陳克均

高壓噴射灌漿(簡(jiǎn)稱高噴灌漿或高噴)，是一種采用高壓水或高壓漿液形成高速噴射流束，沖擊、切割、破碎地層土體，并以水泥基質(zhì)漿液充填、摻混其中，持續(xù)不斷地高噴射流對(duì)周圍土體產(chǎn)生滲透和擠壓作用，促使凝結(jié)體與周圍土體結(jié)合形成樁柱或板墻狀的凝結(jié)體，用以提高地基防滲或承載能力的施工技術(shù)。高噴灌漿適用于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)土、粉土、砂土、礫石、卵(碎)石等松散透水地基或填筑體內(nèi)的防滲工程。

概述

合水水庫引水樞紐距離省道約8km，有一條3m寬的水泥路與省道相連。引水樞紐始建于1965年，包括一個(gè)溢流堰、一個(gè)沖砂閘和一個(gè)引水渠進(jìn)水閘。平中陂溢流堰處于水庫上游約5公里處，主要為攔截上游來水、宣泄多于水量。平中陂溢流堰下游側(cè)消力池經(jīng)過多年的滲流淘刷形成了較大的管涌現(xiàn)象，使得原溢流堰后消力池沉陷破損嚴(yán)重。見圖（1-1）。

本次高噴灌漿加固段鉆孔設(shè)計(jì)總長度752m，含灌漿平臺(tái)回填增加量和設(shè)計(jì)灌漿長度718m。

溢流堰上游側(cè)高噴灌漿加固段地層結(jié)構(gòu)主要為中粗砂層，含少量卵、礫石。

本高噴灌漿項(xiàng)目2008年3月28日進(jìn)場(chǎng)，2008年4月18日全部完成。

施工設(shè)備及人員配置

高噴孔的鉆機(jī)機(jī)具應(yīng)滿足在施工地層中單獨(dú)鉆進(jìn)成孔或攜帶噴射管鉆進(jìn)成孔的要求。

2.1施工設(shè)備配置

本項(xiàng)目高噴灌漿施工采用的主要施工設(shè)備包括：GP1800-2型高噴臺(tái)車1臺(tái)、XY-1型地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)、康明斯100kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)、WW-0.9/7型空氣壓縮機(jī)1臺(tái)、潛水泵1臺(tái)、高壓水泵1臺(tái)，灌漿泵1臺(tái)，自制低速攪拌機(jī)1臺(tái)；測(cè)斜儀1臺(tái)，STS-750型2”全站儀1臺(tái)套（也可以用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行定位）；DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)套；皮卡車1輛（運(yùn)送桶裝柴油或其他零星物品）。

圖（2-1）

人員配置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用二班倒的方式配置現(xiàn)場(chǎng)施工人員。管理人員2人；安全員1人（兼）；臺(tái)車操作工4人；鉆機(jī)操作人員6人；電工1人；試驗(yàn)1人；機(jī)修工1人；測(cè)量工2人；普工8人。

施工材料

3.1高噴灌漿材料宜采用水泥漿，所使用的水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)根據(jù)工程需要確定。為防止堵塞噴射管噴嘴，須保證噴灌材料細(xì)度、純度。

3.2水：要求采用不含雜質(zhì)的清潔水源，本項(xiàng)目施工點(diǎn)地處山腳，上游來水清潔，無需處理。采用潛水泵打入水箱。

3.3水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa。水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠超過三個(gè)月的水泥不得使用。

3.4高噴灌漿漿液的水灰比設(shè)為1.5：1～0.6：1（密度約1.4g/cm3～1.7 g/cm3）。有特殊要求時(shí)，可加入下列摻合料：

3.4.1 膨潤土。膨潤土具有很強(qiáng)的吸濕性，能吸附相當(dāng)于自身體積8一20倍的水而膨脹至30倍;在水介質(zhì)中能分散呈膠體懸浮液，并具有一定的粘滯性、觸變性和潤滑性，它和泥沙等的摻和物具有可塑性和粘結(jié)性，有較強(qiáng)的陽離子交換能力和吸附能力。使用時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4.2黏性土。塑性指數(shù)不宜小于14。

