胡學(xué)弘 許方君

摘 要：文章說(shuō)明了在產(chǎn)品中存在毛刺的風(fēng)險(xiǎn)，解析了出現(xiàn)毛刺大小的原因，同時(shí)對(duì)經(jīng)常使用的清除毛刺手段以及一些優(yōu)秀的清除毛刺手段展開(kāi)了簡(jiǎn)單的講解、劃分。

關(guān)鍵詞：去毛刺方法；研究分析；重要性

1 毛刺的危害

（1）配件上的毛刺對(duì)后期的制造技術(shù)精準(zhǔn)性以及檢測(cè)準(zhǔn)確性存在不良作用。（2）產(chǎn)品裝置程序中因?yàn)榫哂忻?，?dǎo)致構(gòu)造之間不滑潤(rùn)，出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。尤其是自動(dòng)設(shè)備上特別關(guān)鍵。（3）有些電氣設(shè)施在工作中因?yàn)槊痰牡粝露斐呻娐返亩搪?，損壞設(shè)施。（4）因?yàn)橥獗砭哂忻桃只虻袈洌瑢?dǎo)致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時(shí)間。（5）假如毛刺掉進(jìn)液壓抑或氣壓體系回路內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致回路受堵，設(shè)備不能夠運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致虧損。（6）航天航空行業(yè)中，有的溫度電磁繼電設(shè)備，因?yàn)槊痰袈涠斐呻姶艠?gòu)造卡殼，引發(fā)的結(jié)果很嚴(yán)重。（7）有的軸類工件上具有毛刺能夠?qū)е路忾]圈墊受損嚴(yán)重，密封性受損造成故障。（8）機(jī)電產(chǎn)品配件在電鍍之前沒(méi)有對(duì)外表開(kāi)展光滑度制造，對(duì)電鍍層的吸附力產(chǎn)生不良影響。

2 常用去毛刺方法

清除毛刺的工作就是在保證配件原狀不變的情況下，對(duì)其外表進(jìn)行平滑加工，清除毛刺。因?yàn)槿藗冊(cè)絹?lái)越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經(jīng)對(duì)清除毛刺展開(kāi)了各種各樣方式手段的探索?，F(xiàn)在國(guó)際上許多單位都在探索怎樣降低毛刺抑或沒(méi)有毛刺措施的運(yùn)用。就是在產(chǎn)品策劃以及技術(shù)策劃過(guò)程中就想到毛刺可能出現(xiàn)的情況，把毛刺減小到最低性。生產(chǎn)程序中使用有助于清除毛刺的技術(shù)手段，優(yōu)異的清除毛刺機(jī)床設(shè)施。在各種各樣清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式對(duì)毛刺尺寸、毛刺勻稱性以及嚴(yán)重性要求都不高。但是使用機(jī)器抑或電化學(xué)方式清除毛刺就對(duì)其尺寸、勻稱以及嚴(yán)重性有一定程度的需求。

我們要想到工件的材料，工件制造時(shí)的手段，工件的大小、形狀，出現(xiàn)毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。在不影響零件大小精準(zhǔn)度、外貌和方位精準(zhǔn)度的根本上，符合最佳規(guī)范，并且還要想到不能出現(xiàn)二次毛刺。

在眾多去毛刺方法中，機(jī)械去毛刺是最早、最廣泛采用的方法，其特點(diǎn)是使用簡(jiǎn)單，成本低。使用銼刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針?biāo)?、研磨砂帶及油石等帶磨料的材料都屬于此類方法。但隨著中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高，此類加工的零件質(zhì)量精度已不能滿足更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到作為提高零件總體質(zhì)量中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，如何提升去毛刺工藝無(wú)疑成為一個(gè)重要課題，去毛刺效果對(duì)最終零件的質(zhì)量、表面外觀至關(guān)重要。下面簡(jiǎn)單介紹一些常用去毛刺方法。

2.1 常用最廣泛

通過(guò)磨料、零件之間的振動(dòng)摩擦，并在添加劑和水的拋光清洗作用下去除毛刺的方法（適用于電磁繼電器銜鐵、軛鐵、支架等落料件去毛刺）。

常用磨料：天然磨料，石英石，白卵石，碳化硅，金屬磨塊。

磨料形狀：球形，四棱形，三角形，圓柱形，圓錐形。

添加劑：磷酸鈉溶液，肥皂水，煤油，草酸，稀鹽酸溶液等等。

添加劑的作用：使工件表面光滑、磨料銳利，軟化工件表面。

振動(dòng)去毛刺工藝路線：清洗零件——裝料——振動(dòng)去刺——出料——水洗——脫水——油封（加防銹油）。

2.2 滾動(dòng)去毛刺

滾動(dòng)去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺（適用于電磁繼電器簧片、鐵心、軸等零件去毛刺）。

滾動(dòng)去毛刺設(shè)備有專用去毛刺離心光飾機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進(jìn)行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，磨料來(lái)源廣，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。

滾動(dòng)光飾去毛刺工藝路線：清洗零件——裝料——滾磨去刺——出料——清洗——分選——二次清洗——烘干——去磁——檢驗(yàn)——油封入庫(kù)（加防銹油）。

