摘要：文章以遷鋼煉鋼廠板坯現(xiàn)有設(shè)備為基礎(chǔ)，介紹了雙流分別根據(jù)澆鑄長度和中間包重量自動停澆控制工藝過程、拉矯機降速停機控制等內(nèi)容，在遷鋼生產(chǎn)過程中自動停澆的使用效果。自動停澆系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中對降低生產(chǎn)強度、鑄坯優(yōu)化、預(yù)防漏鋼和降低生產(chǎn)成本起了重要作用。

關(guān)鍵詞：自動停澆；澆鑄長度；中間包重量；控制系統(tǒng)

中圖分類號：TF345 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）03-0041-02

1 概述

在連鑄生產(chǎn)中，板坯中間包自動停澆是由PLC根據(jù)鑄流長度鑄坯切割長度中間包車鋼水凈重、拉矯機的拉速實現(xiàn)自動停澆的。該過程主要包括鑄機計劃結(jié)束本澆次前，先要停澆的鑄流操作人員從OS1上按下自動停澆按鈕后，鑄機會根據(jù)計劃鑄坯的切割長度、拉速等自動計算最優(yōu)的停澆長度，另一鑄流會根據(jù)中間包剩余鋼水的凈重、拉速等自動停澆，在這一過程中鑄機自動降低拉矯機速度、爬行、轉(zhuǎn)尾坯模式、升速。自動停澆的核心是可以根據(jù)鑄坯的切割長度、收縮系數(shù)、中間包鋼水凈重等控制好拉矯機降速時間、降升速過程，保證鋼水的利用率和停澆封頂?shù)耐瓿?。?yīng)用自動停澆技術(shù)可以防止操作不當(dāng)造成的鋼水浪費和封頂漏鋼，提高停澆成功率。自動停澆技術(shù)的應(yīng)用對于提高停澆成功率、鑄坯質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率具有重要意義。

2 中間包自動停澆控制工藝

2.1 中間包自動停澆的控制方式

當(dāng)本澆次計劃停澆時，由操作工按下先要停澆鑄流OS1上的自動停澆按鈕，此流會由鑄坯長度控制自動停澆，鑄機根據(jù)二級系統(tǒng)設(shè)置的計劃澆鑄的鑄坯定尺，本著不浪費鋼水滿足鑄坯定尺且預(yù)留相應(yīng)長度坯尾的原則計算出停澆所需最短的澆鑄長度，同時控制逐步降低拉矯機速度，到達停澆長度，塞棒自動快速關(guān)閉，操作工封頂完成后，轉(zhuǎn)尾坯拉，逐步提高拉矯機速度。另一流會自動轉(zhuǎn)為根據(jù)中間包鋼水凈重自動停澆，在中間包剩余鋼水凈重持續(xù)下降的同時拉矯機速度也會自動降低，當(dāng)鋼水凈重下降到一定重量后，此流塞棒自動快速關(guān)閉，操作工封頂后，鑄機轉(zhuǎn)尾坯模式，拉矯機自動起拉速，自動停澆完畢。如雙流均在正常澆鑄時，如包重量小于等于28t時，雙流均激活中包重量停澆程序。

2.2 鑄坯長度自動停澆

2.2.1 當(dāng)澆鑄長度大于等于46m，定尺大于等于7.5m，距下一塊定尺大于等于5m時，手動按“自動停澆”按鈕，自動停澆程序開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。本著安全為主、手動優(yōu)先的原則，當(dāng)想解除自動停澆程序時，只要在澆鑄結(jié)束模式之前，都可以通過手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)、停拉矯機按鈕中的任意按鈕結(jié)束自動澆鑄程序。

2.2.2 鑄坯長度停澆程序激活后，當(dāng)澆鑄長度滿足此時拉速所對應(yīng)降速點到定遲的距離時，拉矯機會由此時拉速按照每降5cm/min拉速后維持10s，然后再降

5cm/min拉速的步驟，把拉速降低到80cm/min。

2.2.3 當(dāng)拉矯機速度降低到80cm/min后會維持此速度，直到澆鑄長度達到定尺長度，拉矯機速度會繼續(xù)

下降。

2.2.4 拉速降到50cm/min后，維持60s，由“澆鑄模式”自動轉(zhuǎn)為“澆鑄結(jié)束模式”，塞棒自動關(guān)閉，這60s的澆鑄長度50cm將作為坯尾。