3.4.3粉煤灰。

3.4.4砂。宜為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，最大粒徑不宜大于2mm。

可根據(jù)需要，在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。摻合料與外加劑的種類及摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)高噴灌漿試驗(yàn)確定。制漿材料的稱量誤差應(yīng)不大于5%。水泥漿的攪拌時(shí)間，當(dāng)使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不小于30s；使用普通攪拌機(jī)應(yīng)不少于90s。水泥漿制備至用完的時(shí)間不應(yīng)超過4h。為防止堵塞噴嘴，漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度。

在含黏粒較少的地層中進(jìn)行高噴灌漿，孔口回漿應(yīng)經(jīng)處理后方可利用；在軟塑至流速狀的黏性土或淤泥質(zhì)土層中，其孔口回漿不宜回收利用。

施工工序

高噴灌漿一般采用2序孔分序施工，為保證灌漿效果，本工程初步設(shè)計(jì)要求采用3序孔進(jìn)行施工，終孔孔距1.5m。噴灌成墻后理論墻厚度為1800mm，最薄處墻厚為995mm。 如下圖（4-1）：

圖（4-1）高噴灌漿孔序布置圖單位：mm

4.1灌漿施工工序，如下圖（4-2）：

圖（4-2）高壓噴射灌漿施工程序圖

施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備的內(nèi)容包括：

4.2.1施工進(jìn)場(chǎng)道路（滿足高噴臺(tái)車進(jìn)場(chǎng)要求的道路），需注意提前考慮裝運(yùn)臺(tái)車后的寬度和長度以及轉(zhuǎn)彎半徑等，以便設(shè)備順利進(jìn)入施工場(chǎng)地；

4.2.2高噴臺(tái)車灌漿施工場(chǎng)地的平整壓實(shí)；

4.2.3機(jī)電設(shè)備的安置（開工前設(shè)置好空氣壓縮機(jī)、灌漿泵、攪漿機(jī)、水箱、水泥臨時(shí)堆放場(chǎng)地等等設(shè)備的位置）；本項(xiàng)目周邊狹窄，在溢流堰上游圍堰后回填一處平臺(tái)用于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備的安置。施工區(qū)域比較狹窄，高噴灌漿水泥用量大且快，應(yīng)設(shè)置至少10噸水泥的臨時(shí)堆放周轉(zhuǎn)場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)利用上游圍堰作為臨時(shí)工作平臺(tái)。高噴灌漿配套設(shè)備就近配置。

4.2.4現(xiàn)場(chǎng)氣、水、電專用管路和線路；

4.2.5現(xiàn)場(chǎng)建立臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，并對(duì)原地形進(jìn)行測(cè)量，記錄并保存原始記錄。

4.2.6高噴灌漿施工前，依據(jù)工程規(guī)模劃分好單元工程，并對(duì)鉆孔孔位進(jìn)行編號(hào)。

孔位放樣

孔位放樣包括：對(duì)平整場(chǎng)地后灌漿孔位的平面位置及高程的放樣。

由于本項(xiàng)目設(shè)計(jì)僅提供相對(duì)位置，沒有提供坐標(biāo)控制點(diǎn)。施工時(shí)以溢流堰軸線為Y軸設(shè)置臨時(shí)施工坐標(biāo)系，并在現(xiàn)場(chǎng)建立4處臨時(shí)平面坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)（以便隨時(shí)恢復(fù)或校正被破壞的放樣孔位）。本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)采用STS-750型2”全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，放樣I、II、III序孔的孔位后用木塞封堵孔口，并做好標(biāo)記。放樣孔位偏差小于1cm。以DS3水準(zhǔn)儀測(cè)定好各個(gè)孔位的原地面高程值并記錄標(biāo)記清楚。

4.4鉆孔

鉆孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用泥漿固壁回鉆（或沖擊）鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)或清水鉆進(jìn)。

鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于50mm。鉆孔施工時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防孔斜的措施，鉆機(jī)要安放平穩(wěn)牢固，加長粗徑鉆具。鉆桿和粗徑鉆具的垂直度偏差不應(yīng)超過0.5%?？咨钚∮?0m時(shí)，鉆孔偏斜率不應(yīng)超過1%。鉆孔孔徑應(yīng)大于噴射管外徑20mm以上。鉆近暫?；蚪K孔待噴時(shí)，孔口應(yīng)加以保護(hù)。若時(shí)間過長，應(yīng)采取防塌措施。