2.3 脈沖電化學(xué)去毛刺加工機(jī)理

脈沖電化學(xué)去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進(jìn)去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進(jìn)行加工。

這項(xiàng)技術(shù)擁有三個(gè)特征：一，因?yàn)橹圃焓褂弥行缘臒o(wú)機(jī)鹽水電解溶液，所以對(duì)環(huán)境不會(huì)出現(xiàn)破壞情況；二，因?yàn)槊}沖電流中具有的空隙用途以及壓力波的拌和用途能夠完善制造空隙內(nèi)部的電流以及流場(chǎng)環(huán)境，減少了對(duì)電解液性質(zhì)的需求，所以有助于獲取穩(wěn)固、適宜的制造程序；三，因?yàn)樵谥圃斐绦蛑袥](méi)有切削力度，對(duì)外表不會(huì)產(chǎn)生其他的作用力，所以能夠完善制造外表微觀上的不足以及機(jī)器能力的不足。

2.4 搖筒竄光去毛刺

將零件和磨料裝入搖筒內(nèi)搖動(dòng)，使零件上下竄動(dòng)摩擦去除毛刺的方法。該方法適用于中小型零件（如電磁繼電器的銜鐵、軛鐵），易變形零件不適應(yīng)。搖筒的擺動(dòng)頻率和擺動(dòng)幅度，影響去刺效果。

2.5 化學(xué)去毛刺

運(yùn)用化學(xué)的手段把毛刺變得具有脆性，之后使用別的手段清除毛刺?；瘜W(xué)清除毛刺很簡(jiǎn)便，速度快，在很多方面都能夠使用。在小型的金屬工件中適宜選擇化學(xué)清除毛刺的方式，能夠清除厚度在零點(diǎn)零七毫米以下的毛刺。

2.6 熱能去毛刺

先把要清除毛刺的工件放進(jìn)穩(wěn)固的封閉的空間內(nèi)，之后輸送具有一定壓力的氫氧混合體，通過(guò)火花塞著火之后，混合體立即出現(xiàn)爆炸，釋放熱量，溫度立即向上提升到三萬(wàn)三千攝氏度。因?yàn)榱⒓闯霈F(xiàn)爆炸，工件上的毛刺被燒除，并且工件別的位置還沒(méi)有來(lái)得及改變。出現(xiàn)爆炸時(shí)壓力強(qiáng)，每一個(gè)孔隙都能夠穿入，工件存在的所有的孔都能夠被燒除。熱能清楚毛刺要使用專門的高溫清除毛刺的設(shè)備。

2.7 擠壓珩磨去毛刺

把磨料以及半膩?zhàn)有螤畹幕旌狭蠑嚢柚?，通過(guò)壓力作用進(jìn)入到工件具有毛刺的位置，完成清除毛刺的宗旨。磨粒擠壓中關(guān)鍵的三項(xiàng)工具是：機(jī)床、夾具以及磨料。磨粒擠壓清除毛刺的優(yōu)勢(shì)是：能夠經(jīng)過(guò)工件繁瑣不好進(jìn)入的位置，把工件內(nèi)部難以清除毛刺清理干凈，微量的清除多余的材料，精益求精。

2.8 噴冰去毛刺（一種冷態(tài)去毛刺技術(shù)）

噴冰去刺法是一種用冰晶體作為沖擊介質(zhì)去除毛刺及工件表面污物的工藝方法。在歐洲，人們常用它進(jìn)行工業(yè)清理作業(yè)，因?yàn)樗挥萌魏吻逑磩⑷軇┗蚰チ稀?/p>

該工藝對(duì)軟材料尤其有效，諸如鋁、黃銅等。它還可以對(duì)鋼鐵材質(zhì)去毛刺，依據(jù)毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強(qiáng)度而定。對(duì)于鑄造零件它尤其有用，諸如發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進(jìn)氣管等，因?yàn)樗梢砸徊骄颓宄艏庸っ田w邊。

實(shí)際上，吹氣氣流所攜帶冰粒子可以以固體形式?jīng)_擊零件，接觸時(shí)讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于沖擊后，冰粒子開(kāi)始朝水發(fā)生相變，因此它們會(huì)變形并沿零件表面滑動(dòng)，清洗掉微小污物。相變完成時(shí)，水就會(huì)清洗零件。

3 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)在，各個(gè)單位對(duì)清除毛刺的手段日益關(guān)注，針對(duì)清除毛刺的技術(shù)需求要日益提升。所以清除毛刺的技術(shù)也獲取了飛速的前進(jìn)，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的手工制作朝著機(jī)器化、智能化以及主動(dòng)化的方向前進(jìn)。一些單位對(duì)于清除毛刺的方式已經(jīng)制定了相關(guān)的講解文件，尤其是繼電設(shè)備清除毛刺，在制定清除毛刺技術(shù)講解文件的過(guò)程中，要避免工件形狀變化、工件裝箱情況、工件分離與清除毛刺設(shè)施工作的技術(shù)系數(shù)等明確的進(jìn)行規(guī)定，同時(shí)在制造過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)施清除毛刺手段。還有，為了減少清除毛刺的費(fèi)用，提升經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，清除毛刺以及掌控毛刺出現(xiàn)要一起受到關(guān)注。

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