2.2.5 在“澆鑄結(jié)束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍），可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結(jié)束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉(zhuǎn)到“尾坯模式”。拉速在30cm/min維持20s，之后漲速到60cm/min保持40s；當(dāng)工作拉速大于等于120cm/min時漲速工作拉速、當(dāng)工作拉速小于120cm/min時漲120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”或“停機按鈕”時解除自動漲拉速。

圖1 鑄坯長度停澆拉速曲線示意圖

圖2 鋼水凈重停澆拉速曲線示意圖

2.3 中間包鋼水凈重自動停澆

2.3.1 當(dāng)中包重量小于等于28t，且中包重量大于等于10t、澆鑄長度大于等于15m時，中間包鋼水凈重停澆程序自動開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。遇緊急情況想取消中間包鋼水凈重停澆時，可以通過“尾坯模式”、“手動降拉速轉(zhuǎn)開”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)開”、“停機按鈕”中任一按鈕在“澆鑄結(jié)束模式”之前，解除中包重量停澆程序。

2.3.2 當(dāng)中包重量小于等于[23+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到100cm/min。

2.3.3 當(dāng)中包重量小于等于[19+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到80cm/min。

2.3.4 當(dāng)中包重量小于等于[17+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到60cm/min。

2.3.5 當(dāng)中包重量小于等于[15+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由正常拉速降到50cm/min。

2.3.6 拉速降到50cm/min后，保持拉速直到中間包鋼水凈重小于等于15t，此流模式由“澆鑄模式”轉(zhuǎn)為“澆鑄結(jié)束模式”。

2.3.7 在“澆鑄結(jié)束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍）下，拉矯機速度自動下降到20cm/min，也可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結(jié)束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉(zhuǎn)到“尾坯模式”。拉速逐步增加到40cm/min，并維持20s，之后加速到

60cm/min保持40s；當(dāng)工作拉速大于等于120cm/min時漲速到工作拉速，當(dāng)工作拉速小于120cm/min時漲速到120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”或“停機按鈕”中任一按鈕都可以解除自動漲拉速（拉速曲線示意圖如圖2所示）。

3 結(jié)語

通過在實際生產(chǎn)中長時間的應(yīng)用，自動停澆技術(shù)證明了其可行性和優(yōu)越性，在大大降低了人工的勞動強度和人工控制的不穩(wěn)定性的同時，也極大地減少了停澆時漏鋼次數(shù)，提高了鋼水的有效利用率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，實踐證明了自動停澆的可行性以及其良好的發(fā)展

空間。

參考文獻

[1] 蔡開科，程士富.連續(xù)鑄鋼原理與工藝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1994.

[2] 曹廣疇.現(xiàn)代板坯連鑄[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1989.

[3] 劉明延，等.板坯連鑄機設(shè)計與計算[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.

作者簡介：仝超（1984—），男，河北定州人，北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司首遷運行事業(yè)部助理工程師，研究方向：連鑄自動化。

摘要：文章以遷鋼煉鋼廠板坯現(xiàn)有設(shè)備為基礎(chǔ)，介紹了雙流分別根據(jù)澆鑄長度和中間包重量自動停澆控制工藝過程、拉矯機降速停機控制等內(nèi)容，在遷鋼生產(chǎn)過程中自動停澆的使用效果。自動停澆系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中對降低生產(chǎn)強度、鑄坯優(yōu)化、預(yù)防漏鋼和降低生產(chǎn)成本起了重要作用。

關(guān)鍵詞：自動停澆；澆鑄長度；中間包重量；控制系統(tǒng)

中圖分類號：TF345 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）03-0041-02

1 概述

在連鑄生產(chǎn)中，板坯中間包自動停澆是由PLC根據(jù)鑄流長度鑄坯切割長度中間包車鋼水凈重、拉矯機的拉速實現(xiàn)自動停澆的。該過程主要包括鑄機計劃結(jié)束本澆次前，先要停澆的鑄流操作人員從OS1上按下自動停澆按鈕后，鑄機會根據(jù)計劃鑄坯的切割長度、拉速等自動計算最優(yōu)的停澆長度，另一鑄流會根據(jù)中間包剩余鋼水的凈重、拉速等自動停澆，在這一過程中鑄機自動降低拉矯機速度、爬行、轉(zhuǎn)尾坯模式、升速。自動停澆的核心是可以根據(jù)鑄坯的切割長度、收縮系數(shù)、中間包鋼水凈重等控制好拉矯機降速時間、降升速過程，保證鋼水的利用率和停澆封頂?shù)耐瓿?。?yīng)用自動停澆技術(shù)可以防止操作不當(dāng)造成的鋼水浪費和封頂漏鋼，提高停澆成功率。自動停澆技術(shù)的應(yīng)用對于提高停澆成功率、鑄坯質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率具有重要意義。