泥漿固壁回轉(zhuǎn)（或沖擊）鉆進(jìn)是造孔過程中做好充填堵漏，使孔內(nèi)泥漿保持正常循環(huán)，返出孔外，直至終孔。

跟管鉆進(jìn)是，邊鉆進(jìn)邊跟入套管，直至終孔（為了防止在松散卵石層中高壓旋噴前孔臂塌落，施工前可準(zhǔn)備好護(hù)壁用的PVC管，在高壓噴射施工過程中，PVC管雖然很容易被擊成碎片，但其碎片并不會(huì)阻擋水泥漿的噴射）。

本項(xiàng)目根據(jù)先導(dǎo)孔采集的資料得知，灌漿部位屬于較密實(shí)中粗砂并夾雜少量的礫石結(jié)構(gòu)，本項(xiàng)目采用清水鉆進(jìn)在先導(dǎo)孔施工過程未出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。鉆孔采用XY-1型地質(zhì)鉆機(jī)，合金鉆頭或金剛石鉆頭。鉆孔孔位要求偏差小于5cm, 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意保證鉆機(jī)垂直，孔斜不超過孔深的1%。 如圖（4-3）：現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)斜儀對(duì)孔斜進(jìn)行檢查。

鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及處理措施。

圖（4-3）現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)斜儀對(duì)孔位進(jìn)行檢測(cè)

4.5灌漿

現(xiàn)場(chǎng)高噴灌漿設(shè)備采用GP1800-2高噴臺(tái)車，臺(tái)車高度18.8m，長度5.5m，寬度2.3m，采用折疊式連接起落，液壓步履式底架，縱向橫向可靈活移動(dòng)，能夠快速對(duì)孔就位。該高噴臺(tái)車可液壓自行，縱向每步可移動(dòng)1米，橫向每步可移動(dòng)0.4m。高噴臺(tái)車對(duì)地面平整要求不高但并有足夠的承載能力。本項(xiàng)目噴灌地段是按設(shè)計(jì)說明回填土方并壓實(shí)后形成鉆孔與噴灌的施工平臺(tái)。

高噴灌漿分序進(jìn)行，先進(jìn)行I序孔的噴灌，然后進(jìn)行II序孔噴灌，最后進(jìn)行III序孔噴灌，相鄰兩孔間隔時(shí)間要求72小時(shí)。

高壓噴射期間，噴射記錄資料應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，能反映噴灌的全過程，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿現(xiàn)象，立即停止、提升或降低提升速度、增大水泥漿液比重噴射，恢復(fù)正常后，繼續(xù)正常提升，灌漿過程中，常會(huì)有機(jī)械出現(xiàn)故障的情況，出現(xiàn)問題必須起管進(jìn)行檢查，清除故障后重新噴射，搭接長度不小于50cm，并如實(shí)做好中斷記錄。為確保防滲體的完整性，在施工期間和完工后，嚴(yán)禁重型車輛過往防滲體，禁止在防滲體周圍進(jìn)行加大擾動(dòng)的施工作業(yè)。

圖（4-4）高噴臺(tái)車

4.6孔口回填

單孔噴灌結(jié)束后采用0.7：1的純水泥漿進(jìn)行回填灌漿，反復(fù)進(jìn)行，直到灌漿液面不再下沉為止。

施工工藝

高噴灌漿施工主要分定噴、擺噴和旋噴三種，噴灌設(shè)備都可高噴臺(tái)車進(jìn)行，定噴是使噴射管向某一方向定向噴射，同時(shí)一面提升，在地層中形成一道薄板墻的高噴灌漿施工方法；而擺噴是使噴射管做一定角度的擺動(dòng)和提升運(yùn)動(dòng)，在地層中形成扇形斷面的樁柱體的高噴灌漿施工方法。本次加固采用單排三重管旋噴法施工。三重管也稱三管法或三列管，就是噴射介質(zhì)為水、水泥基質(zhì)漿液和壓縮空氣的高噴灌漿方法。

圖（5-1）三重管高壓噴射灌漿示意圖

5.1高噴灌漿施工技術(shù)指標(biāo)

高噴灌漿施工技術(shù)要求指標(biāo)：水壓35～40 MPa，水量70～80L/min;；供氣壓力 0.5～0.8Mpa；漿液采用純水泥漿，漿液比重1.6～1.7；灌漿壓力0.3Mpa以上,漿量70～80L/min。在正常反漿的情況下，控制提升速度在3～6cm/min。按照該提升速度至設(shè)計(jì)高程即可終孔。

