于曉東 孫震禮 楊寧
(安徽埃夫特智能裝備有限公司,安徽蕪湖,241000)
編 者 按
安徽埃夫特智能裝備有限公司是我國機(jī)器人領(lǐng)域的一顆耀眼新星,公司成立于2007 年,注冊資本1 億元,是專門從事工業(yè)機(jī)器人、大型物流儲運(yùn)設(shè)備及非標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的高新技術(shù)企業(yè)。在短短的幾年時(shí)間里,埃夫特實(shí)現(xiàn)了從科研到產(chǎn)業(yè)的順利拓展,先后牽頭承擔(dān)工信部國家科技重大專項(xiàng)2 項(xiàng),科技部863 計(jì)劃項(xiàng)目4 項(xiàng),發(fā)改委智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)3 項(xiàng),安徽省科技攻關(guān)項(xiàng)目3 項(xiàng),獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1 項(xiàng),參與制定機(jī)器人行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)1 項(xiàng)。公司研制的國內(nèi)首臺重載165kg 機(jī)器人載入中國企業(yè)創(chuàng)新紀(jì)錄,榮獲2012 年中國國際工業(yè)博覽會(huì)銀獎(jiǎng)。
目前,埃夫特公司的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用到汽車及零部件、家電、電子、衛(wèi)浴、機(jī)床、機(jī)械制造、日化、食品和藥品、光電、鋼鐵等行業(yè),同時(shí)出口到韓國、南非等地。為讓行業(yè)內(nèi)外更多人士更好地了解埃夫特,本期集中介紹該公司的幾個(gè)應(yīng)用案例以饗讀者。
在縫紉機(jī)頭加工領(lǐng)域,生產(chǎn)自動(dòng)化水平多年停留在較低層次,整個(gè)機(jī)頭加工過程多采用人工進(jìn)行上下料工作,危險(xiǎn)度大、效率低、次品率高,而且隨著人員成本不斷上漲,加工產(chǎn)品的利潤率越來越低。為了提高產(chǎn)品性能,降低人工在生產(chǎn)過程中的不利因素,部分生產(chǎn)廠家開始使用機(jī)器人替代人工進(jìn)行機(jī)頭的上下料工作。
機(jī)器人作為智能裝備,具有精度高、穩(wěn)定性好、柔性化高等特點(diǎn),使用機(jī)器人不但可以減低人員成本,提高設(shè)備利用率,還可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。本文以安徽埃夫特智能裝備有限公司開發(fā)的ER50-C20 工業(yè)機(jī)器人為例,通過仿真軟件,規(guī)劃機(jī)器人工作軌跡路徑,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人搬運(yùn)縫紉機(jī)頭坯料進(jìn)行機(jī)械加工。結(jié)果顯示,使用機(jī)器人進(jìn)行上下料不但改善了產(chǎn)品質(zhì)量,而且在減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),還減低了對員工生產(chǎn)技能的要求。
圖1 ER50-C20 機(jī)器人模型
機(jī)器人主要由機(jī)械本體、驅(qū)動(dòng)部分、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、輸入/輸出系統(tǒng)接口幾部分組成。本文介紹使用的是ER50-C20 機(jī)器人,該機(jī)器人為6自由度串聯(lián)機(jī)器人,見圖1,主要參數(shù)如圖2 所示。
圖2 ER50-C20 機(jī)器人主要性能參數(shù)
整個(gè)縫紉機(jī)頭加工項(xiàng)目的工藝如下∶
以上共計(jì)6 道工序18 臺機(jī)床。
在該項(xiàng)目中,機(jī)器人末端采用柔性補(bǔ)償器抓手,并附帶氣路單元、主站PLC 等。
根據(jù)縫紉機(jī)加工工藝以及機(jī)床尺寸,整個(gè)加工過程共計(jì)分為7 個(gè)工位:第一工位為人工上料工位,主要進(jìn)行拆垛以及輸送;第二工位用1 臺機(jī)器人服務(wù)4 臺機(jī)床;第三、四工位每臺機(jī)器人各服務(wù)2 臺機(jī)床;第五、六工位每臺機(jī)器人各服務(wù)4 臺機(jī)床;第七工位1 臺機(jī)器人服務(wù)2 臺機(jī)床,并將加工好的產(chǎn)品進(jìn)行碼垛。
工位間通過轉(zhuǎn)料臺轉(zhuǎn)料,第一工位為輸料臺輸送坯料,整線采用PLC 控制,PROFIBUS 總線通信,平均上下料節(jié)拍為25s。詳細(xì)布局圖如圖3 所示。
整個(gè)工位設(shè)備包括:輸送料道、ER50-C20 機(jī)器人、機(jī)器人用柔性抓手、按鈕盒、PLC 控制系統(tǒng)、安全防護(hù)。
根據(jù)項(xiàng)目工藝要求,末端執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用柔性抓手,即抓手與機(jī)器人之間通過柔性補(bǔ)償器連接。