2 中間包自動停澆控制工藝

2.1 中間包自動停澆的控制方式

當(dāng)本澆次計劃停澆時，由操作工按下先要停澆鑄流OS1上的自動停澆按鈕，此流會由鑄坯長度控制自動停澆，鑄機根據(jù)二級系統(tǒng)設(shè)置的計劃澆鑄的鑄坯定尺，本著不浪費鋼水滿足鑄坯定尺且預(yù)留相應(yīng)長度坯尾的原則計算出停澆所需最短的澆鑄長度，同時控制逐步降低拉矯機速度，到達停澆長度，塞棒自動快速關(guān)閉，操作工封頂完成后，轉(zhuǎn)尾坯拉，逐步提高拉矯機速度。另一流會自動轉(zhuǎn)為根據(jù)中間包鋼水凈重自動停澆，在中間包剩余鋼水凈重持續(xù)下降的同時拉矯機速度也會自動降低，當(dāng)鋼水凈重下降到一定重量后，此流塞棒自動快速關(guān)閉，操作工封頂后，鑄機轉(zhuǎn)尾坯模式，拉矯機自動起拉速，自動停澆完畢。如雙流均在正常澆鑄時，如包重量小于等于28t時，雙流均激活中包重量停澆程序。

2.2 鑄坯長度自動停澆

2.2.1 當(dāng)澆鑄長度大于等于46m，定尺大于等于7.5m，距下一塊定尺大于等于5m時，手動按“自動停澆”按鈕，自動停澆程序開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。本著安全為主、手動優(yōu)先的原則，當(dāng)想解除自動停澆程序時，只要在澆鑄結(jié)束模式之前，都可以通過手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)、停拉矯機按鈕中的任意按鈕結(jié)束自動澆鑄程序。

2.2.2 鑄坯長度停澆程序激活后，當(dāng)澆鑄長度滿足此時拉速所對應(yīng)降速點到定遲的距離時，拉矯機會由此時拉速按照每降5cm/min拉速后維持10s，然后再降

5cm/min拉速的步驟，把拉速降低到80cm/min。

2.2.3 當(dāng)拉矯機速度降低到80cm/min后會維持此速度，直到澆鑄長度達到定尺長度，拉矯機速度會繼續(xù)

下降。

2.2.4 拉速降到50cm/min后，維持60s，由“澆鑄模式”自動轉(zhuǎn)為“澆鑄結(jié)束模式”，塞棒自動關(guān)閉，這60s的澆鑄長度50cm將作為坯尾。

2.2.5 在“澆鑄結(jié)束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍），可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結(jié)束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉(zhuǎn)到“尾坯模式”。拉速在30cm/min維持20s，之后漲速到60cm/min保持40s；當(dāng)工作拉速大于等于120cm/min時漲速工作拉速、當(dāng)工作拉速小于120cm/min時漲120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”或“停機按鈕”時解除自動漲拉速。

圖1 鑄坯長度停澆拉速曲線示意圖

圖2 鋼水凈重停澆拉速曲線示意圖

2.3 中間包鋼水凈重自動停澆

2.3.1 當(dāng)中包重量小于等于28t，且中包重量大于等于10t、澆鑄長度大于等于15m時，中間包鋼水凈重停澆程序自動開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。遇緊急情況想取消中間包鋼水凈重停澆時，可以通過“尾坯模式”、“手動降拉速轉(zhuǎn)開”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)開”、“停機按鈕”中任一按鈕在“澆鑄結(jié)束模式”之前，解除中包重量停澆程序。

2.3.2 當(dāng)中包重量小于等于[23+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到100cm/min。

2.3.3 當(dāng)中包重量小于等于[19+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到80cm/min。

2.3.4 當(dāng)中包重量小于等于[17+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到60cm/min。

2.3.5 當(dāng)中包重量小于等于[15+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由正常拉速降到50cm/min。