5.2施工工藝流程

圖（5-2）高壓旋噴灌漿工藝流程圖

本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求利用一半一序孔作為先導(dǎo)孔，對(duì)基底巖土特征進(jìn)行勘察、試噴，以確定高噴灌漿的方法及其適用性，確定有效樁徑(或噴射范圍)、施工參數(shù)、漿液性能要求、適宜的孔距排距、墻體防滲性能等。

我項(xiàng)目部對(duì)先導(dǎo)孔I-1號(hào)孔位按設(shè)計(jì)指標(biāo)完成灌漿施工24小時(shí)后，在與設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理單位開挖檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際有效樁徑約為1.4m，相鄰兩樁不能正常搭接（而設(shè)計(jì)兩樁搭接處最小厚度為955mm）。經(jīng)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位研究后決定對(duì)設(shè)計(jì)樁徑和孔距進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計(jì)孔距

調(diào)整為1.00m，理論搭接處厚度為97cm。

水泥漿液純拌合時(shí)間不小于30s，保證連續(xù)制漿。臨時(shí)存放漿液的漿桶待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀。制成已經(jīng)超過4小時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。下噴管前應(yīng)對(duì)噴射管或起落架上做好標(biāo)記，以便確定好下落高程和噴灌終孔高程。

施工中所用技術(shù)參數(shù)根據(jù)使用高噴的方法、灌漿壓力、提升速度不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在水壓、氣壓、漿壓的變化不大的情況下，提升速度是影響高噴質(zhì)量的主要因素。提升速度可根據(jù)下列三種情況進(jìn)行調(diào)整：一、一般高噴灌漿都分序施工，先序孔提升速度可稍慢，后序孔相對(duì)來講可稍快。二、在沙粒等松散層中提升速度可稍快，當(dāng)土層中卵（礫）石較多時(shí)應(yīng)放慢些，塊石較大或塊石比較集中的地層應(yīng)更慢。三、高噴施工中發(fā)現(xiàn)灌漿孔內(nèi)返漿量減少時(shí)應(yīng)放慢提升速度。

圖（5-3）噴射管噴出高壓水的瞬間

在高噴灌漿過程中，供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、出現(xiàn)壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因及時(shí)處理。如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔或繼續(xù)鉆進(jìn)。灌漿壓力驟減可采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施進(jìn)行處理；停止提升噴射管；降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內(nèi)充填砂土等堵漏材料。

高噴施工時(shí)，水、氣、漿由噴嘴中噴出，壓縮空氣除能對(duì)水或漿液構(gòu)成外包氣層，使水或漿液射流能透入地層較遠(yuǎn)距離并維持較大壓力破碎地層結(jié)構(gòu)外，還可產(chǎn)生升揚(yáng)作用，漿液經(jīng)射流沖擊切削后的土石碎屑和地層中細(xì)粒，由孔壁和噴射桿的環(huán)狀間隙中升揚(yáng)帶出孔外，空余部位由漿液替代，同時(shí)也起到了轉(zhuǎn)換作用。

噴射灌漿，將高噴管下入到孔內(nèi)，按造孔記錄及設(shè)計(jì)板墻底線控制下入深度，然后啟動(dòng)高壓水泵、空氣壓縮機(jī)，攪漿機(jī)供漿，同時(shí)全面檢查各管路是否封閉，水、漿、氣壓力及流量是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求，噴射管的噴射方向是否對(duì)正。啟動(dòng)設(shè)備3min后，待水泥漿從孔口返漿，再按設(shè)計(jì)提升速度開始提升。提升過程隨時(shí)檢查和記錄水泥漿流量、漿壓、漿液比重、氣壓、水壓、提升速度，旋噴速度和角度等噴射灌漿施工控制技術(shù)參數(shù)。噴射到預(yù)定高度后，先降壓進(jìn)行靜壓回填灌漿，至液面不析水、不下沉后停止噴射。噴射管提出后立即進(jìn)行沖洗。

旋噴過程中，冒漿量控制在10%～25%之間。高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。

噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，一般是把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿泵管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

質(zhì)量控制和檢查

6.1鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意保證鉆機(jī)垂直，偏斜率宜≤1%。孔位偏斜率可用測(cè)斜儀進(jìn)行檢測(cè)。

