異戊酯和醋酸苯乙酯等含量比例的提高明顯改善了醬油的香氣。感官評定，生香發(fā)酵后的醬油酯香和醇香濃郁，香氣柔和，風(fēng)味得到了極大的改善。

低鹽稀態(tài)醬油；耐鹽醬油酵母；風(fēng)味成分；氣相色譜-質(zhì)譜法

Improving the soy sauce flavor by the addition of aroma-producing yeast

LI Xuewei1,CHEN Qiang2,ZHU Xingui1*
(1.Lee Kum Kee(Xinhui)Foods Co.,Ltd.,Jiangmen 529156,China;2.Shandong Yishengyuan Microbial Technology Co.,Ltd., Weifang 262700,China)

Two strains of salt-tolerant yeast were applied to improve the flavor in the low-salt diluted-state soy sauce,and the flavors of the soy sauce before and after the fermentation were analyzed.The result showed that the contents of total acid,total esters and alcohol content increased greatly, the indexes improved from 1.77 g/100ml,7.84 g/100ml and 0.09%to 1.94 g/100ml,9.85 g/100ml and 2.12%,respectively.According to the analysis by GC-MS,the percentages of alcohol and esters in the volatile flavor components increased from original 43.76%and 0.99%to 64.95%and 12.08%, respectively,while the percentages of aldehydes and volatile acids decreased from original 10.08%and 14.45%to 4%and 5.4%,respectively.Especially,the soy sauce flavor was significantly improved as the proportions of isoamyl alcohol,3-(methylthio)-1-propanol,benzeneethanol,isoamyl acetate and phenylethylacetate increased.Through sensoryevaluation,the soysauce byaddition ofaroma-producingyeastwasmore harmoniousand mellow.

low-salt diluted-state soy sauce;salt-tolerant yeast;flavor;GC-MS

TS264.2

A

0254-5071（2014）03-0121-04

10.3969/j.issn.0254-5071.2014.03.029

2014-01-14

李學(xué)偉（1981-），男，工程師，碩士，研究方向為調(diào)味品開發(fā)及食品工藝。

*通訊作者：朱新貴（1967-），男，副教授，博士，研究方向為食品科學(xué)。