2.3.6 拉速降到50cm/min后，保持拉速直到中間包鋼水凈重小于等于15t，此流模式由“澆鑄模式”轉(zhuǎn)為“澆鑄結(jié)束模式”。

2.3.7 在“澆鑄結(jié)束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍）下，拉矯機速度自動下降到20cm/min，也可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結(jié)束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉(zhuǎn)到“尾坯模式”。拉速逐步增加到40cm/min，并維持20s，之后加速到

60cm/min保持40s；當(dāng)工作拉速大于等于120cm/min時漲速到工作拉速，當(dāng)工作拉速小于120cm/min時漲速到120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”或“停機按鈕”中任一按鈕都可以解除自動漲拉速（拉速曲線示意圖如圖2所示）。

3 結(jié)語

通過在實際生產(chǎn)中長時間的應(yīng)用，自動停澆技術(shù)證明了其可行性和優(yōu)越性，在大大降低了人工的勞動強度和人工控制的不穩(wěn)定性的同時，也極大地減少了停澆時漏鋼次數(shù)，提高了鋼水的有效利用率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，實踐證明了自動停澆的可行性以及其良好的發(fā)展

空間。

參考文獻

[1] 蔡開科，程士富.連續(xù)鑄鋼原理與工藝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1994.

[2] 曹廣疇.現(xiàn)代板坯連鑄[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1989.

[3] 劉明延，等.板坯連鑄機設(shè)計與計算[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.

作者簡介：仝超（1984—），男，河北定州人，北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司首遷運行事業(yè)部助理工程師，研究方向：連鑄自動化。

摘要：文章以遷鋼煉鋼廠板坯現(xiàn)有設(shè)備為基礎(chǔ)，介紹了雙流分別根據(jù)澆鑄長度和中間包重量自動停澆控制工藝過程、拉矯機降速停機控制等內(nèi)容，在遷鋼生產(chǎn)過程中自動停澆的使用效果。自動停澆系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中對降低生產(chǎn)強度、鑄坯優(yōu)化、預(yù)防漏鋼和降低生產(chǎn)成本起了重要作用。

關(guān)鍵詞：自動停澆；澆鑄長度；中間包重量；控制系統(tǒng)

中圖分類號：TF345 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）03-0041-02

1 概述

在連鑄生產(chǎn)中，板坯中間包自動停澆是由PLC根據(jù)鑄流長度鑄坯切割長度中間包車鋼水凈重、拉矯機的拉速實現(xiàn)自動停澆的。該過程主要包括鑄機計劃結(jié)束本澆次前，先要停澆的鑄流操作人員從OS1上按下自動停澆按鈕后，鑄機會根據(jù)計劃鑄坯的切割長度、拉速等自動計算最優(yōu)的停澆長度，另一鑄流會根據(jù)中間包剩余鋼水的凈重、拉速等自動停澆，在這一過程中鑄機自動降低拉矯機速度、爬行、轉(zhuǎn)尾坯模式、升速。自動停澆的核心是可以根據(jù)鑄坯的切割長度、收縮系數(shù)、中間包鋼水凈重等控制好拉矯機降速時間、降升速過程，保證鋼水的利用率和停澆封頂?shù)耐瓿?。?yīng)用自動停澆技術(shù)可以防止操作不當(dāng)造成的鋼水浪費和封頂漏鋼，提高停澆成功率。自動停澆技術(shù)的應(yīng)用對于提高停澆成功率、鑄坯質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率具有重要意義。

2 中間包自動停澆控制工藝

2.1 中間包自動停澆的控制方式

當(dāng)本澆次計劃停澆時，由操作工按下先要停澆鑄流OS1上的自動停澆按鈕，此流會由鑄坯長度控制自動停澆，鑄機根據(jù)二級系統(tǒng)設(shè)置的計劃澆鑄的鑄坯定尺，本著不浪費鋼水滿足鑄坯定尺且預(yù)留相應(yīng)長度坯尾的原則計算出停澆所需最短的澆鑄長度，同時控制逐步降低拉矯機速度，到達停澆長度，塞棒自動快速關(guān)閉，操作工封頂完成后，轉(zhuǎn)尾坯拉，逐步提高拉矯機速度。另一流會自動轉(zhuǎn)為根據(jù)中間包鋼水凈重自動停澆，在中間包剩余鋼水凈重持續(xù)下降的同時拉矯機速度也會自動降低，當(dāng)鋼水凈重下降到一定重量后，此流塞棒自動快速關(guān)閉，操作工封頂后，鑄機轉(zhuǎn)尾坯模式，拉矯機自動起拉速，自動停澆完畢。如雙流均在正常澆鑄時，如包重量小于等于28t時，雙流均激活中包重量停澆程序。