6.2高噴灌漿宜全孔至下而上全孔連續(xù)作業(yè)，灌漿階段漿液不能發(fā)生離析并且不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，保證墻體均勻，無夾心層。若發(fā)生管道堵塞或因故短暫停機(jī)，應(yīng)迅速搶修。

6.3高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，旋噴灌漿應(yīng)是一個(gè)連續(xù)的施工過程，中間因故中斷超過20分鐘以上，應(yīng)進(jìn)行搭接噴射，搭接長度不小于50cm。

6.4高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直到漿液面不再下沉為止。

6.5灰漿攪拌設(shè)備設(shè)置在臨建棚內(nèi)，以防雨水、灰塵對(duì)漿液質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。雨水較大時(shí)，暫停施工。

6.6質(zhì)量檢測(cè)方法：

質(zhì)量檢驗(yàn)一般要求在旋噴注漿結(jié)束28天以后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。

抽檢方法分以下幾種：

6.6.1開挖抽檢成墻質(zhì)量。待漿液凝結(jié)具有一定的強(qiáng)度后，即采用反鏟挖掘機(jī)挖深探坑至防滲墻體檢查固結(jié)體形狀、水平搭接質(zhì)量。

6.6.2鉆取巖心檢查。從固結(jié)體中鉆取巖芯，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。在鉆孔中做壓水或

抽水試驗(yàn)，測(cè)定其抗?jié)B能力。

6.6.3標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：在旋噴固結(jié)體的中部可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。

6.6.4圍井試驗(yàn)：在板墻一側(cè)增加噴孔，與板墻形成封閉圍井，在井中進(jìn)行壓水和抽水兩種試驗(yàn)，或觀測(cè)井內(nèi)外水位，多用于防滲效果檢查。

6.6.5載荷試驗(yàn)：靜載荷試驗(yàn)分垂直和水平靜載荷試驗(yàn)兩種（主要用于地基基礎(chǔ)處理）。實(shí)際可根據(jù)灌漿要求進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)或2～3種方法配套檢測(cè)。過程中要有專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳實(shí)準(zhǔn)確。

6.7主要檢查項(xiàng)目，見表（6-1）。

表（6-1）

序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法

1 樁距（mm） ±100 尺量

2 樁徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)要求 尺量

3 垂直度（%） ≤1 測(cè)斜儀

4 樁長（m） 不小于設(shè)計(jì)要求 查施工記錄

5 單樁注漿量 不小于設(shè)計(jì)要求 查施工記錄

效果檢查

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)開挖檢查和鉆孔壓水試驗(yàn)檢查，高噴灌漿施工后，灌漿部位形成一堵厚度不小于80cm的連續(xù)防滲墻，滲透量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，防滲效果良好，平中陂溢流堰下游原來的嚴(yán)重滲流現(xiàn)象完全消失，達(dá)到了設(shè)計(jì)效果。

8.安全環(huán)保

8.1施工進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行安全文明施工教育和文明施工交底。

8.2高壓旋噴樁等機(jī)電設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。

8.3施工用電實(shí)行“三相五線制”和一機(jī)一閘一漏一保護(hù)的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。

8.4施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一但發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。

8.5高壓膠管不能超范圍使用，防止高壓爆管傷人。

8.5高壓旋噴管注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓噴射的破壞力較強(qiáng)，噴射的漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑，以防堵塞噴嘴，造成事故；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。

8.6鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)；嚴(yán)禁作業(yè)中用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.7作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場(chǎng)，方可離開。

8.8遇到六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，鉆桿下沉加固。必要時(shí)放倒起落架。

8.9進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽。

8.10高噴灌漿工程應(yīng)注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)，做好廢水、廢漿的處理或回收。

8.11現(xiàn)場(chǎng)水泥進(jìn)行集中堆放，運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑揚(yáng)塵。搬運(yùn)和攪拌水泥作業(yè)人員必須戴好防塵罩。

8.12作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔整齊，施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。

9.結(jié)束語

高噴灌漿工法簡(jiǎn)單，技術(shù)條件較成熟，施工速度快，對(duì)地基處理和基礎(chǔ)防滲有很好的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1] 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范. DL/T5200-2004.

[2] 陽春合水水庫除險(xiǎn)加固工程設(shè)計(jì)和施工圖.