在加工過程中,機(jī)床加工要求工件定位精度為0.03mm,定位精度要求較高,而機(jī)器人將工件放置于工位的重復(fù)定位精度為±0.15mm,如果只采用機(jī)器人進(jìn)行定位則無法滿足精確定位的加工要求。為此,項(xiàng)目引入柔性補(bǔ)償機(jī)構(gòu),如工件與機(jī)床工裝配合存在位置偏差,柔性補(bǔ)償器將主動(dòng)從不同角度對機(jī)器人進(jìn)行補(bǔ)償,減小工作定位銷對機(jī)器人的硬接觸力。
圖局布面平 3圖
柔性補(bǔ)償器的使用,不但可以避免機(jī)器人與機(jī)床工裝硬接觸導(dǎo)致的機(jī)器人過載,還可以減小機(jī)床上工裝定位銷的磨損,高效實(shí)現(xiàn)高精度產(chǎn)品的上下料工作。
機(jī)器人抓手根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品數(shù)模或?qū)嶋H樣品進(jìn)行設(shè)計(jì),樣圖如圖4 所示。
圖4 機(jī)器人抓手
系統(tǒng)控制邏輯圖如圖5 所示。
圖5 系統(tǒng)控制流程圖
整個(gè)項(xiàng)目采用PLC 作為主控單元,PLC 通過控制獨(dú)立的機(jī)器人系統(tǒng)以及機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)作業(yè)。操作人員通過人機(jī)交互界面操作以及監(jiān)控機(jī)器人的狀態(tài)。
在自動(dòng)狀態(tài)下,操作人員只需操作按鈕就可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的啟動(dòng)和停止。具體控制過程是:將電控系統(tǒng)上電;啟動(dòng)PLC;PLC 控制機(jī)器人以及機(jī)床進(jìn)行自檢。
機(jī)床進(jìn)行自檢時(shí),如果有故障,機(jī)床將停止;此時(shí),機(jī)器人檢測是否在等待工作位置,如不在工作位置將停機(jī)。
如果自檢機(jī)器人以及機(jī)床均在指定位置,機(jī)器人、料道以及機(jī)床將進(jìn)行協(xié)調(diào)作業(yè),完成一次工作,自動(dòng)進(jìn)入下一次循環(huán)。
項(xiàng)目在具體實(shí)施前,要使用DELMIA 離線仿真軟件,對現(xiàn)場機(jī)器人進(jìn)行三維布局,驗(yàn)證機(jī)器人柔性抓手以及機(jī)器人之間是否存在干涉;同時(shí),根據(jù)仿真結(jié)果測算機(jī)器人工作節(jié)拍,確認(rèn)機(jī)器人底座高度,各個(gè)機(jī)床擺放位置,驗(yàn)證機(jī)器人可達(dá)范圍,保證機(jī)器人與機(jī)床之間最大有效服務(wù)距離等。
詳細(xì)仿真圖如圖6 所示。
圖6 機(jī)器人三維布局圖
通過現(xiàn)場對機(jī)器人軌跡的記錄,進(jìn)行機(jī)器人位姿修改、I/O 信號設(shè)置,完成機(jī)器人與機(jī)器人的配合。初次調(diào)試后,整個(gè)項(xiàng)目會(huì)優(yōu)化機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡,刪除部分多余運(yùn)動(dòng)軌跡點(diǎn),縮短機(jī)器人信號通信時(shí)間,提高機(jī)器人工作效率,并通過設(shè)置機(jī)器人干涉區(qū),防止機(jī)器人間以及機(jī)器人與機(jī)床的潛在碰撞,提高生產(chǎn)線穩(wěn)定性。
當(dāng)兩臺機(jī)器人存在潛在碰撞危險(xiǎn)時(shí),優(yōu)先運(yùn)動(dòng)的機(jī)器人發(fā)出干涉區(qū)信號,防止其他機(jī)器人進(jìn)入潛在碰撞區(qū)。
使用機(jī)器人進(jìn)行縫紉機(jī)頭生產(chǎn)并上下料,不但可以降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,還可以提高產(chǎn)量,降低產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中存在的潛在風(fēng)險(xiǎn);使用機(jī)器人生產(chǎn)縫紉機(jī)頭,不但加工精度得以保障,而且廢品率也大幅降低,產(chǎn)品一致性以及質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于人工生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[1] 郭繼紅.工業(yè)機(jī)器人技術(shù)[M].西安∶西安電子科技大學(xué), 2006.
[2] 蔡自興. 機(jī)器人學(xué)基礎(chǔ)[M].北京∶機(jī)械工業(yè)出版社,2009.
[3] 孫樹棟.工業(yè)機(jī)器人技術(shù)基礎(chǔ)[M].西安∶西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2006.
[4] 王廣雄,何聯(lián).控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[M].北京∶清華大學(xué)出版社,2007.