2.2 鑄坯長度自動停澆

2.2.1 當(dāng)澆鑄長度大于等于46m，定尺大于等于7.5m，距下一塊定尺大于等于5m時，手動按“自動停澆”按鈕，自動停澆程序開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。本著安全為主、手動優(yōu)先的原則，當(dāng)想解除自動停澆程序時，只要在澆鑄結(jié)束模式之前，都可以通過手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)、停拉矯機按鈕中的任意按鈕結(jié)束自動澆鑄程序。

2.2.2 鑄坯長度停澆程序激活后，當(dāng)澆鑄長度滿足此時拉速所對應(yīng)降速點到定遲的距離時，拉矯機會由此時拉速按照每降5cm/min拉速后維持10s，然后再降

5cm/min拉速的步驟，把拉速降低到80cm/min。

2.2.3 當(dāng)拉矯機速度降低到80cm/min后會維持此速度，直到澆鑄長度達到定尺長度，拉矯機速度會繼續(xù)

下降。

2.2.4 拉速降到50cm/min后，維持60s，由“澆鑄模式”自動轉(zhuǎn)為“澆鑄結(jié)束模式”，塞棒自動關(guān)閉，這60s的澆鑄長度50cm將作為坯尾。

2.2.5 在“澆鑄結(jié)束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍），可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結(jié)束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉(zhuǎn)到“尾坯模式”。拉速在30cm/min維持20s，之后漲速到60cm/min保持40s；當(dāng)工作拉速大于等于120cm/min時漲速工作拉速、當(dāng)工作拉速小于120cm/min時漲120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”或“停機按鈕”時解除自動漲拉速。

圖1 鑄坯長度停澆拉速曲線示意圖

圖2 鋼水凈重停澆拉速曲線示意圖

2.3 中間包鋼水凈重自動停澆

2.3.1 當(dāng)中包重量小于等于28t，且中包重量大于等于10t、澆鑄長度大于等于15m時，中間包鋼水凈重停澆程序自動開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。遇緊急情況想取消中間包鋼水凈重停澆時，可以通過“尾坯模式”、“手動降拉速轉(zhuǎn)開”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)開”、“停機按鈕”中任一按鈕在“澆鑄結(jié)束模式”之前，解除中包重量停澆程序。

2.3.2 當(dāng)中包重量小于等于[23+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到100cm/min。

2.3.3 當(dāng)中包重量小于等于[19+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到80cm/min。

2.3.4 當(dāng)中包重量小于等于[17+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到60cm/min。

2.3.5 當(dāng)中包重量小于等于[15+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由正常拉速降到50cm/min。

2.3.6 拉速降到50cm/min后，保持拉速直到中間包鋼水凈重小于等于15t，此流模式由“澆鑄模式”轉(zhuǎn)為“澆鑄結(jié)束模式”。

2.3.7 在“澆鑄結(jié)束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍）下，拉矯機速度自動下降到20cm/min，也可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結(jié)束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉(zhuǎn)到“尾坯模式”。拉速逐步增加到40cm/min，并維持20s，之后加速到

60cm/min保持40s；當(dāng)工作拉速大于等于120cm/min時漲速到工作拉速，當(dāng)工作拉速小于120cm/min時漲速到120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”、“手動漲拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)”或“停機按鈕”中任一按鈕都可以解除自動漲拉速（拉速曲線示意圖如圖2所示）。

3 結(jié)語

通過在實際生產(chǎn)中長時間的應(yīng)用，自動停澆技術(shù)證明了其可行性和優(yōu)越性，在大大降低了人工的勞動強度和人工控制的不穩(wěn)定性的同時，也極大地減少了停澆時漏鋼次數(shù)，提高了鋼水的有效利用率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，實踐證明了自動停澆的可行性以及其良好的發(fā)展

空間。

參考文獻

[1] 蔡開科，程士富.連續(xù)鑄鋼原理與工藝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1994.

[2] 曹廣疇.現(xiàn)代板坯連鑄[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1989.

[3] 劉明延，等.板坯連鑄機設(shè)計與計算[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.

作者簡介：仝超（1984—），男，河北定州人，北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司首遷運行事業(yè)部助理工程師，研究方向：連鑄自動化。